建筑材料实验报告总结归纳文档格式.docx

1、（1）称取试样50g，倒入标准筛内，盖好筛盖。（2）用一只手执筛往复摇动，一只手轻轻拍打，使式样均匀分布在筛网上，直至通过的试样量不超过min。（3）称量筛余量实验结果：试验结果计算 水泥细度按试样筛余百分数（精确至%）计算。式中 水泥试样的筛余百分数（%）；水泥筛余物的质量（g）；水泥试样的质量（g）。编号试样质量（g）筛余量（g）筛余百分数（%）备注5273数据正确结论：根据国家标准GB13451991 该水泥细度为 第二节 水泥标准稠度用水量测试实验仪器玻璃板，标准稠度仪，水泥净浆搅拌仪，电子称，湿气养护箱，量筒（1）检查仪器：仪器金属棒应能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时，指针对准标尺

2、零点；搅拌机运行正常。（2）制备净浆：先用湿抹布檫试搅拌锅和搅拌片，将拌合水倒入搅拌锅内，然后再5-10s的时间内，小心地将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，将锅放在搅拌机锅坐上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入中间，接着高速搅拌120s停机。（3）搅拌结束后，立即将搅拌好的水泥净浆装入以置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣轻轻震动数次，刮去多余净浆，磨平后迅速将试模和玻璃地板移到仪器下方，让试杆中心定在试杆下，降低试杆直至与净浆表面接触，紧螺丝1-2s

3、后，突然放松螺丝，让试针垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，以试件沉入净浆地板（61）mm的水泥净浆为标准稠度净浆实验结果1）用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm），可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量（P）或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量（P%）。式中 S试锥下沉深度，mm。当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度为（282）mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），以水泥质量百分数计，计算公式同标准法。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至

4、达到（282）mm为止。固定用水量用水（cm3）下沉深度（mm）标准稠度用水量（cm3）50028由数据可得为标准稠度净浆用水量，即100g水泥用水第三节 水泥胶砂强度检验水泥胶砂搅拌机，胶砂振实台，胶砂试模，刮平直尺，抗折试验机，抗压试验机，抗压夹具，（1）胶砂制备：水泥450，标准砂1350拌合水225，实验前，将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂机油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。搅拌锅、叶片和下料漏斗等用湿布擦干净（更换水泥品种时，也必须用湿布擦干净）。（2）搅拌程序：先将量好的水加入称号的水，再加入称好的水泥，把锅放在固定架上，上准砂，打开机器，调制自动。（3）试件

5、成型：用振实台进行。（4）试件养护。 以一组3个棱柱体上得到的6个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如6个测定值中有一个超出6个平均值的10%，就应剔出这个结果，而以剩下5个的平均数为结果；如果5个测定值中再有超过它们平均数10%，则该组结果作废（1）试件成型日期2011年11月12成型三条试件所需材料用量水 泥（g）标 准 砂 （g）水 （cm3）4501350225（2）测试日期2011年11月15日龄期：13天（3）抗折强度测定加荷速度： N/s 编号试件尺寸（mm） 破坏荷载P（N） 抗折强度f（MPa）宽b高h跨距L14016042102405034150均值4137（4）抗压强

6、度测定 s受压面积F（mm2）破坏荷载P（KN）抗压强度f（MPa）160046 均值第四节 水泥凝结时间测定试验步骤（1）采用标准稠度用水量的方法拌制净浆，（2）记录开始加水的时间，作为凝结时间的起始时刻，（3）将拌制好的净浆立即一次性装入圆模，震动数次后刮平，然后放入湿气养护箱内，（4）初凝时间测定，在养护箱中养护至30min时进行第一次测定，测定时，从养护箱中取出成净浆的圆模，置于试针下，使试针与圆模净浆面刚好接触拧紧螺丝1-2s后，突然放松螺丝，让试针垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉止距地板（41）mm时，为水泥达到初凝状态；五分钟测一次。（5）

7、终凝时间测定，将初凝后的试件放入养护箱内继续养护，当快到终凝时，取出试件，重复初凝中的过程，隔十五分钟测一次，直至试针不在试件上留下痕迹，则此时为终凝时刻。加水时间10：44放入圆模时间10:53第五节 水泥的密度试验里氏瓶，小勺，电子称，煤油，浅盘将煤油倒入里瓶内，使页面处于刻度线0-1之间，称取质量，再称取水泥60g，加入里氏瓶内，称取总重 水泥的密度按下式计算（精确至小数后第二位）：式中 水泥的密度（g/ cm3）； 水泥的质量（g）；装入瓶中水泥的绝对体积（cm3）。按规定，密度试验用两个试样平行进行，以其计算结果的算术平均值最后结果，但两个结果之差不应超过0.02 cm3。煤油体积加

