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1、（9）、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道，便于检修时清灰。（10）、回转窑托轮调整，能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。（11）、环冷系统内外环托轮加注油孔，技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等，使环冷设备更加完善合理。（12）、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整，为热工制度操作创造了良好条件 。2、强化设备细化管理 ，落实点巡检维护质量，车间具体落实了以下几个方面工作。（1）、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理，以便正确使用及维护。（2）、落实设备交接班制度，落实“凡事必究”的原则，一年来内部设备问题考核达100多项，使一些小问题或不认真的行为得到

2、纠正和重视，杜绝了较大事故的发生。（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的，对于不好维护或检修的，都针对性地极力优化，整改、创新，使设备基础得到较好的改善，也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。（4）、系统设备、重点设备、关注每一部位，制定了班长对本区域设备的细化管理。对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。 对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。要求每天检查一次。对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。 对链一回一环系统，由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间，系统检查、维护一次。每

3、周三由韩主任带领班长，维修班长对系统进行排查。（5）、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位，进行常规检查或检修维护。一年来通过对设备的使用3种，通过不断地优化改进，通过不断地加强管理，也通过全体员工的共同努力，使的设备运行保障能力得以实质性地提高，从而巩固提高了设备基础管理。三、树立高标准、树正气、促和谐制度与人性合理，相结合，完善车间各项基础建设，促进稳定生产指标。1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、

4、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5S工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。对班组的安全工作起到了重要积极作用。2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善，致力于制度平等与人性合乎情理相结合，因此正气之风

5、在车间在班组树起了一面旗帜，虽然在日常管理中遇到了许多困难，但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时，也极力对岗位工作环境的改善，尤其是下半年在贯彻分厂5S工作标准下车间治理改变，员工的规范养成，提高了素养、提高了工作质量。车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想，在各项基础管理上强化提高内涵素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染

6、点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观，也得到大家的赞许肯定。4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。提高执行力与影响力，今后我们还要开展自检、自省、自律的作风，加大学习力度，提高技能，有效地科学地组织生产，提高班组管理自治水平，为分厂创造更好的经济指标作努力。一年来发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成任务，

7、总结一年的工作，与分厂的要求相比，我们还有存在不足之处。一、班组安全工作不容乐观，安全基础管理有待提高，一年来共发生4起伤事故，车间对每一起事故都做认真的分析总结教训，主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力，这几个方面的技能不够掌握，我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查，作具体深入的工作，举一反三从而避免安全事故的发生。二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控第二篇、足球社团述职报告表2016-2017学年社团述职报告表社团名称 足球社 负责人第三篇、2017烧结球团年度安全工作计划2017年度安全工作计划为了推动炼铁厂烧结球团建立和完善安全生产规

8、章制度，提高烧结及综合作业区管理人员的安全生产技术知识和管理水平，增强广大职工的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划 2017年安全工作重心从硬件和软件上为员工建立一个“安全的工作环境”。一、2017年年度安全目标重伤、重大及重特大安全事故（包括各种质量等其它重大以上安全事故）为零。每周一进行安全、卫生检查，查安全隐患、违章违纪。对各工段班组进行测评，奖优罚劣。坚持每月至少召开两次作业区安全会议，分析安全生产情况，及时通报安全生产中出现的问题隐患；提高隐患整改率，确保安全隐患98%整改，及时整改率达到100%以上；制定并落实实施2017年安全生产责任制。应急预案及消防演

9、习定于2017年上半年进行事故应急疏散演习和消防演习各一次。下半年各一次。安全设施建设按照生产要求完善公司安全设施建设，保证各种设施按要求定期及时做好检定工作。作业区每月对本辖区内消防设施进行检查并记录。安全检查工作按要求定期做好班组安全检查、专项检查、季节性检查、综合性检查工作，对检查发现的安全隐患及时整改，落实到人，并及时跟踪验证。二、安全教育球团烧结专业技术个人述职报告范文组织领导员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗，做好员工安全培训记录。对员工和新进公司员工的三级安全教育，坚持安全教育100考试合格上岗。建立员工安全教育培训档案

10、。每月有计划的进行老员工安全知识再教育。积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。使员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。使员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。对外来施工人员培训做到100%到位，施工队必须具备施工资质、提交施工技术措施（安全方案）、完善的施工安全组织并进行必要的安全培训后方可施工。上半年完成对安全培训系统的整理，建立一套完整的安全管理体系和文件，包括法律法规、管理制度、事故案例、培训测试、培训运作、监督、跟踪检查等。对换岗、转岗、复工人员，单位要进行安全技能和岗位

