竖井钢管支撑技术交底记录Word文档下载推荐.docx

1、 （2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； （3）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； （4）基坑工程内支撑技术规程（DB11/940-2012）； （5）水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T 52002004）；钢管支撑 （6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； （7）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）； （8）工程测量规范（附条文说明）（GB50026-2007）； （9）水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL378-2007）； （10）水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）； （11）水

2、利水电起重机械安全规程（SL 425-2008）； （12）建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）； （13）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）； （14）工程建设标准强制性条文（水利工程部分）2010版； （15）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； （16）其它有关法律、法规、标准、规范、规程。三、施工工艺流程 1、施工工艺流程 钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑连续墙稳定的成败。钢管支撑设计轴力2800KN，水平钢对撑预加轴力200KN

3、。支撑架设必须严格满足设计工况要求。钢支撑架设流程如下： 2、施工流程 （1）基坑开挖 26#（27#）竖井内土方开挖应分层、分段、对称、平衡，严禁大锅底开挖。根据钢支撑设计位置、竖井深度，将基坑竖向分四步，竖向分层高度根据设计图纸而定。26#竖井连续墙深18.3m，基坑土方开挖深度10.43m，分四层开挖。第一层开挖至地面以下1.7m处，施作墙顶冠梁。冠梁达到设计强度后，第二层开挖至地面以下约3.7m处，距离地面高0.5m位置架设第一道钢管支撑。第三层开挖至地面以下5.7m处，距离地面高0.5m位置架设第二道钢管支撑。第四层开挖至基底，浇筑底板。 27#施工竖井根据现场挖探坑，挖出土质为建筑

4、垃圾（含尺寸大于12m的混凝土板、块，覆盖深度为4.8m，数量不详）。27#施工竖井做法为地下连续墙，墙厚800mm，施工连续墙的液压抓斗机无法抓取大尺寸混凝土板、块，无法成槽施工，阻碍连续墙施工进度。基于上述因素，需要对27#施工竖井建筑垃圾进行施工变更。根据施工占地线以及地下连续墙施工场地布置需求，开挖基底长43.6m，宽25.6m，深4.8m，采取1:1放坡。设置一定缓坡的施工马道，以便设备及材料运输和施工。地下连续墙整体减少4.8m，不影响顶管施工及结构安全。施工完成后，采取原土回填压实至原地面高程。对建筑垃圾进行大开挖4.8m，连续墙整体下降4.8m。 根据调整后的连续墙深度为15.

5、3m，基坑土方开挖深度8.26m，,分三层开挖，第一层开挖至地面以下1.7m处，施作墙顶冠梁。第三层开挖至基底，浇筑底板。 基坑开挖施工注意事项 a.土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避免挖掘机碰撞已经架设的钢支撑。 b.开挖时避免挖掘机与连续墙的碰撞，边墙部分依靠人工清理，以便清凿钢板预埋件。 c.基坑开挖过程中及时架设钢支撑，保证基坑正常开挖及保证在加载卸载过程中围护结构的受力符合设计。 d.提升土方以及安装钢管支撑时现场必须有1名专业信号工指挥作业。 （2）水平安装支座 依据设计要求，提前加工斜撑45度底座20件，30度底座2件，40度底座2件，在底座受力面下方设置加焊250800

6、20的托板，在底座背力面焊接2509020抗剪加强肋板。使用时底座底板与连续墙预埋钢板环四周整体焊接。焊接采用双面焊接，满焊。具体如下图： （3）钢管支撑组拼 钢管支撑采购有资质的厂家提供，钢管支撑选用609，壁厚16mm的钢管支撑。根据厂家提供的钢管支撑不同的长度模数，提前依据图纸及现场测量放样，计算出钢管支撑长度，根据长度进行拼接，具体拼接数据如下： 26#竖井：斜撑 号（4组）:1.45m活络端+1m钢支撑+0.3m固定端 号（2组）：1.45m活络端+2m钢支撑+0.5m固定端 号（2组）： 对撑（2组） 1.45m活络端+6m钢支撑+2m钢支撑+1.5m钢支撑+0.2m固定端斜撑（4

