造型车间员工操作规程Word文件下载.docx

1、5-10不能用作面砂，作背砂处理。每班开动混砂机前或停机1h以上对树脂及固化剂管道打回路3min，确认管道中无空气并使用液体充满管道，此时回路阀调回正常工作状态，并将“单动自动”开关扳至自动。对树脂泵、固化剂泵刻度由专业技术员设定，操作员工可根据砂温度低适当调节固化剂刻度，禁忌操作工调树脂泵刻度。在放砂过程中应注意混砂机控制面板上砂量的控制灯，如灯亮则说明砂库的砂只剩1-2T，需要注意砂的用量。7、造型时应一边放砂，一边对型砂用木棒捣实：大件应采用推进式纺纱路线以防放出砂超过建立强度时间。细长扁形状部位、模样活块下部、浇冒口根部、凹陷处及铸件导轨面应特别注意紧实。根据铸件工艺需要，在必要处扎出

2、出气孔或出气冒口。8、在三箱造型时，要适当选择好分型面，在分型面上应先用刮刀修正分型面，吹净浮砂，再刷分型粉（滑石粉）后再继续造型，并注意做好两箱的定位。9、起模时间应适当控制，一般在放砂后20min左右，当手持长钉扎不进砂型，则表示硬化可以起模。起出模样应在四角垫上木块，以防地面不平或杂物顶坏砂型。翻箱时应在砂箱下垫上木块，以防翻转时打滑打坏砂型。起出模样后应吹去模样上的浮砂，并及时按顺序将模样装复。铸件在砂箱上吃砂量少的还应注意起出模样后要用物体支撑，以防塌箱。第2页共16页10、对于起出砂型，如表面有破损应及时修复。局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。紧实不到位的部位应先

3、钉铁钉，再用新混制的树脂砂按原样修补好。局部破损或紧实不到位小的部位用于涂料修补。冒口、出气的根部应该比较紧实，孔不能太大、太小，符合要求。11、负责混砂机的员工在每天工作结束后，应切断电源，打开混砂机下绞龙，把叶片及筒壁上的残砂铲除，同时检查叶片角度及矫正。12、每天下班前清理场地，将造型工具放于指定位置，并在现场摆放好第二天要做的模型，收集各种物品，如铁钉、陶管等。二、制芯工操作规程1、检查确定模样、芯盒完好、表面光洁、拔模方向正确、有明显的安装定位标记、起模装置齐备、合理。2、检查芯盒上的脱模剂是否磨掉影响起模，应局部或全部涂刷脱模剂。使用脱模剂前应摇匀、瓶内无沉积；用多少就倒多少，应适

4、量，以防时间长脱模剂蒸发。涂脱模剂要自上而下涂，无堆积，涂刷表面无流痕，确保表面都涂到位。涂后需2个小时以上再使用。3、根据泥芯盒结构准备制芯所需材料，（如：芯骨、吊攀、导管、冷铁、通气管、捣棒、刮刀、刮板等造型工具）放于芯盒旁，便于使用。4、戴好劳保用品（安全帽、口罩、手套等）、检查树脂桶及固化剂桶有足第3页共16页够用量，开动混砂机放砂，头砂与尾砂大约510不能用作面砂，作背砂处理。每班开动混砂机前或停机1h以上对树脂及固化剂管道打回路3min，确认管道中无空气并使液体充满管道，此时回路阀调回正常工作状态，并将“单动自动”开关扳至自动。在树脂泵、固化剂泵刻度由专业技术员设定，操作员工可根据

