SHX100036环式给煤机安装调试使用说明书09120文档格式.docx

1、0.9-1传动系统项目犁煤车卸煤车电动机型号M160MB4（ IP54 ）功率 （kw）113转速 （r/min）1500电压（v）380减速DF148 DF128 速比i=92.9（15.6r/min）i=37.57（39r/min）销齿销齿直径（ mm ）50销轮节圆直径（mm ）15680.4815479.45销齿齿数468462齿轮齿数1315齿轮节圆直径（mm ）435.5502.57中心距（ mm ）80587991行走系统轨道直径（ mm ）1500013800行走轮直径（ mm ）350行走轮个数最大轮压（ N ）3000045000轨道型号43kg/m回转速度（ 50HZ ）

2、（rmin ）0.431.25回转线速度 （节圆处 50HZ ）（m/s）0.361.03回转方向逆时针顺时针调速方式交流变频器续表 1外环100 600电 动 机630657.3430489.8915910502.51554615496300002880020260.230.65回转线速度（节圆 50HZ ）（m/s）生产率的标定条件：煤的堆积比重为 0.91t m 3，粒度 0300mm ，含水率 12%3.用途及适用范围3.1用途 环式给煤机是储煤筒仓下部给煤的配套设备。大中型电厂使用筒仓储煤， 环式给煤机给煤，可以实现储煤筒仓多种参数的自动检测（如：煤的温度、 瓦斯浓度等）及按比例配煤

3、等多种功能。同时采用筒仓储煤增大了出料口面 积，解决了其他储煤设施无法解决的出料口堵煤的老大难问题。3.2适用范围本设计 SHX1000/36 型环式给煤机是为了大唐国际丰润热电 2X300MW 供热机组工程 36 米筒仓设计的卸煤设备。设备出力 1001000 吨，两台筒 仓同时运行能够满足电厂按比例混煤的要求。4.主要结构及工作原理4.1主要结构：每个筒仓下部设置一套环式给煤机，分为内、外两环布置，内外环可以 同时运行，也可以单独运行。本机的内外环给煤机主要有犁煤车、卸煤车、犁 煤车驱动定位装置、卸煤车驱动定位装置、卸煤器、犁煤车密封罩、卸煤车密 封罩、落料斗、环形轨道及电气控制系统等部件

4、组成。4.1.1犁煤车内外环犁煤车的车体是截面为 400mm 200mm（ 高宽）的环形箱型结 构，内环中心直径为 15 米（即环形轨道直径） ，外环中心直径为 30 米（即环 形轨道直径），内环形车体分为 6段，外环形车体分为 15 段，现场进行组装。 内外环犁煤车体沿圆周均布安装 3 个犁煤爪，车体下部装有车轮组，内环 12 套，外环 20 套，内外环犁煤车分别沿直径为 15 米及 30 米环形轨道逆时针方 向运行。4.1.2卸煤车内外环卸煤车的车体也是箱形结构， 箱形截面为 420mm 1000mm（ 高 宽），车体上平面宽度为 1555mm ，内环车体分为 6 段，外环分为 13 段，

5、车 体下部装有同犁煤车一样的车轮组，内环 12 套，外环 26 套，内环轨道直径 为 13.8 米，外环轨道 28.8 米，到现场组装成整体，沿轨道顺时针方向运行。4.1.3驱动定位装置内环犁煤车、卸煤车分别设有三套驱动定位装置，集驱动与定位于一体， 沿环形车体均布，每套装置采用 FLENDER 公司生产的同轴齿轮马达减速机直 接带动犁煤车、卸煤车运行。外环犁煤车、卸煤车的传动方式与内环基本相 同，分别设有六套驱动定位装置，集驱动与定位于一体，沿环形车体均布， 每套装置采用 FLENDER 公司生产的同轴齿轮马达减速机直接带动犁煤车、 卸 煤车运行。由于卸煤车、犁煤车均采用多点同步驱动，销齿传