8、水泥后体积水泥质量密度60第六节 水泥的安定性检测沸煮箱，雷氏夹，钢尺，玻璃板，标准稠度仪，水泥净浆搅拌仪，电子称，湿气养护箱，量筒（1）将雷氏夹置于玻璃板上，与水泥浆接触的表面均须涂上一层机油，每个试验成型两个，（2）将拌制好的净浆装满雷氏夹圆环，一只手扶住雷氏夹，另一只手用约10mm宽的小刀訍到数次，顶盖一面涂有机油的玻璃板，放入养护箱养护（242）小时。（3）养护过后，取出量雷氏夹针尖的距离，（4）然后放入沸煮箱水中算板上，指针朝上，试件互不交叉。（5）在（305）min内加热至沸腾，并恒沸（1805）min放入雷氏夹时间59泥饼11:06测后有少许裂痕第二章 粗细骨料试验 试验日期：测

9、定粗细骨料的含水率，堆积密度，颗粒级配，表观密度，吸水率，表观密度，空隙率，含泥量等实验，为混凝土配合比设计提供资料。第一节 砂的级配试验实验器材砂样标准砂一套，包括径孔：、（mm），并附筛底和筛盖。天平，搪瓷盘，毛刷。（1）称取烘干试样500g（2）将试样倒入标准筛中，其顺序由大到小（3）先用手摇30s，再逐层摇筛，将筛下的放入下一层，循环。（4）称出各号筛的筛余量（1）计算分计筛余率：以各号筛筛余量占筛分试样总质量百分率表示，精确至。式中、150m、300m、600m、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm各个筛上的筛余量（g）及相应的分计筛余百分率（%）。（2）计算各个筛

10、上的累计筛余率：累计未通过某号筛的颗粒质量占筛分试样总质量的百分率，精确至。如各号筛的筛余量同筛底的剩余量之和，与原试样质量之差超过1时，须重新实验。（3）砂的细度模数按下式计算（精确至）：式中?f细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm筛的累计筛余百分率。（4）累计筛余百分率取两次实验结果的算术平均值，精确至。细度模数取两次实验结果的算术平均值，精确至；如两次实验细度模数之差超过时，须重做实验。砂样取样数量500 克。颗粒级配方孔筛（mm）第一次筛分第二次筛分平均累计筛余分级筛余（）累计筛余（）459

11、153筛底合计细度模数试验曲线按MX该砂样属于中砂，级配属于 区；级配情况良好 。计算细度模数：第二节砂的泥含量测试天平，烘箱，筛，搪瓷盘，盆，浅盘，毛刷（1）取烘干的试样500g，置于容器中，并注入水，水面高出砂面150mm，用手搯洗，使尘屑等与砂分离（2）将套筛至于上面虑着，将砂中的水倒掉，避免砂的流逝（3）重复上述过程，直至倒出的水清澈。（4）将砂装入浅盘，放入烘箱，干后拿出来称量并计数。冲洗前的烘干试质量G1（g）冲洗后的烘干试样质量G2（g）含泥量%第三节 砂的湿密度测试天平、容量瓶、烘箱、移液管、毛刷、搪瓷盘（1）称取烘干试样600g（2）将水管满容量瓶，并称其质量，将砂倒入瓶中，

12、加水至满，在称其质量记下。试样质量G12（g）瓶+砂+满水质量G13（g）瓶+满水质量G14（g）砂样在水中所占的总体积V（cm3）湿密度0（g/cm3）600第四节 砂的堆积密度测定天平,容量筒：金属制圆柱形，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积约为1L，筒底厚为5mm，准漏斗,直尺，浅盘取试样一份，用漏斗将它装入容量筒内，至使试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，并称其质量。堆积密度按下式计算（kg/m3，精确至10kg/m3）：式中 m2试样和容量筒总质量，kg；m1容量筒质量，kg；V容量筒的容积，L。容量筒容积V（L）容量筒质量G

13、1（g）容量筒+砂质量G2（g）砂质量G（g）（g/L）1945第五节 石子的级配试验方孔筛：孔径为、19、16、（mm），台秤，磅秤，铁锹，铁盘（1）将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层大于试样的最大粒径时，应该将该号筛上的筛分成两份，再次筛分，直至各层每分钟的通过量不超过试样总量的%.（2）称取各筛筛余的质量，精确至1g，记录数据，若试验最后总和与试验前相差大于1%则须重新做。筛孔（mm）分计筛余量（）累计筛余量（）石子筛分析测试结果评定：（1）最大粒径： mm（2）级配情况： 较多第六节 石子湿密度测定液体静力天平：其型号及尺寸应能允许在壁上悬挂盛水试样的吊篮，并在水中称重；网篮：

14、直径与高度均为200mm，由孔径为1-2mm的筛网或钻有23mm孔洞的乃锈蚀金属板制成；盛水容器：有溢流孔。烘箱：能使温度控制在（1055）将试样浸泡在盛水的容器中，水面至少高出50mm，浸泡24小时，将网篮全部浸入盛水筒中，称出网篮在水中的质量，将浸泡后的试样装入网篮中，放入盛水桶中，用上下升降网篮的方法排除气泡，称出试样和网篮在水中的总质量，两者之差就是试样在水中的质量。将试样从网篮中取出，在用拧干的湿毛巾擦拭其表面多余水分，并立刻称重。表观密度按饱和面干试样在空气中的质量G（g）饱和面干试样在水中的质量G0（g）表观密度（g/cm3）第七节 石子的含水率同石子的是密度试验一样将石子的密度