5、砂温高低适当调节固化剂刻度，禁忌操作工调树脂泵刻度。在放砂过程中应注意混砂机控制面板上砂量的控制灯，如灯亮则说明砂库的砂只剩12T，需要注意砂的用量。5、制芯时应边放砂边紧实，控制树脂砂的可用性，在混制的砂建立强度前使用。制芯时大的型芯应采用推进式放砂，一边放砂一边紧实，及时正确放置芯骨、吊攀、出气管，如面积大时背砂可用头砂、尾砂或泡沫塑料填充，但面砂不得少于20.吊攀放置一般按照工艺图上的要求。如工艺图上未标出则看泥芯盒上的泥芯座定位标示放置：泥芯座定位向上则一般吊攀向下放置，如工艺图上有穿孔则一般吊攀放置在泥芯头上，如泥芯需在上箱定位则需两面放置吊攀。对于芯盒凹槽处、拐角处、活块凸台下部应

6、用手或刮棒捣实，但捣棒不能太用力以防撞坏木模。制完芯应及时挖出吊攀头部，尽量减少挖砂面积。对于细薄型芯必需用芯骨加固，大、长的型芯需要用生铁浇制而成的芯骨。根据工艺要求，适当放置冷铁，由技术员现场指导。炉号应按年、月、日顺序位置不可调乱。6、起模时间应适当控制，一般在放砂后20 min左右，当手持长钉扎不进砂芯，则表示硬化可以起模。起模前应用砂轮片或刮棒将泥芯头磨李松林 审批：第4页共16页平。泥芯在没有完全硬化时，不能用强火烧泥芯表面，以防烧损树脂、固化剂及泥芯水气都集中到泥芯中部，浇注时造成气孔。起模应根据活动块的顺序、方向起模，并及时吹去表面浮砂，装复木模以防错乱。起模时必须使用木槌，严

7、禁使用铁槌直接敲击木模。发现木模出现缺陷应及时通知木模工进行修复.）7、将起出泥芯放于指定位置，对于起出泥芯紧实度不够或在起模、搬运过程中不慎破损的部位要及时修复。紧实不到位的部位应先钉铁钉，再用新混制的树脂砂按原样修补好。局部破损或紧实不到位小的部位用干涂料修补。8、负责混砂机的员工在每天工作结束应切断电源，打开混砂机下绞龙，把叶片及筒壁上的残砂铲除，同时检查叶片角度及矫正。9、每天下班前清理场地，将制芯工具放于指定位置，并在现场摆放好第二天要做的芯盒，收集所有辅料于箱内保存，以利再用。三、涂料工操作规范1、检查确定泥芯完整性，刮去泥芯披縫（发现有厚大披縫，应和泥芯工联系、检查原因）。2、上

8、涂料作业应待砂型（芯）充分硬化后进行。一般硬化时间：大件砂型大于4h，小件砂型大于2-3h，型芯大于5h以上）3、戴好劳保用品（安全帽、口罩、手套）、准备涂料，使用醇基涂料浓度第5页共16页要求22-27Be内，用前用搅拌机将涂料适当搅拌均匀，使桶内涂料成浆状无块状沉积。用后桶内涂料要上盖，以防酒精蒸发。4、对于泥芯局部破损或紧实不到位小的部位用于涂料修补，以保证砂芯外围轮廓。5、上涂料前应将砂芯表面浮砂吹净。（注意:上涂料时如发现表面粗糙，则用刮刀粘上厚涂料刮平，并上薄涂料点燃，必要时用煤气喷枪喷干。6、上涂料时要自上而下进行，应涂刷均匀，减少刷痕，不使涂料流挂、堆积，特别是转角与凹陷处。泥

9、芯一般采用浸涂法，但要避免泥芯头浸到涂料以免影响铸件尺寸和出气。浸涂后的泥芯要用刷笔沾薄涂料将泥芯表面堆积的，特别是深凹处的涂料刷去。涂料涂好后应及时点燃，如燃烧不尽的应用煤气喷枪火喷，但火焰不可太旺，以防烧伤树脂而影响强度，并防止水气突然蒸发而引起涂料层片成鳞片脱落。注意安全禁止在酒精桶旁点燃涂料。7、涂好的泥芯应放在干净而平整的地方，以利配模。8、下班时将酒精桶涂料桶归类分放，远离火源。用过的涂料大桶用铁质板盖好，以防酒精蒸发及做好防火措施。四、配模工（合箱工）操作规范1、下芯前熟悉铸造工艺图样和工艺要求，了解砂芯之间及与砂型的相对位置和下芯顺序。2、戴好劳保用品（安全帽、口罩、手套），准