11、操作方法的培训，经考核合格后才能上岗作业，并且建立相应的安全培训记录。通过各种形式（警示牌、宣传栏、标语等），使员工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。三、完善安全生产责任制。贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将有关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位员工，增强公司员工安全生产意识及法律观念。健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，责任人逐级签订安全生产目标责任书，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理；贯彻“安全生产人人有责”的思想，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责，落实全员安

12、全生产责任制。定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。四、落实隐患整改责任及措施。建立健全经营设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐，定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。在易燃易爆、有毒有害场所及可能产生职业危害的岗位张贴警示标志或告知牌。特种车辆及防护设施要及时保养维护，做好保养维护记录。各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳防用品。按规定做好各项工作的安全预评估及审批工作，制定安全防范措施和应急救援预案，并增加预案演练次数，完善预案实战要求，订做各种警示

13、标志牌，确保各项工作顺利进行。“五一”、“十一”、“春节”等重大节日前开展安全大检查，加强安全值班、确保节日安全落实好值班、带班制度。加强对安全巡逻工作的领导和管理，调整充实值班巡逻人员，做好对值班人员的安全教育工作，严格值班巡逻记录和交接班手续，防止脱岗。夜间带班人员要增加检查次数，以防重大事故发生。2017年烧结、综合作业区将继续本着“安全第一，预防为主，综合治理”这个核心思想落实到每一项工作当中，提高员工的安全意识，切实防范事故的发生，确保公司年度安全生产目标的实现。第四篇、烧结球团行业脱硫现状及减排对策研究烧结球团行业脱硫现状及减排对策研究翟鑫摘 要随着钢铁生产行业的发展，烧结球团工序

14、中的二氧化硫排放量逐渐增多，给环境保护带来严峻的挑战。本文结合烧结球团行业的发展概况，分析烧结脱硫过程中的主要问题，提出了烧结二氧化硫的减排对策。关键词烧结球团；脱硫工艺；减排0 引言2015年底，我国烧结矿产量已超过7亿吨，球团矿产量超过2亿吨。钢铁制造业的二氧化硫排放量超过95万吨，比2014年高出4%。随着节能减排理念的提出，钢铁行业积极响应国家号召，控制污染物排放，但是效果不太理想，导致现金的钢铁行业面临着较大减排压力。结合钢铁生产流程可知，其中的工业二氧化硫主要来源于烧结球团工序，现阶段的重点工作是要解决烧结球团脱硫问题，制定科学的减排对策。1 烧结球团行业发展概况随着新世纪的到来，

15、重工业发展迅速，生铁产量逐年升高，烧结矿和球团矿的产量也在迅猛增长。由于数据统计口径的原因，大中型企业的数据统计十分完善，但是设备落后的烧结矿和球团矿产量未能全部统计。在国家政策逐渐完善的同时，高炉逐渐向大型化发展，烧结球团工艺水平提高，截止2015年底，国内重点企业有球团设备生产能力超过12000万吨，竖炉超过220座，生产能力超过5000万吨，带式焙烧机的生产能力超过500万吨。近年来回转窑球团工艺发展十分迅速，成为球团生产的主力军1。产品产量逐渐升高的同时，二氧化硫的排放量逐渐升高，烧结过程中的硫化物逐渐增多，主要来源于铁矿石。针对钢铁行业而言，排放的二氧化硫主要来源于烧结球团工序，20

16、08-2015年期间，国内烧结矿和球团矿产量逐渐增长，排放的二氧化硫逐渐增加，带来了严重的环境问题。近年来，随着国家环境政策的逐渐完善，钢铁生产行业在二氧化硫减排方面做出了大量的工作，例如应用低硫煤技术或者在燃煤锅炉中加装脱硫装备。由于烧结球团工序脱硫技术在国内的发展较为缓慢，从整体上看，二氧化硫的排放量仍然处于上升趋势，在钢铁行业中二氧化硫排放量的比重越来越大。2 烧结脱硫面临的主要问题1 投资较高，技术风险较大随着科学技术的发展，国内燃煤电厂烟气脱硫技术应用越来越广泛，脱硫设备逐渐推广，技术应用逐渐完善。长期的烧结烟气脱硫引起行业的广泛关注，但是目前仍然不能开展有效的工作，治理效果不是很好