6、动，且考虑有 足够的过载能力，能满足多点驱动不均匀的负荷分布，保证内外环犁煤车、 卸煤车能够在部分电机减速机短时间停运的情况下，整机正常运行。为使犁煤车、卸煤车形成定心传动，保证销齿传动的啮合精度，使犁煤 车和卸煤车运行平稳，在内外环犁煤车、卸煤车每套驱动装置两侧分别安装水 平定位轮，且驱动装置与定位轮为一体，保证驱动和定位是一个中心，使车体 旋转过程中，水平方向不过量窜动。由于环境温度对设备的影响（热胀冷缩） ， 外环犁煤车、卸煤车径向变形量大约在 20mm 左右，外环犁煤车、卸煤车驱动 定位装置设计为跟踪型， 驱动装置的小齿轮靠弹簧的预紧力 （预紧力为 2000Kg ） 固定在驱动座上，当

7、犁煤车或卸煤车大盘受环境温度影响膨胀或收缩出现的径 向误差，均由驱动定位装置上的弹簧伸缩来弥补，不会因上述原因造成卡死、 过大水平窜动等缺陷，有利于设备平稳运行，并且可以相应地减小驱动功率4.1.4卸煤器每台环式给煤机共安装卸煤器 6 台，分别安装在卸煤车上， 内环卸煤车 2 台,外环卸煤车 4 台。筒仓下每条皮带上各对应 3 台卸煤器，内环 1 台，外环 2 台，每条皮带上的 3 台卸煤器可单独工作， 也可以同时工作。 卸煤车每转一 周，工作面上的煤即被卸煤器全部卸入地皮带。卸煤器的升降靠电动推杆推 拉完成。4.1.5交流变频器为满足输煤工艺的需要， 内外环犁煤车设置了 ABB ACS550

8、-01- （072A 、 157A ） 型交流变频器，根据犁煤车出力的需要，其转速可无级调节，供电频 率在 10Hz 50Hz 之间变化时，犁煤车的转速也相应的由低到高变化，给煤 机出力也随着由小到大变化。4.2工作原理在内外环犁煤车驱动装置的驱动下，位于 3m 标高平面上的内外环犁煤 车作逆时针转动，带动深入到储煤筒仓环形缝隙中的犁煤爪连续不断的将筒 仓中的煤卸到下边的卸煤车上，卸煤车同时作顺时针转动。此时，按甲乙两 条地皮带的运行情况，相应的卸煤器落下，卸煤车上的物料将连续通过卸料 斗落到正在运行的地皮带上。4.3主要特点4.3.1本机采用销齿传动，具有结构简单、易于制造、寿命长、维修方便

9、等优 点，适合于低速、重载和粉尘多、润滑条件差的工作环境。4.3.2传动装置电机的防护等级为 IP54 ，能有效的防护雨水、风沙、粉尘的 侵蚀。4.3.3定位轮与驱动装置为一体， 可以确保传动和定位是一个中心， 并使回转体为定心转动，可防止车轮啃轨、车体窜动造成漏煤等现象。4.3.4采用交流变频器使内外环犁煤车可实现无级调速，输煤量可在 1001000 t h 之间连续变化，满足输煤工艺混煤、配煤的要求。内外环犁煤车、卸煤车出力与变频器频率之间的关系如下表：内环 给 煤 机犁煤车100t/h节圆线速度 V=0.05m/s电机频率 P=5 HZ200t/h节圆线速度 V=0.07m/s电机频率

10、P=10 HZ300t/h节圆线速度 V=0.14m/s电机频率 P=15 HZ400t/h节圆线速度 V=0.28m/s电机频率 P=20 HZ内环卸煤车100400t/ h节圆线速度 V=1.01m/s电机频率 P=50 HZ外还 环 给 煤 机150t/h电机频率 P=5HZ450t/h节圆线速度 V=0.105m/s600t/h节圆线速度 V=0.175m/s800t/h节圆线速度 V=0.30m/s电机频率 P=25 HZ外环卸100800t/ h5.电气系统5.1概述：本机电气系统采用交流三相四线制 380/220V 电源供电， 系统每个回路均有母线排供电、连接，各分回路采用空气开