10、备好配模所需工具、材料（如：第6页共16页刮刀、提钩、手电筒、粘结剂、泥封条、螺杆等），将底箱放于浇注位置，并在砂箱四周垫上木块，以利于型砂及砂芯的出气。摆放砂箱时，砂箱间必须摆放整齐，留有一定紧固螺栓时扳手旋转及浇注空间。3、将型腔内、陶管内浮砂及披縫刮去吹净。陶管头上的砂必须清除，并要适当搅大管口。4、上涂料时要自上而下进行，应涂刷均匀，减少刷痕，不使涂料流挂、堆积，特别是转角与凹陷处。涂刷前应用报纸将导管口堵塞，以防涂料进入导管，造成铸件缺陷。对于薄扁筋条、细长孔等凹陷处应先用白涂料涂刷一遍，待完全硬化再用黑涂料涂刷。上涂料时如发现表面粗糙，则用刮刀粘上厚涂料刮平。涂料涂好后应及时点燃，

11、如燃烧不尽的应用煤气喷枪火喷，但火焰不可太旺，以防烧伤树脂而影响强度，并防止水气突然蒸发而引起涂料层片成鳞片脱落。待砂型表面燃尽后，将型腔上堆积的涂料及浮砂用提钩刮除并用废纸擦净及风管吹净，保证型腔轮廓清晰，棱角分明。5、为保证铁水压头，要在浇注前2小时将所有浇口杯、冒口及出气口圈等安放完，并需在盖箱顶面用型砂埋稳，以防跑火。浇口杯在安放前就要先清理浇口处的浮砂并涂上涂料，再在浇口旁围上一圈泥封条，以防随铁水冲入型腔。盖箱在翻后应将出气孔、浇口等孔通穿。6、泥芯用三爪钩平稳吊起，将泥芯表面堆积的涂料及浮砂用提钩刮除并用废纸擦净，保证泥芯轮廓清晰，棱角分明。对芯座处要做出排气第7页共16页道，使

12、型、芯内的气体能顺利排除型外。芯头处要修出下芯斜度，但不要大修型芯头，以防尺寸偏差。浸涂的泥芯头要适当将涂料刮去，保证泥芯的顺利通气。7、按工艺要求首先要下能保证铸件主要尺寸的砂芯，下芯过程应平稳，以防型芯与型壁碰撞而落砂。对于多层砂芯，泥芯头与型芯座要在砂芯层间的气道周围围上泥封条、粘结剂，防止钻铁水。对于只有下芯头的砂芯，必须打通下型的芯头座排气孔。根据工艺图要求放置芯撑的大小、位置，并要将芯撑用铁钉固定。上、下芯座要用直径20毫米的铁钎打通气眼。水平芯头座打通气眼或在分型面挖出至型外的排气沟。对暗冒口要按工艺要求打通出气孔。8、下好芯后，应检查尺寸形状与图纸是否相符，吸出在下芯时落入型腔

13、内的散砂、杂物等。芯与芯的接合面应将间隙用干涂料抹平，并用薄涂料在表面涂附后点燃。下好芯吊攀孔应用新混制的树脂砂填补完整，注意吊攀孔中的涂料应刮除，以免影响砂的强度。小的砂芯必须用螺杆或铁钉、铁片在型砂上固定，并用厚涂料补平钉孔。砂箱在起吊悬空紧固螺杆时，必须在下面放一定高度的支架人才能在下面固定螺杆，以保安全。对于在底箱上用螺杆定位固定的泥芯，在紧固后需要用耐火泥堵住出气孔，以防漏箱发生。9、合箱时应注意定位，泥芯头与上箱不准有卡砂现象，特别是要注意用内定位的两砂箱定位。第8页共16页10、紧固砂箱，用螺栓紧固时要对角线开始紧固，以防用力不均而使下好的泥芯偏离位子。对于薄壁件、充型困难件、应