17、。科学的技术的发展和市场的成熟，烧结烟气脱硫可以借鉴丰富的经验，但是由于烧结烟气脱硫存在特殊性，不能完全套用已有的技术和经验，这是目前烧结烟气脱硫工艺出现滞后的重要原因。目前，烧结烟气量较大，二氧化硫的浓度较低，脱硫设备成本较高，设备在运行和管理过程中也涉及到较高的费用，同时也会产生复杂的副产物，处理难度较大，国内可供借鉴的类似工程较少。经过初步估算后发现，烧结烟气脱硫设备投资为烧结工艺总投资的20%30%，投资成本、运行管理成本、技术风险等导致烧结脱硫工艺发展缓慢。2 建设场地较少，无法合理利用脱硫副产物由于历史遗留问题，较早投入应用的烧结机在设计和应用过程中存在较大的问题，也没有预留烧结脱

18、硫空间，导致现阶段无法安装脱硫装置。现阶段应用石灰石-石青法脱硫过程中，可以获得良好的脱硫效益，但是很多地区脱硫石膏利用受阻，固体废弃物将会引发二次污染。如果在烧结烟气脱硫工艺中应用石灰-石膏法，也必然面临着场地不足的问题2。3 政策不够完善，企业积极性不足目前国内的烟气脱硫技术处于发展阶段，与燃煤电厂脱硫工艺相比，缺乏一定的技术经验，技术很难获得推广应用。另外，国家政策和地方政策对烧结脱硫工艺的扶持还不够深入，对二氧化硫排放的处罚力度不足，企业缺乏环境保护的积极性，宁愿受罚也不愿投资脱硫设备。3 烧结二氧化硫减排对策1 从源头上控制二氧化硫的产生二氧化硫减排过程中，需要合理利用国产矿和进口矿

19、，如果企业具备较强的经济实力，可以在矿物中添加一定比例的进口低硫矿。如果生产过程中以国产矿为主，可以积极开发科学的选矿技术，降低国产成品矿中的含硫量。烧结生产过程中借助先进且成熟的技术，例如厚料层烧结、小球团烧结等，以避免固体燃料消耗加大，可以在生产过程中应用含硫量低的焦粉和无烟煤。2 控制投资成本烧结烟气中二氧化硫的产生有明显的特点，烧结机中不同风箱烟气的二氧化硫浓度也不同，料层接近烧透点位置风箱中二氧化硫的浓度最高。不论应用何种脱硫方法，都必须先应用选择性脱硫工艺，将中间段二氧化硫的浓度汇集到脱硫烟道中，保证实际脱硫的烟气量占全部烟气量的50%左右，可以降低脱硫设备的投资成本和运行管理费用

20、。3 以国情为基础，开发适应性脱硫技术结合国外烧结脱硫技术的发展和国内电厂的发展现状，国外的技术不一定适合我国烧结脱硫。我国的烧结脱硫有自身的特点，对不同的脱硫工艺都必须合理消化吸收，在此基础上加快设备开发和技术应用，降低设备的投资成本和管理成本，进一步研究脱硫副产物的应用技术3。4 加快淘汰落后设备产业结构调整指导目录中明确规定，需要淘汰30m2以下的烧结机，控制18Om2以下烧结机，我国很多小型落后的烧结机建设时间较长，没有充分考虑脱硫场地的预留问题，设备逐渐拉花，环境保护工作无法正常开展。因此在淘汰落后烧结设备的过程中，需要引用新的烧结设备，预留脱硫空间。5 建设示范工程在脱硫过程中，可

21、以先建设一定规模的示范工程，待技术完善后逐渐向其他企业推广。针对重大项目的建设，国家和地方政府应给予足够的关怀和支持，尽量降低企业发展过程中的风险。另外，从事钢铁烧结球团工程设计部门应积极参与脱硫设计工作，保证设备与工艺匹配。4 结束语二氧化硫的减排是建设环境友好型社会的核心工程，在政府和企业的共同努力下，不同行业互相团结，遵守法律法规，切实解决烧结脱硫问题，完整减排重任，促进钢铁工业的可持续发展。参考文献1岑望来，胡勇，李进等.烧结烟气脱硫技术现状J.工业安全与环保，2011，33（07）122张成.我国烧结球团行业脱硫现状及减排对策J.烧结球团，2015，33（03）13郭斌.利用烧结脱硫

22、灰制备胶凝材料的研究J.环境工程学报，2009，3（06）11第五篇、烧结添加剂研究现状烧结添加剂研究现状 Sintering additives research statusXXX（姓名）XXX（学号）（英文翻译）（学校 班级 邮编）球团烧结专业技术个人述职报告范文摘要:本文概述造块使用含硼添加剂的发展现状，以及含硼添加剂的发展。指出含硼添加剂的使用可改善人造富矿的冶金性能。硼铁精矿将成为造块的首选含硼添加剂。Abstract: in this paper, made use of boron additive development present situation, and the

