年产136万吨活性石灰生产线可行性实施报告Word文档格式.docx

1、第八章组织机构和劳动定员338.1组织机构338.2人员来源与职工培训33第九章劳动安全与职业卫生359.1设计依据及标准359.2概述359.3建筑及场地布置369.4主要防范措施及预期效果379.5管理机构399.6结论39第十章投资估算4010.1概述4010.2投资估算范围4010.3编制依据4010.4投资估算表41第十一章经济评价4511.1项目总投资4511.2资金筹措4611.3生产成本与费用计算4611.4财务经济评价4711.5不确定性分析4911.6分析结论50第十二章 附件.5112.1 总平面布置图5212.2 工艺流程图53第一章总论1.1项目提出的背景：XX有限公

2、司是X钢铁控股有限公司通过X省国资委划转云锡古山建材有限责任公司水泥生产系统的资产和人员，收购X州紫燕水泥有限公司、活性石灰公司的股权之后，于2008年3月在X工业园区注册成立的全资子公司。公司注册资金为人民币1.2亿元。公司位于X省X州蒙自县雨过铺镇建安水泥厂内。XX有限公司是昆钢集团、云锡集团和X州人民政府深化改革，调整结构，推广新型干法水泥工艺，淘汰落后产能，实施节能减排，发展循环经济的新型企业，是一个全方位面向市场,具有法人治理结构的现代企业。公司本部含建安水泥厂，下设古山分公司和X州紫燕水泥有限公司。公司主要以X钢铁公司为依托，为X钢铁公司配套提供烧结、炼钢熔剂产品的同时，通过新建矿

3、渣微粉、新型干法水泥项目和新型墙体材料项目，对X钢铁公司的工业废渣实现综合利用，逐步淘汰现有的立窑水泥生产线。XX有限公司的成立为拓宽昆钢集团在X州的发展，为做大做强X州X产业，奠定了坚实的基础。近几年来，我国经济一直保持11%左右的增长速度，基建投资规模不断扩大，促使我国钢铁工业得到了长足发展，目前我国已成为世界上最大的钢铁生产和消费国。2007年底，我国钢铁生产能力已达到3.5亿吨，目前在建能力超过1亿吨，预计到2008年底将形成4.5亿吨钢铁生产能力。钢铁工业是国民经济重要基础产业，随着钢铁行业的不断发展和国家“十一五”规划对钢铁行业的要求，即限制普通钢铁的产量，大力发展优质钢及特殊钢的

4、品种和产量。为达到这一目的，首先要从原辅料着手，为冶炼提供优质原辅料，从而提高钢产品的质量。石灰是钢铁工业的一种必不可少的冶炼辅助原料，在炼铁和炼钢这两个工艺过程都要使用。钢铁行业的兴旺使得对石灰的需求也稳步增加，不仅石灰的产量要求增加，而且对石灰的质量要求也越来越高。不仅钢铁行业、建材、化工、火电厂均是石灰消费大户，估计每年约1亿吨。我国传统的石灰生产设备大多为普通竖窑甚至还有很多是土窑，这种生产工艺不仅产量低、能耗大，而且产品的活性低质量差，对环境污染严重。尽管近年来也陆续建起了一批回转窑和新型竖窑生产线，但其生产能力仍不能满足经济调整发展的需要，高质量的活性石灰生产线急需扩大。石灰按其性

5、质可分为普通石灰和活性石灰两种，前者多为土窑和普通竖窑烧制，其活性度一般在200ml以内，主要供建筑和修路使用；后者主要由机械竖窑和回转窑烧制，其活性度可达300420ml。以回转窑烧制的石灰质量最好，它们主要用于冶炼钢铁、化工、建材和电厂脱硫等行业。按照钢铁行业的要求，冶金石灰必须使用活性石灰，但由于受资源的限制和对活性石灰的作用认识不够，我国的一些钢铁行业特别是小型的钢铁企业仍使用普通石灰做冶炼原料。据对国内几家较大的钢铁企业如鞍钢集团、安阳钢铁（集团）公司、武汉钢铁（集团）公司、宝山钢铁（集团）公司和首都钢铁（集团）公司调查，若使用普通石灰每生产一吨钢要消耗石灰110150kg /t，而

6、使用活性石灰其吨钢的石灰消耗量只有4050kg /t。山东鸿达钢铁有限公司2条600t/d回转窑系统由X市X建材技术开发有限公司设计，其产品炼钢单耗由75kg /t l已降至43kg /t。除此之外，炼钢使用活性石灰比使用普通石灰缩短冶炼时间10%，钢渣产生量减少50%，钢中的硫、磷含量大幅度降低，从而大幅度提高钢的质量。鉴于此，这几家钢铁企业目前都自产高质量的活性石灰，准备在两年之内全部淘汰普通石灰。在所有的活性石灰生产工艺中，目前比较先进的还是回转窑生产工艺，由于煅烧均匀，对原料适应性强，其产品的活性度都在350ml以上，有些厂甚至达到了420ml。目前，国内最大的几个钢铁集团如宝钢、武钢