11、关做短路和过流保护，热继电器做过负荷保护，控制电压为交流 220V 及直流 24V 。 犁煤车控制驱动系统采用 PLC+ 变频器的控制驱动方式，变频器作为调速设备驱动设备变速运行； PLC作为现场控制中心，进行信号采集，并对该工程所控制的设备进行程序控制。5.2设备配置：5.2.1内环给煤车：内环犁煤车由 3 台 11kW 的交流变频电机驱动，运行方式有工频和变频； 内环卸煤车：由 3 台 11kW 的交流电机驱动，电机运行方式为工频； 内环卸煤车和内环犁煤车共用一个控制柜（ 4KX）进行驱动。5.2.2外环给煤车：外环犁煤车由 6 台 11kW 的变频电机驱动，电机运行方式有工频和变频； 外

12、环犁煤车电机由变频柜 2KX 进行驱动。外环卸煤车由 6 台 11kW 的交流电机驱动， 运行方式为软起启动、 工频运 行；外环卸煤车电机由变频柜 3KX 进行驱动。5.2.3给煤车卸煤器：每台环式给煤机安装 6 台卸煤器，其中内环卸煤车配置 2 台（1# 、2# ）， 外环卸煤车配置 4 台（ 3# 、4# 、5# 、6# ），分别对原煤筒仓下面的两条甲、 乙地皮带地皮带进行卸煤；其中 1#、3#、5# 对甲地皮带进行卸煤； 2#、4#、 6#对乙地皮带进行卸煤；卸煤器的控制操作由控制柜 1KX 和 5KX、6KX 就地 控制箱进行。5.3运行控制方式：5.3.1就地/ 调试： 在单台环式给

13、煤机内环和外环的犁煤层及给煤层两个层面上，分别设置了5KX 、6KX、7KX 、8KX 四个现场控制箱用于就地调试；将 1KX 控制柜上的“就地 /远程” SA4 旋钮旋至“就地”位；“调试/自动” 旋钮 SA2 旋至“调试”位；合上对应回路的断路器。此时各电气设备之间的联 锁解除，设置在 1KX 控制箱上的“自动开车”按钮 SB1 及“自动停车”按钮 SB2 失去作用。就地控制箱 5KX 、6KX 、7KX 、8KX 上的“允许调试” 信号灯 H81 、H82 、 H83 、H84 接通，犁煤层及卸煤层的电气设备的调试分别在各自层面的现场控 制箱上进行，在就地控制箱 5KX 、 6KX、 7

14、KX 、8KX 上进行相应的操作。5.3.1.1卸煤器的动作调试内环卸煤器调试：在内环卸煤控制箱 5KX 进行，按动 1 卸煤器“落下” S1 按钮， 1卸煤器应落下；此时可调整接近开关 SQ1 的位置，使卸煤器落 在卸煤车平面时，接近开关 SQ1 动作，以断开卸煤器落下控制回路。按动 1卸煤器“抬起” S2 按钮， 1卸煤器应抬起，此时可调整接近开 关 SQ2 的位置，使卸煤器抬到设计位置时，接近开关 SQ2 动作，以断开卸 煤器抬起控制回路。依照上述方法调试 2# 卸煤器。外环卸煤器调试： 在外环卸煤控制箱 6KX 进行，方法同内环卸煤器 ,依次 调试完 3#、4# 、5# 、6#卸煤器。

15、5.3.1.2卸煤车的调试1）工频运行：合上控制回路和对应动力回路开关，检查就控箱调试允许指 示灯亮，检查现场急停按钮正常，做好调试准备。内环卸煤车工频运行： 在内环卸煤车就控箱 5KX 上直接按下启动按钮 S42 即可实现内环卸煤车工频运行，按下内环卸煤车停止按钮 S40 运行停止。外环卸煤车工频运行： 外环卸煤车运行方式 “外环卸煤车工频 / 软起”SA9旋至工频位置，按动就控箱 6KX “外卸工频启动” S62 按钮，卸煤车直接工频 启动运行；按动“外环卸煤车停止” S60 按钮，外环卸煤车停止运行。外环卸煤车软起运行：外环卸煤车运行方式“外环卸煤车工频 / 软起” SA9 旋至软起位置