14、向浇口方向垫高，高度视件而定。11、清理场地，收拾起未用完的原辅材料（粘结剂、泥封条、铁钉、铁片等）分类放于指定位置，将配模工具放于工具箱内，使通道畅通。 五、开箱员工操作规程了解工艺卡上铸件保温时间及重量，不得提前对保温铸件开箱，正确选择链条、钢丝索起吊铸件。2、戴好劳保用品，依次拧下螺丝夹头，并将拧下的螺丝夹头放到指定位置。3、开箱出来的铸件先行试吊，确定行车链条、钢丝索有承受能力后吊起，较长较高的铸件要平稳放置，否则容易扭曲变形。砂箱应分类整齐堆放，小砂箱高度不超过2米，大砂箱不超过3.5米。5、开箱结束，整理场地，保持整齐、清洁。 六、落砂员工操作规程1、落砂前穿戴好劳保用品，以免灰尘

15、吸入或碰撞。2、落砂机及其通风设备要求良好，电机运转正常，传动部件上要有防护罩。3、检查落砂机周围的摆放物品，避免震动时相互碰撞引起产品损伤。4、落砂前了解铸件，砂箱重量（包括型砂、芯砂）不得超过落砂机及使用的起吊设备的额定负荷，禁止超负荷运作和起吊。5、清除内腔芯骨，如骨头太大，由检验人员衡定进行气割，如要回用的要第9页共16页及早取出，敲去周边及通孔披縫，落砂时垫好枕木，以免产品磕碰缺肉，震破，要特别注意浇道与铸件结合面处，如粘砂严重时，需用切割机先割一道开口，再敲击浇道，以免剥肉。6、事先拟定产品的摆放位置，壁薄的需要大平面平放，适时运用垫木，禁止在无枕木或有枕木时导轨有可能与其他物品碰

16、撞的情况下运作。往落砂机上放铸件必须十分平稳。7、在开动落砂机前，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备。8、在吊运前检查链条，确定钢丝索无断裂纹，吊铸件上落砂机前，注意挂钩的位置，不能将挂钩挂在薄壁、易断或拉筋处，先行试吊在保持铸件平衡性良好的前提下方可吊起，禁止挂在浇口上吊运。9、保持落砂机场地周边整洁，碎铁块，砂钩等杂物，集中到指定地点，不得乱丢，保证通道畅通无阻。10、采用连续落砂要预防砂箱及铸件被卡住，一旦发现这种情况，停机清理，用工具疏通。11、落砂完毕后，清理场地，把骨头和披縫堆到指定位置，落砂机周围进行打扫，保持整齐有序。七、抛丸员工操作规程1、工作前穿戴好劳保用品，检查电源线

17、，吊钩，卷扬机等装置，要求完好，牢固，钢丝绳必须整齐无散丝，抛丸器转动灵活可靠，如不正常报机修人员修理。第10页共16页2、检查升降机构吸尘装置，通风离尘可靠，并把吸尘器管道内的积灰清除干净。3、铸件长短大小重叠不得超过室体允许范围，重量不得超过吊钩额定重量（以每台抛丸机额定重量为准）。铸件重叠时，要保证相靠面2厘米以上间隙，以确保抛丸铸件外表无积灰，氧化物，并呈银灰色。4、铸件必须吊挂牢固，重心偏下，使铸件在室内转动时不致倾斜侧翻，以防撞损室体和破坏工件，造成事故，抛毛坯要把铸件里面的砂倒干净，铸件一定要抛白。5、事先议定铸件挂钩位置，关门前一定要确认室内无人，关门后开动机器。6、储气罐，油