15、试验中的数据记下，用泡过的石子质量减去烘干后的石子质量，再除以泡过的质量就是其含水率。 吸水率按饱和面干石子质量m1烘干后质量m2饱和面干石子质量g烘干后质量g含水率第八节 石子堆积密度测定磅秤，容量筒：金属制，具有一定刚度，体积为10L拌合铁锹，平口铁锹等。将试样装入容量筒内，称其质量再称空容量筒的质量并记录数据石子的堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3；石子的堆积密度，kg/m3；m2试样与容量筒总质量，g；m1容量筒的质量，g；容量筒的容积，L。容量筒容积V（L）G1（kg）试样+容量筒质量G2（kg）试样质量G（kg）（kg/L）10第三章 混凝土试验2011年11月16日试验内容

16、 亲自操作混凝土拌合物的制拌和样，检测混凝土的坍落度，检测混凝土的强度，及混凝土的是表观密度。严格的按照要求操作。若不符合标准应重来。第一节凝土拌合物的拌制和取样钢板，铁铲将称好的砂和水泥按顺序倒在钢板上，用铁铲翻拌至颜色均匀，再放入称号的粗骨料与其拌和，至少翻拌3次，然后堆成锥形在锥形中间扒一一个凹坑，加入拌合水，至少翻拌6次，每翻拌一次，应用铁铲将全部混凝土拌合物铲一遍。拌合物时间从加水完毕时算起，应在10min内算起。得到配制好的水泥.第二节 混凝土拌合物坍落度试验落度筒：用2-3mm厚的铁皮制成，筒内壁光滑，筒的上下面相互平行，并垂直于轴线，捣棒，300mm钢尺2把、40mm孔径筛、装

17、料漏斗、镘刀、小铁铲和温度计（1）按前述规定拌制混凝土拌合物（2）湿润坍落度筒的内壁及拌合钢板的表面，坍落度筒的内壁和底板上应无明水。将筒放在钢板上，用双脚紧踏脚板。（3）将拌制好的混凝土拌合物分3层装入筒内，每层体积大致相等或每层高度大致相等，底层厚约70mm，中层厚约90mm。装入的试样须均匀并具有代表性。每装一层，用振动棒垂直插捣25次，深度约12cm,插捣应在筒内全部面积上，由边缘到中心沿螺旋方向均匀进行。（4）顶层插捣完毕，取下装料漏斗，用镘刀将混凝土拌合物沿筒口抹平，并清除筒外周围混凝土。（5）将坍落度筒徐徐垂直、平稳的提起，不得歪斜。当试样不再继续坍落时，用钢尺量出试样顶部中心点

18、与坍落度筒高之差，即为坍落度值。（6）整个坍落度试验应连续进行，并在1-2min内进行。（7）若整个坍落度试验发生一边坍陷或剪坏，则该次试验作废，应取另一部分试验重做。（8）测记试验时混凝土的温度，及实验时的数据水灰比： 坍落度：配合比拌和 升混凝土的材料用量（kg）坍落度（mm）观察拌合物的下述性质水泥砂石水粘聚性保水性2613混凝土拌合物调整后配合比：水泥： 砂： 石： 水:第三节测定混凝土的湿表观密度体积为10L的容量筒：具有足够的刚度，内壁光滑，不易变形，顶面平整，铁锹，平口铁锹（1）用湿布把容量瓶的内壁擦干净，称出筒的质量 （2）将拌制好的混凝土拌合物装入量筒内，应采用分层装，应分为

19、：15次（5L）35次（15L）72次（80L）。（3）沿筒口刮出多余的拌合物，磨平表面，将容量筒外部擦干净，称出容量筒和拌合物的总质量。试模容积V0（L）试模质量试模+混凝土质量G2（kg）混凝土质量G2 G1（kg）混凝土的湿表观密度（kg/L）实验总结为期半个星期的建筑材料实训，转眼间已经结束，经过这周的实训练习让我学到了许多东西学校给我们提供的这次实训，是一个很好的学习机会，自己亲身体会，动手实践操作，摸索其中奥妙，使我受益匪浅。提高了自己动手分析问题解决问题的能力这次实训，我最深刻的感觉就是开心，我想这就是正确对待工作才能得到你回报。每次成功地完成一个任务的那种兴奋，那种小有成就的感觉是只有置身其中的人才能体会的。 总之，这次实训为我提供了与众不同的学习方法和学习体会，从书本中面对现实，为我将来走上社会打下了扎实的基础。从实践操作中，我总结出一些属于自己的实践经验，社会是不会要一个一无是处的人的。作为在校大专生，现在我能做的就是吸取知识，提高自身的综合素质，提高自己的操作能力，自己有了能力，到时候才会是 “车到山前必有路”。我相信在不久的未来，会有属于我自己的一片天空！ 班级:10079 姓名：章友昆