23、development of boron additive. Pointed out that the use of boron additive can improve the metallurgical properties of synthetic diamond. Boron iron concentrate would be preferred in blocks of boron additive.关键词造块 含硼添加剂 硼泥 硼铁精矿 Keywords: agglomeration Boron additive Boron mud Boron iron ore concentra

24、te1前言目前工业上开采利用的主要是硼美石矿，但是由于储量少，现已面临资源枯竭的危险。硼铁矿是一种硼铁共生的复合矿，其中还含有相当数量对炼铁生产有用的MgO成分。因此，综合利用硼铁矿是十分迫切的任务。硼镁石经焙烧、破碎、浸取提硼后，可得粒度细的残渣硼泥（亦称白硼泥）。按选矿造块高炉流程处理硼铁矿，除获得硼铁精矿、硼精矿外，也可获得硼泥（亦称黑硼泥）。2含硼添加剂试验应用情况1在烧结方面的应用早在80年代初，北台钢铁厂为了解决自熔性烧结矿的粉化问题，向烧结混合料中加入5%0%的贫硼铁矿粉，使分化率大大降低，烧结矿强度提高，高炉冶炼取得明显效果。该厂一直沿用至今。此后在新抚钢厂使用也取得了明显效果

25、。以硼铁矿加入，使烧结矿中B2O3大于0.008%，烧结矿转鼓指数提高5%以上，利用系数提高0.2t/（h），冷态粉化率不大于4%；高炉使用后，炉况顺行，宜于接受风量和风温，生铁产量提高14%。1988年，东鞍山烧结厂在75烧结机上也进行了试验，加入5%0%的碰铁矿粉，烧结机可增产0.6t/（台h），节煤53kg/t，高炉槽下小于5mm粉末减少0.78%，粒度组成改善，抗低温还原粉化性能改善，实验室测定的中温还原性虽变差，但高炉炉气利用并未变坏。高炉配加50%70%含硼烧结矿冶炼，炉况顺行，增产2%，降焦0.8%。烧结加硼泥改善烧结矿产量和质量的实践也不少。19841985年，山东张店钢铁厂烧

26、结料中加入5%0%硼泥，结果转鼓指数提高3%05%，自然粉化率降低42%47%，粒度组成改善（1025mm提高7%13%），烧结利用系数提高4%6%，低温还原粉化率从235%降低到161%，900还原度从548%提高到522%。高炉使用后，炉况顺行，煤气利用改善，产量提高0.7%32%，焦比降低62%94%，炉渣流动性改善，脱硫能力提高。宣化钢铁厂在64烧结机和1260高炉上进行加硼泥试验，也取得了令人满意的效果。加入2%3%的硼泥，烧结矿强度提高，含粉率降低，高炉槽下返矿量每月减少5000t；粒度组成和冶金性能改善，高炉顺行，高炉产量提高49t/d，焦比降低，年经济效益在800万以上。199

27、4年2672厂在两台24烧结机和三座高炉上进行了用2%硼泥取代3%白云石的工业试验。结果是转股指数、筛分指数、全铁稳定率、碱度稳定率分别提高38%、0%、1%和54%；高炉返矿率降低6%。高炉使用85%含硼烧结矿后，炉况顺行，增铁35t/d，节焦10.5kg/t。由上可见，加入含硼添加剂对改善烧结矿强度的效果是明显的，原因在于少量B2O3可以阻止2CaOSiO2的晶形转变，防止冷却粉化，尤其是对自熔性烧结矿。其次还可增加MgO，对改善抗低温还原粉化性有利。此外，高炉渣中含有少量的B2O3有利于改善炉渣流动性，提高渣的脱硫能力。但是，由于硼泥中SiO2较高（24%26%），对烧结矿的含铁品味有一定的影响。但是，对于少量使用蛇纹石（含40%SiO2和38%MgO）为添加剂的工厂，用粒度细的硼泥取代粒度较粗的蛇纹石，对改善烧结矿的质量和降低成本将是一项十分有利的措施。2在球团生产方面的应用用于生产球团矿的含硼添加剂主要是硼泥（因为粒度细）。早在1982年，由凌钢和东北大学合作，在实验室和8竖炉上进行了球团矿加硼泥的试验。这项措施现在已为凌钢用于日常生产。结果表明，球团中加入2%3%的硼泥，可以提高球团矿强度，从而可降低焙烧温度50以上，节省能耗，保护设备和程度不同地改善了球团冶金性能。高炉使用后，炉况顺行，产量提高，焦比降低。1