18、气分离器为高压容器，安全阀门必须完好，每到使用前必须检查确认正常后才能开机，室体有铁丸漏出时必须检查方位修理完好后才能再开。7、除尘器要提前2分钟开动，接着开抛丸机，待铸件抛丸结束后再开12分钟除尘器后开门出铸件。8、要经常检查链条和板钩的磨损程度，一旦发现有裂纹，要及时更换，重量不等的铸件必须用不同的链条。9、抛3吨以上，3米以上的铸件要特别小心，确定链子挂好牢固再关门，不能转动的要变换方向和调头再抛。10、三吨以上铸件，抛丸一次未抛尽要翻身再抛时边上应无相临铸件，看好退路，以防发生意外，如两人操作，挂钩时要配合协调好再起吊。第11页共16页11、修正后的铸件精抛后要求表面光洁发亮，颜色呈现

19、亮白色。12、抛头打扳磨损严重，要及时更换。13、抛丸完成后，要进行反吹风510分钟，有序堆放产品，叠放不得过高，周边环境要求整理清扫，保持整洁。14、抛丸后的产品要求弄清内腔残留的粘砂和钢丸，以免油漆剥落。八、清铲员工操作规程1、对风动、电动工具，使用前要求检查，确保安全可用，如有故障严禁使用，立即修理，装砂轮时要检查砂轮片确定完好，无裂纹，装好后必须空转23分钟，方可使用，正确运用操作工具，表面胀砂面积较大的用大砂轮磨平，其他地方比较粗糙，线条不直的及披縫敲去后留下的印痕，用角向磨光机打平，夹缝处的粘砂用风枪打除。2、必须穿戴好防护用品，戴好平光眼镜避免铁屑伤眼。3、开工前要注意分到自己的

20、铸件要检查后再开始敲披縫，铸件是否有损坏和缺肉，加工面有夹砂现象，一旦有损坏及时向班长和检验员讲清，否则一切自负4、敲击披縫时，披縫打击方向更应注意，要求背势敲击，以防缺肉，杜绝敲击方向对准他人，打麽铸件时不得把打磨屑飞向他人，以免披縫袭人及铁屑溅入他人身体，造成伤害。5、磨去表面胀砂，凿通内部通孔并打掉通孔周边披縫，清除粘砂，如有清除困难的，用适量柴油浸泡，以增加粘砂活性，方便清理，然后翻尽剩余第12页共16页砂子。敲击较大冒口与披縫时要先用磨光机进行四周切割，以免敲损铸件。7、遇到新产品时要与检验人员事先碰头，对有疑问的部位不得随意操作，以免误伤产品，引起报废，对于产品上的粘砂，气孔也要及

21、时向检验人员反映，判断可否使用，以免废工误时。8、铸件起吊或反转过程中，应注意起吊吊具的可靠性，并注意自身及周围人员安全以防受伤。翻转后搅松内腔砂子，以再次翻身时清洁内腔方便。9、清理后的铸件不要叠放过高，要及时运走。10、吊运铸件时要眼耳并用，挂钩方向位置要正确，先行试吊，确定平稳牢固方可吊起，不得拖带、拖吊，使用行车时一般铸件离地高度1米左右，如遇前方堆放铸件过高过多，则要放下行车所吊铸件，把过高铸件吊开后方可从新起吊。吊运时，注意行车经过的位置，不得撞上其它物品。11、每次结束时清理现场，以免碎铁伤脚，整理好各自工具，放入工具箱内，切断电源及关闭风管。九:修正员工操作规程1、必须穿戴好防

22、护用品，戴好平光眼镜，以免铁屑伤眼，正确运用操作工具，表面不平整的用角向磨光机磨平，穿线孔、起吊孔及油池孔的披縫用小磨光机磨光，修正人员按检验员标准磨去棱角，打磨内外表面，提高光洁度。一般铸件导轨面或其他加工面无砂眼，气孔的可以按检验人员批示，磨去棱角，并作简单打磨。第13页共16页2、后道清理工用修补膏补毛坯表面凹陷处，待干燥后磨平。有些铸件经客户同意氧焊处理，电焊工在检验人员指导下对铸件所需焊补处进行电焊。然后进烘房退火，在硬度达到要求范围内方可发货。3、要特别注意翻铸件时察看地面是否有铁块，硬物，有无铸件相近以防翻身时互碰，以免造成铸件导轨缺肉和破裂现象，如发现情况及时向班组长和检验人员

