生产工序流转卡文档格式.docx

1、操作者 日期互检人 专检人 日期 领料核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等 缺陷核对材料标记实测钢板厚度划线按排板图划线移植材料标记，标零件编号检查员做移植确认标记切割按线切割加工坡口按图加工：单面外坡口角度：302.5 , 钝边:mm 坡口表面不得有裂纹、分层、夹 渣等缺陷5检查钢板长度误差1mm注：“检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核：产品名称工 艺 号第 2 页 钢板宽度误差1.5mm 对角线误差 2mm6滚圆按滚圆工艺守则要求滚圆用 T003、A003 样板检查压头及滚圆质量，间隙不大于1 mm7对接按要求点焊定位在筒节纵缝的延长部位点固试板对接间隙 12

2、 mm错边量 2.0 mm清理坡口两侧小于mm范围内 的污物定位焊长度 50 mm，间距 200 mm两端点固引熄弧板8焊接按焊接工艺卡施焊并填写焊接过 程记录（焊缝编号： ） “检测结果”一栏由操作者填写。第 3 页S2-01-36清除焊接熔渣飞溅物打焊工钢印9按要求检查A 焊缝外观质量焊缝宽度 11 2 咬边深度0.5mm，连续长度 100 mm，总长不大于焊缝长度 的10% 焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣10校圆按滚圆工艺守则校圆棱角度 E 2.8 mm最大最小直径差 E 6 mm11探伤采用射线探伤，探伤比例20%，符合JB4730-94

3、标准级合格。 制造 编 号拼 焊 制 造 卡 第 页共 页按要求拼接拼接间隙 12 mm错边量 mm清理坡口两侧小于mm范围内定位焊长度 50 mm，间距 200 mm点固引熄弧板3按焊接工艺卡施焊并填写焊接 过程记录4按要求检查焊缝外观质量焊缝宽度 100 mm，总长不大于焊缝长度的10% 不允许存在咬边修磨将焊缝磨至与母材齐平采用射线探伤，探伤比例 %，符 产 品 名 称 制 造 编 号试 板 制 造 卡 2按标准划线下料按线下料（要求按下料工艺守则）按要求加工：拼接在筒节纵焊缝延长部位组对对接间隙 12 mm错边量 1.5 mm采用施焊筒节相同的条件和焊接 工艺同时施焊，并做好记录清除焊

4、接溶渣飞溅物焊缝宽度 112 13试验进行力学和弯曲性能试验拉伸试验按GB/T228弯曲试验按GB/T23214整理整理试验记录出具报告补 强 圈 制 造 卡 共 1 页检查员打标记移植确认钢印煨形按图纸要求煨形，其圆弧部分应与壳体贴合，其间隙mm距边缘15mm处划101.5螺孔攻丝钻8.4孔，攻10 接 管 制 造 卡 S2-01-按图加工单面外坡口对接间隙12 mm错边量 2mm清理坡口两侧不小于mm范围 内的污物两端点固引熄弧板 程记录按滚圆工艺守则要求校圆棱角度 mm最大最小直径差e mm采用射线探伤，探伤比例100%，符 法 兰 制 造 卡 S2-36共 2 页外圆 mm，内孔 mm移植材料标记，法兰规格 车车外圆 mm，内孔 mm标记移植，检查员打确认钢印按图车成孔中心距 mm， mm孔钻孔钻 mm孔 mm孔，中心距 mm相邻两孔弦长允差 mm任意两孔弦长允差 mm法兰厚度 mm密封面粗糙度 法 兰 盖 制 造 卡 外圆 mm移植材料标记，法兰盖规格车外圆 mm 产品名称法兰盖厚度 mm