7、组） 对撑（1组） 1.45m活络端+6m钢支撑+2m钢支撑+0.2m固定端+0.2m固定端 （4）吊装钢管支撑 每节段分层开挖至钢支撑架设的高度后，立即放出支撑位置线及标高线。 钢支撑两端与预埋件连接应保持同一水平位置。 将厂家制作的单根支撑钢管与活络头采用高强螺栓进行现场连接，组装成为成型的单根钢支撑。 用汽车吊吊放钢支撑到托架上，调节高度位置，确保水平安装。 钢支撑的长度由现场实际长度确定，微调采用特制钢楔，完成钢支撑组装的各种工作。 为防止钢支撑在施加轴力时由于自重产生过大的挠度，在对钢支撑施加预应力时汽车吊，吊装钢丝绳必须持力，不得放松。 （5）施加与加应力 根据厂家提供的钢管支撑的

8、设计轴力满足设计要求的2800KN。待钢管支撑吊装就位后，采用1台100t千斤顶，在钢支撑活络头处施加轴力轴力，达到设计要求的200KN，再检查钢支撑是否牢固稳定不松动后，将钢楔块插入支撑活络头伸缩部位，锁定钢支撑活络头。 （6）钢管支撑拆除 顶管安装完成后，将竖井内钢管件进行混凝土包封后，再由下至上逐层回填，回填至图纸所示的高度后，再进行由下至上逐一拆除钢管支撑。做到先回填，后拆撑。 钢管支撑拆除步骤 内支撑拆除应自下而上分层进行。拆卸钢支撑时宜用托架托住待拆除的钢支撑，用千斤顶施加预压力卸去活络头的锁定装置，释放支撑轴力，用气焊切开钢支撑端头连接部位，依次吊出钢支撑。 钢管支撑拆除方法 钢

9、支撑拆除应随结构施工进程分段分层拆除。用25t汽车吊将钢支撑托起，在活动端设1台100t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔。最后用汽车吊将支撑吊出基坑。 支撑拆除注意事项 拆除过程中，应加强基坑的监控量测与现场巡视，发现安全隐患，立即停止拆除作业，待找出原因，隐患排除后方可继续作业，必要时调整拆除方案。 （7）钢支撑防坠落措施 土方开挖 采用中心挖土法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方，防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖连续墙附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和连续墙。 钢管支撑 a.钢支撑在拼装时保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧

10、固。钢管支撑与连续墙预埋钢板（底座）下方焊接底托及加强肋板，焊接采用双面焊接，满焊。 b.为防止施工过程中吊车出土吊斗或挖掘机碰撞钢管支撑使其坠落，钢管支撑安装完成后，在冠梁及钢管处焊接钢挂钩，采用钢丝绳进行连接，避免施工过程中因碰撞使其钢管支撑脱落发生安全事故。 c.钢支撑安装前一定要检查钢管的平直度，若不平直要进行矫正，避免受力不均匀造成钢管支撑脱落。4、竖井内支撑监测 4.1钢管支撑轴力监测 1、检测方法 钢支撑轴力监测采用轴力计。采用轴力计安装在钢支撑的端部直接监测轴力，且轴力计的构造和尺寸应满足原设计钢支撑的刚度和稳定性的要求； 2、监测点布置 （1）监测点宜布置在支撑轴力较大或整个

11、支撑系统中起控制作用的支撑上。受力较大的斜撑和和基坑深度变化处宜增设监测点； （2）每层支撑的轴力监测点不应少于3个，各层支撑的监测点位置在竖向上宜保持一致； （3）钢支撑的监测截面宜选择在两点之间1/3部位或支撑端头。各种传感器均应在钢支撑受力之前安装布置就位； （4）支撑两端点的位移和中部沉降监测点，采用铆钉枪打入或钻孔埋设膨胀螺丝。 3、检测要求 钢支撑安装过程中的预加轴力损失监测应按下列步骤进行： （1）钢支撑加载受力之前读取基准值并不少于3次； （2）钢支撑加载工程中与千斤顶同步监测各阶段的轴力，并将监测轴力与千斤顶加载油表度数相互校核； （3）千斤顶加载锁定后测读相应状态的轴力，并