16、，按动就控箱 6KX“外卸软启动” S61 按钮，卸煤车由软起启动 转工频运行；5.3.1.3犁煤车的调试1） 工频运行：将 1KX 控制箱上“内环 / 外环”旋钮 SA5 旋至一侧，当选择 是“内环”运行时，犁煤车运行方式选择开关“内环犁煤车工频 /变频” SA6旋至工频运行位置， 按动就控箱 7KX 内犁工频启动 “ S32”按钮，犁煤车运行， 按动内犁煤车停止“ S32 “按钮或按动现场紧急停车按钮 S33 或 S34 或 S35 时，内环犁煤车停止运行。2）调频运行：将 1KX 控制箱上“内环 / 外环”旋钮 SA5 旋至一侧，当选择 是“内环”运行时，犁煤车运行方式选择开关“内环犁煤

17、车工频 /变频” SA7 旋至变频运行位置，按动就控箱 7KX 内犁变频启动“ S31 ”按钮，内环犁煤车 根据给定的频率运行，按动内环犁煤车停止“ S30 ”按钮或按动现场紧急停车 按钮 S33 或 S34 或 S35 时，内环犁煤车停止运行。3）外环犁煤车调试同内环犁煤车。5.3.2就地自动控制：（在 1KX 控制柜上进行）5.3.2.1合上各分回路空气开关，合上控制电源开关 Q6 。5.3.2.2确认 1KX 控制柜上的“就地 / 远程” SA4 旋钮在“就地”位。5.3.2.3将运行方式选择开关“自动 /调试” SA2 旋至自动控制位置，此时除 现场紧急停车按钮外，现场控制箱上的所有按

18、钮失去作用。5.3.2.4将卸煤器运行选择开关 “甲卸/甲乙/乙卸”SA3 旋至设定的运行位置 （该 位置地皮带应运行，否则会报警停车） 。将选择开关“内环 / 外环” SA5 旋至设定运行方式位置；将内外环犁煤车运行方式选择开关 “工频 /调频”旋至设定运行方式位置， 对应犁煤车调频运行，还需给定系统出力信号（ 4-20mA ）到变频器； 外环运行时，还应将外环卸煤车工频或软起运行开关 SA9 至相应位置。5.3.2.4按动“开车警铃” S0 按钮，装于现场控制箱上的开车警铃鸣响，以 示警报防止人身设备事故。5.3.2.5按动“自动开车” SB1 按钮，环式给煤机开始启动，卸煤车开始运 行，

19、同时设定工作的卸煤器将缓缓落下，当卸煤器到达工作位置、卸煤车运 行正常时，犁煤车开始运行，起动过程结束。若起动时间超过设定时间时则 报警。系统开车顺序为：卸煤车运行 设定卸料器落下 犁煤车运行 开车结束。系统停车顺序为：停犁煤车 180 秒后停卸煤车 卸料器抬起 停车结束。5.3.2.6在环式给煤机运行过程中需要停机时， 按动“自动停车” SB2 停车按 钮，犁煤车马上停止运行，卸煤车上的煤待卸净时，卸煤车延时停车，随后对 应的卸煤器自动抬起，停车结束。5.3.2.7在环式给煤机起动或运行过程中发生犁煤车故障， 卸煤车故障， 卸煤 器故障时将报警， 系统自动停车，待停车结束时， 按动“自动停车

20、” SB2按钮， 报警信号复位。环式给煤机运行过程中，对应的地皮带发生故障时，环式给煤 机停止工作。5.3.3远程控制（ 由输煤程控控制）在此工作方式，是由输煤程控发指令对环式给煤机进行操作，操作方式和 运行条件与就地控制中的自动运行工作方式相同， 便于电厂统一协调多个筒仓 的配煤，方便了运行人员对设备的管理。5.4 故障现象及分析：表2故障现象原因分析排除方法整机启动 故障启动超时见各部件故障处理卸煤车故障犁煤车停止运行，卸料犁架抬起。1.启动超时可能空开跳开或未合1.空开跳开要检查有无短路2.空开未合合上空开2.过电流继电器动作卸煤车运转有无卡滞现象3.热继电器动作热继电器整定值是否恰当卸

