煤矿安全规程通风部分Word文档下载推荐.docx

1、（一）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。（二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量总和进行计算。各地点实际需要风量，必须使该地点风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程有关规定。按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。第一百零四条 矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。第一百零五条 矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结

2、果应记录并写在测风地点记录牌上。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。第一百零六条 矿井必须有足够数量通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权安全仪表计量检验单位进行检验。第一百零七条 矿井必须有完整独立通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。第一百零八条 贯通巷道必须遵守下列规定：（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统准备工作。（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时

3、，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘工作面检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。（三）贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m平行巷道联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。第一百零九条 进、回风井之间和主要进、回风巷之间每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用联络巷，必须安设2道联锁正向风门和2道反向风门。第一百一十条 箕斗提升井或装有带式输送机井

4、筒兼作风井使用时，应遵守下列规定：（一）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有完善封闭措施，其漏风率不得超过15，并应有可靠防尘措施。装有带式输送机井筒兼作回风井时，井筒中风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。（二）箕斗提升井或装有带式输送机井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中风速不得超过6m/s、装有带式输送机井筒中风速不得超过4m/s，并应有可靠防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。第一百一十一条 进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入地方。已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入地点，应制定安全措施。第一百一十二条 （区域串联）矿井开拓新水平和

5、准备新采区回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平进风中；但在有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险煤（岩）层中掘进巷道并构成通风系统，为构成通风系统掘进巷道回风，可以引入生产水平进风中。上述2种回风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度必须符合本规程第一百条规定，并制订安全措施，报企业技术负责人审批。第一百一十三条 生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整通风

6、、排水系统后，方可回采。高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险矿井每个采区和开采容易自燃煤层采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置采区，必须设置1条专用回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。第一百一十四条 采、掘工作面应实行独立通风。（一次串联风）同一采区内，同一煤层上下相连2个同一风路中采煤工作面、采煤工作面与其相连接掘进工作面、相邻2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风次数不得超过1次。采区内为构成新区段通风系统掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进巷道，布置独立通风

7、确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。对于本条规定串联通风，必须在进入被串联工作面风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合本规程第一百条规定。开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。第一百一十五条 有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险采煤工作面不得采用下行通风。第一百一十六条 采掘工作面进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道两帮和顶部向采空区漏风措施。矿井在同一煤层

8、、同翼、同一采区相邻正在开采采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够新鲜风流，工作面及其回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度必须符合本规程第一百三十六条、第一百三十八条和第一百三十九条规定。第一百一十七条 采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面推进逐个封闭通至采空区连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通巷道中设置防火墙，全部封闭采区。第一百一十八条 控制风流风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门安全措施。开采突出煤层时，

9、工作面回风侧不应设置风窗。第一百一十九条 新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。第一百二十条 矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施安装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采矿井，必须绘制分层通风系统图。矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。第一百二十一条 矿井必须采用机械通风。主要通风机安装和使用应符合下列要求：（一）主要通风机必须安装在地面；装有通风机井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。（二）必须保证主要

10、通风机连续运转。（三）必须安装2套同等能力主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有2套不同能力主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。（四）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。（五）装有主要通风机出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。（六）至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。（七）新安装主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。第一百二十二条 生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10mi

11、n内改变巷道中风流方向；当风流方向改变后，主要通风机供给风量不应小于正常供风量40。每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。第一百二十三条 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。第一百二十四条 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。主要通

12、风机停止运转时，受停风影响地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。第一百二十五条 矿井通风系统中，如果某一分区风路风阻过大，主要通风机不能供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流；在辅助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。严禁在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中安设辅助通风机。第一百二十六条 矿井开拓或准备采区

13、时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。掘进巷道通风方式、局部通风机和风筒安装和使用等应在作业规程中明确规定。第一百二十七条 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须制定安全措施。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层掘进通风方式必须采用压入式。第一百二十八条 安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（一）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于1

14、0m；全风压供给该处风量必须大于局部通风机吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间巷道中最低风速必须符合本规程第一百零一条有关规定。（三）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面距离以及混合式通风局部通风机和风筒安设，应在作业规程中明确规定。（四）低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。（五）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置供电线路供电，但每天应有专人检查次，保证局部通风机可靠运转。（六）严禁使用3台以上

15、（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作业掘进工作面供风。使用局部通风机供风地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。使用2台局部通风机供风，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。第一百二十九条 使用局部通风机通风掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。第一百三十条 井下爆炸材料库必须有独立通风系统，回风风流必须直接引入矿井总回风巷或主要回风巷中。新建矿井采用对角式通风系统时

16、，投产初期可利用采区岩石上山或用不燃性材料支护和不燃性背板背严煤层上山作爆炸材料库回风巷。必须保证爆炸材料库每小时能有其总容积4倍风量。第一百三十一条 井下充电室必须有独立通风系统，回风风流应引入回风巷。井下充电室，在同一时间内，5t及其以下电机车充电电池数量不超过3组、5t以上电机车充电电池数量不超过1组时，可不采用独立风流通风，但必须在新鲜风流中。井下充电室风流中以及局部积聚处氢气浓度，不得超过0.5%。第一百三十二条 井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中瓦斯浓度不得