12、确定轴力损失值。 基坑开挖过程中的支撑轴力变化值监测应按下列要求进行： （1）监测精度为0.15%F.s； （2）检测频率要求在开挖期间应符合表5.4.3的规定。 （3）当轴力变化较大或者围护结构变化较大时应加密监测轴力变化值。明（盖）挖法基坑检测频率表工程安 全等级施工进程基坑设计深度（m）5510101515一级开挖深度（m）1次/1d1次/2d102次/1d底板浇筑后时间（d）77141次/3d14281次/5d281次/7d二级1次/10d 注：1.各道支撑开始拆除到拆除完成后3d内检测频率应为1次/d； 2.基坑工程施工至开挖前的监测频率视具体情况确定； 3.当基坑安全等级为三级时，

13、检测频率可视具体情况适当降低； 4.宜测、可测项目的仪器检测频率可视具体情况适当降低。 4、监测信息处理 （1）测点初始值应在测点稳定后进行测读，取三次观测数据的平均值作为初始观测值。 （2）布置在钢支撑的表面式应变计，每个测点应先计算应力、应变，取该部位3个4个测点的应力、应变平均值计算轴力。 （3）布置在钢支撑上的轴力计，根据标定系数直接计算轴力。 （4）监测数据及资料必须有完整清晰的记录，各类数据均应及时绘制成时态曲线，并应注明开挖方法和施工工序及开挖工况等信息。 （5）在监测数据的计算分析工作中，除应对每个项目进行单项分析外，尚应进行支撑体系的多项目综合分析。 （6）当监测时态曲线呈收

14、敛趋势时，应根据曲线形态选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，确定施工方法及判定施工方法的适应性。 （7）当实测数据出现任何一种预警状态时，或支撑轴力的绝对值急剧变化时，应立即向施工主管、监理、建设和其他相关单位报告，获得确认后应立即提交预警报告。 4.2 基坑周围监测 1、观测项目： 基坑顶部的水平位移； 基坑顶部的竖向位移； 基坑周边地表竖向沉降。 2、观测控制值 根据建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）、建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）的规定，参照工程的具体情况，确定本工程基坑及周边环境监测变形的允许值。 3、观测方法 水平位移采用经纬仪观测； 竖向位移

15、观测采用水准仪观测。 顶管基坑支护结构监测报警值序号监测项目本工程实际控制备注绝对值变化速度1墙顶水平位移40mm4 mm.d-12墙顶竖向位移3周边地表竖向位移 4、监测点布置 基坑水平位移及竖向位移的监测点设置在顶进坑和接收坑地圈梁之上。 基坑周边地表竖向沉降监测点的布置范围为基坑深度的13倍，监测线设在基坑中轴线上，基坑四面各设一条监测线，共计四条监测线，每个监测线上监测点间距依次为3米、5米、8米。 5、基准点布置：每个基坑设立二个稳固的基准点，基准点埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域。 6、观测频度 基坑施工期间：每天观测一次； 顶管设备安装期间： 顶管作业期间：

16、顶管施工完成：停止观测。 7、观测报警：变形分为黄、橙、红三级预警 设：F 实测值 / 允许值 黄色：当F F 0.6时，预警，查找原因，准备补救措施； 红色：当F 0.8时，停止施工，查明原因，实施补救措施。 8、仪器观测要求 采用有效措施保护基准点及观测点能正常使用； 定期检查基准点的稳定情况； 对同一观测项目采用相同的观测路线和观测方法； 每天固定时间、固定人员、固定同一仪器进行观测； 观测初始值应至少连续观测三次，取其平均值； 每天对观测数据进行整理、上报，当数据发生较大幅度的变化及累积变化接近控制值时，需立即上报。 加强监控量测工作的管理，确保信息反馈的准确性，及时绘制位移时间和位移

17、速率时间曲线，对数据进行回归分析，推算最终位移值，确定曲线变化规律，并据此指导施工。5、质量检查标准 1、钢支撑支撑系统工程质量检验应符合下表规定。钢支撑系统工程质量检查检查标准检查项目允许偏差或允许值检查方法数量单位支撑平面位置100mm用钢尺量预加应力50KN油表读数或传感器安装前支撑两端支点中心线偏心2045开挖超深（开槽放支撑不含）200水准仪2、支撑安装位置允许偏差应满足下表规定。支撑构件的安装允许偏差项目允许偏差（mm）高程水平间距同一横撑中间及两端顶面任意两点的高差5.0横撑对定位轴线的整体偏差50.0横撑整体直线度20.0横撑顶压力施加后轴线偏移技 术 负 责 人交 底 人接 受 交 底 人