21、料犁架故障，停止调用启动子程序1.卸料犁架运行方式选择不当正确选择2.电动推杆超扭矩开关动作电动推杆运转有无卡滞现象3.行程接近开关未动作调整接近开关位置4.电动机断路器动作整定值是否恰当 ,断路器是否合上犁煤车故障自动转入调用停车子程序。1.犁煤车运行方式选择在空档位2.犁煤车运行模式转换超时减少转换时间3.启动超时可能空开跳开或未合2. 空开未合合上空开4.工频运行过电流继电器动作犁煤爪有无原木及大煤堵塞5.热继电器动作6.变频运行变频器故障见变频器故障码地皮带故障1.两条皮带卸料运行时， 一条皮带故障对应卸料犁架抬起整机照 常运行。2.一条皮带卸料运行时， 皮带故障整机立即停止运行卸料犁

22、架抬 起。6. 设备的润滑 见表 3表3序号润滑部位名称润滑周期润滑油种类备注1减速机3 6 个月每日工作超过8 小时40 机械油，推荐使用90 工业齿轮油按生产厂家提供的使用说明书进行2电动机轴承6 个月钙基润滑脂 3（GB491-87 ）按电机厂家提供的技术要求进行车轮组轴承定位轮轴承合成钙基润滑脂（SH/T0372-92 ）填充量：轴承壳 体空间的 1/3 2/34卸煤器滑动轴承12 个月合成钙基润滑脂 ZG-2H填充量同上5销齿与齿轮半个月铁道用润滑脂 ZG-S（SH/T0373-92 ）涂刷于齿轮表面注：以上润滑部位规定的润滑周期，视实际情况，可以适当延长或缩短。7. 安装、调试和试

23、运行7.1安装7.1.1安装工作应由专业部门或专业队伍负责进行。 卸煤机各部件运到现场时，应避免扭、弯、撞击等事故发生。起吊时每段车体至少捆扎两处，捆扎处需有衬垫物，搬运时应尽量避免将车体直接在地面上放滚拖移，存放时应将各部件安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平 整之处，以防日久下沉致使构件变形。7.1.2安装前应组织安装人员认真研究图纸，根据图纸要求详细检查各部件的 尺寸，对金属结构部件的缺陷需校正后才准安装；安装前还应检查锈蚀情况， 清除污渍，必要时拆开重新涂油组装，使各转动部分灵活；安装前应检查各 连接部分的牢固性。7.1.3将要安装的零件必须具有检验合格证，

24、安装前，对主要配件， 如减速机、 电动推杆、变频器等进行校验，校验数据应与设备铭牌和设计参数相符。装 配前，对主要零件的配合尺寸，特别是过盈配合尺寸要进行复校，公差与精 度要求应与图纸相符。零件装配前必须清除毛刺、飞边、油污、锈斑等。滚 动轴承采用机油加热装配时，油温不得超过 100 。采用油脂润滑的轴承， 装配后轴承空腔内应注入相当腔体容积的 1/3 2/3 的清洁的润滑脂。 车轮组 与回转体应按技术条件在制造厂安装，安装好后回转体解体。减速机电 动推杆的安装按相应的说明书进行。在基础上安装减速机时，应先校验减速 文档机安装中心及水平标高和安装尺寸7.1.4安装要求： SHX1000/36

25、环式给煤机出厂前关键部件已在厂内组装完成，以下要求在厂内已经达到，现场安装时须保证以下要求，对每个尺寸需 测量，并做好记录，出现保证不了的尺寸，要进行校正后方能安装。7.1.4.1轨道的安装要求：按照设备总图的要求，依据承煤平台的直径内环13150 、外环 28150 为基准圆，先用吊线法画出卸煤车的轨道圆直径内环 13800 、外环28800, 再画出犁煤车的轨道圆直径内环 15000 、外环30000 承煤台与犁煤车轨道圆的同轴度应保证 10mm ，与卸煤车轨道圆的同轴度应保 证为 10 mm ；轨道上平面在任意八分之一处范围内平面度 1mm ；径向误差在 任意 2 米圆弧内 2mm ；轨道接头处高低差 e0.5mm ，轨道接头处侧向错位 g0.5mm, 轨道接头处头部间