23、反映。4、修正结束后，整理好各自工具，放入工具箱内，并切断电源及关闭风管。十：油漆员工操作规程1、油漆工作场地严禁吸烟和明火作业。油漆稀释剂等易燃物品，应由专人妥善保管并由专人领用，不能大量堆放在现场。注意防火，并配有灭火工具。2、必须按规定穿戴好个人防护用品后才能操作。3、油漆前要做好排序工作，安排好油漆配置，确认油漆品种，观察浓稠度和色差，及时上报并停止使用。4、漆枪不得对人，以免油漆落入眼睛及漆灰进入鼻腔。5、油漆不能流挂，表面有流挂现象的要求重新抹净油漆，重新喷涂。6、内腔油漆要喷到位，喷涂一遍后用电灯观察有无漏漆，如有要彻底补漆，不能有遗漏。7、不得在未干涂层上走动，油漆完成后要风干

24、处理，装箱前保证铸件干燥。8、多余废漆残渣和桶，不得随意乱丢乱仍，应到指定场所做专职处理。第14页共16页9、工作完毕应做好个人清洁处理以防伤及皮肤，整理好工具并反复入指定位置，打扫场地卫生，扫除漆尘，以防下次喷漆时漆尘飞扬，粘附到铸件表面，并关闭电扇和电灯。十一：热处理员工操作规程热时效是在保证铸件机械性能的条件下，通过低温退火，清除残余应力，从而减少加工和使用过程中的变形，使铸件具有稳定的机械精度。1、对合格铸件（包括焊补件，回用件）进行清理干净，内腔不得存有冰水，铁砂杂物。2、检查炉体各部位，闸门，管路，鼓风机设备等的完好性，烧煤炉腔内的炉渣应清理干净，烟道每半月清理一次。3、台车要经常

25、检查，包括牢固程度，驱动的灵活性，润滑部位应定期注油。4、热电偶及测温仪表要定期校准，检查自动记录仪和记录表格，保持正常运转。5、装入的铸件应力求壁厚，结构较为近似。6、铸件的排列和支承利于铸件均匀受热和炉气正常流通。7、为避免在热时效过程中铸件在自重或压力作用下不发生变形，一般最大支具应不超过600毫米（垫块横向间距）。8、分层装载时，各层铸件间垫铁不得错开，以免产生变曲变形，铸件摆放在台车上应平稳，不得摇摆，超高超宽。9、铸件离台车应不小于150毫米，距炉顶不小于500毫米，中间不小于100第15页共16页毫米。10、铸件装炉时应遵守“大不压小”，“重不压轻”不得在型箱铸件内腔堆放小铸件以

26、免影响热交换。11、铸件进烘房后，以100/小时的速度连续升温6小时，煤烘房温度达到560-580左右并保持5-6小时，然后随炉冷却，待温度在200以下出炉。12、检验人员加强热时效过程的检验，保证严格按工艺规范进行。13、按工艺规定检查工艺曲线是否符合要求。14、定期安放应力栅，（位置分别在上、中、下）检查消除应力达到70以上（取平均值）。15、出炉后应抽检铸件硬度，并做好记录。16、检查时效后铸件是否有裂纹，变形及其他损坏缺陷。17、定期检修设备和校队仪表。18、台车启动运行时，应有专人指挥操作，周围不得站人。19、清除场地障碍物，炉子周围不得堆放易燃物，搞好场地卫生。20、装烘房和卸烘房时，不得随意起吊多样铸件，大件产品应一车一吊，小件应在起吊和放入时平稳的状态下吊运。21、小板钩不得吊超大型铸件，有人为原因损坏铸件按厂部赔偿承担责任。22、板车上装满铸件后，不得用行车作起动来运，有发现板钩吊断损坏铸件和工伤事故要追查本人责任。第16页共 16页