17、超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪。采区变电所必须有独立通风系统。第二节 瓦斯防治 第一百三十三条 一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10 m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40 m3/min。（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作，报省（自治区、直辖市）负

18、责煤炭行业管理部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定结果。新矿井设计文件中，应有各煤层瓦斯含量资料。第一百三十四条 低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10 m3/t或有瓦斯喷出个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。第一百三十五条 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。 第一百三十六条 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。装有矿井安全监控系统机械化采煤工作面、水采和煤层厚度小

19、于0.8m保护层采煤工作面，经抽放瓦斯（抽放率25%以上）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到1.0%以下时，回风巷风流中瓦斯最高允许浓度为1.5%，但应符合下列要求：（一）工作面风流控制必须可靠。（二）必须保持通风巷设计断面。（三）必须配有专职瓦斯检查工。第一百三十七条 采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20 m3/min、进回风巷道净断面8 m2以上，经抽放瓦斯（抽放率25%以上）和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不符合本规程第一百三十六条规定时，由企业主要负责人审批后，可采用专用排瓦斯巷，但该巷回风流中瓦斯浓度不得超过2.5%，并遵守下列规

20、定：（二）专用排瓦斯巷内不得进行生产作业和设置电气设备；进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.5%。（三）专用排瓦斯巷内风速不得低于0.5m/s。（四）专用排瓦斯巷内必须用不燃性材料支护，并应有防止产生静电、摩擦和撞击火花安全措施。（五）专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。（六）专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器，甲烷传感器应悬挂在距专用排瓦斯巷回风口15m处，当甲烷浓度达到2.5%时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作，进行处理。（七）煤层自燃倾向性为不易自燃。第一百三十八条 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附

21、近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m3空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。第一百三十九条 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。第一百四十条 矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积

22、聚时，必须及时处理。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20m巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时，方可开启。临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过本规程第一百条规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚瓦斯。排除

23、瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。第一百四十一条 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，排出瓦斯与全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，

24、且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电和采区回风系统内供电。第一百四十二条 开拓新水平井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。第一百四十三条 开采有瓦斯或二氧化碳喷出煤（岩）层时，必须采取下列

25、措施：（一）打前探钻孔或抽排钻孔。（二）加大喷出危险区域风量。（三）将喷出瓦斯或二氧化碳直接引入回风巷或抽放瓦斯管路。第一百四十四条 在有油气爆炸危险矿井中，应使用便携式光学甲烷检测仪检查各个地点油气浓度，并定期采样化验油气成分和浓度。对油气浓度规定可按本规程有关瓦斯各项规定执行。第一百四十五条 有下列情况之一矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：（一）1个采煤工作面瓦斯涌出量大于5 m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理。（二）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件：1大于或等于40 m3/min；2年产量1.01.5Mt矿井，大于

26、30 m3/min；3年产量0.61.0Mt矿井，大于25 m3/min；4年产量0.40.6Mt矿井，大于20 m3/min；5年产量小于或等于0.4Mt矿井，大于15 m3/min。（三）开采有煤与瓦斯突出危险煤层。第一百四十六条 抽放瓦斯设施应符合下列要求：（一）地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护。（二）地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。（三）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。（四）地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型；否则必须采取安全措施。（五）泵房必须有直通矿调

27、度室电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数仪表或自动监测系统。（六）干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽瓦斯泵站放空管高度应超过泵房房顶3m。泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯单位，取得同意后，方可供应瓦斯。第一百四十七条 设置井下临时抽放瓦斯泵站时，应遵守下列规定：（一）临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近新鲜风流中。（二）抽出瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风

28、流中瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽放系统矿井，临时泵站抽出瓦斯可送至永久抽放系统管路，但矿井抽放系统瓦斯浓度必须符合本规程第一百四十八条规定。（三）抽出瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。（四）在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理。第一百四十八条 抽放瓦斯必须遵守下列规定：（一）利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时

29、，抽放瓦斯浓度不得低于25。（二）抽放容易自燃和自燃煤层采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数变化，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。（三）井上下敷设瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路措施。第一百四十九条 矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：（一）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。（二）所有采掘工作面、硐室、使用中机电设备设置地点、有人员作业地点都应纳入检查范围。（三）采掘工作面瓦斯浓度检查次数如下：1低瓦斯矿井中每班至少2次；2高瓦斯矿井中每班至少3次；3有煤（岩）与瓦斯突出危险采掘工作面，有瓦斯喷出危险采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。（四）采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有煤（岩）与二氧化碳突出危险采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳硐室和巷道瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。（五）瓦斯检查人员必须执行瓦斯