7、、鞍钢、马钢、济钢、邯钢、沙钢、攀钢等均是采用回转窑系统生产的活性石灰。随着X钢铁公司3#高炉今年7月10日顺利投产，昆钢集团公司批准红钢200万吨/年钢填平补齐配套项目3转炉（50吨炼钢转炉），3烧结（260平米烧结机）正在抓紧推进，预计3转炉将于2009年上半年建成投产，3烧结机将于2009年下半年建成投产，两个项目建成投产烧结、炼钢的熔剂产品需求量将大幅度增加。从目前XX公司现有熔剂产品的生产能力看，均不能满足红钢200万吨/年的需要，XX公司作为昆钢在X地区的子公司，必须认真贯彻落实昆钢提出的“主业优强、相关多元”发展战略和XX公司提出的“依托红钢、服务红钢”的工作指导思想，根据XX有

8、限公司产业布局发展规划，加速推进与红钢3转炉、3烧结配套的熔剂产品生产线建设，才能满足红钢达到200万吨钢生产能力对熔剂产品的需要，更好地服务于钢铁主业，实现红钢又好又快的发展。XX有限公司古山分公司位于X州个旧市大屯镇古山，生产石灰产品的石灰石原料来自于距拟建厂址约1000m的自有石灰石矿山，石灰石资源丰富，品质优良；X州境内有生产活性石灰所需要的原煤、无烟煤和褐煤资源，燃料供应有保证。同时项目拟建厂址距X钢铁公司公路运输距离只有12Km，中间有X大道（双向八车道）连接，对X钢铁公司的生产保证条件较好；另外，拟建厂址紧邻古山分公司现有的立窑水泥生产线，可以充分利用现有的工辅设施。因此，项目建

9、设条件较好。1.2项目名称XX有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线工程。1.3项目地址X省X州个旧市大屯镇古山，XX有限公司古山分公司立窑水泥生生产线旁。1.4编制可行性报告的依据1、XX有限公司就新建项目提供的有关基础资料；2、国家有关政策、法规；3、2008年8月21日项目委托书；4、2008年8月28日项目可研委托协议书1.5可行性研究的范围本可行性报告研究的范围是：以年产13.6万吨优质石灰为前提条件，采用带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑煅烧系统，从原料进厂开始至成品入仓为止的工厂所必须具备的生产设施及基本的生产辅助设施进行调查研究，就该工程项目的意义、建设条件、建成投产后的规模、产

10、品方案、技术措施、总体布置、建筑结构类型、投资估算等进行分析研究，对生产设施及节能、环保设施装置等进行调查研究。主要子项目工程包括以下几部分：原料储存、供料系统；回转窑煅烧系统；废气处理系统；煤粉制备系统；成品筛分、储运系统；必要条件。生产所需的原料、燃料及动力均按生产工艺要求由外部提供合格品进厂。1.6可行性研究的主要原则1、本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，降低能耗，提高效益，注重环保”。2、选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，做到既技术先进，又经济合理，切实可靠。3、电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器

11、成熟可靠，简单适用。4、在可行性研究中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。5、尽可能采用新技术，降低能量消耗。1.7本项目主要技术经济指标。主要技术经济指标表序号项目单位指标备注一生产规模及产品品种活性石灰万吨/年136含生产损失3%其中：块状840mm粉粒状05mm122420二主要原燃材料消耗石灰石2584燃煤284三总装机容量KVA1250四能耗指标kw年耗电量106kwh/a5.78单位产品电耗kwh/t42.5单位产品热耗KJ/kg4807单位产品料耗kg/kg1.90单位产品耗水量m3/t1.50单位产品压缩空气Nm3/t34.0五总图指标全厂占地面积m

12、243800建、构筑物占地面积24184利用系数%56.7绿化系数15年物料运入量28.56年物料运出量13.60六劳动定员人47生产工人40管理人员7全员劳动生产率t/人.a2305七投资构成项目总投资万元4281.10建筑工程625.98设备购置2709.88安装工程522.56其它费用422.68八财务指标年销售收入4352.00年平均总成本3597.90年利润总额477.60投资利润率11.16投资回收期（含8个月建设期）年6.80第二章实施该项目的必要性和意义采用活性石灰炼钢不仅缩短冶炼时间，降低石灰单耗，还由于活性石灰具有体积密度小，气孔率高，比表面积大，硫、磷含量低等优点，使得造

13、渣成份稳定，脱硫、磷彻底，对提高钢产品质量有重大作用。该项目建成后，可为X钢铁公司炼钢生产提供优质活性石灰原料，对生产优质钢材和提高钢铁产品质量；减少NOx排放量，保护环境都有着重要的意义。该项目实施后的原料石灰石，采用X州个旧市大屯镇古山，XX有限公司现有的石灰石资源，符合中华人民共和国行业标准石灰石类特级品标准，以此生产出来的冶金用石灰达到中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金石灰类特级品标准，质量完全能够满足炼钢的需要。该项目实施后的燃料煤粉，由XX有限公司外购。此项目的建成对节约能源，改善环境也是非常有利的。再者，利用煤粉煅烧活性石灰可以在一定程度上提高石灰的产量和质量。该项目的建成可以解

14、决红钢3转炉、3烧结投产后，对炼钢、烧结用熔剂产品的供应，对解决XX公司目前产业落后，贯彻落实昆钢实施“主业优强、相关多元”发展战略，实现XX有限公司又好又快发展，具有较好的现实意义和良好的社会效益。第三章建设条件3.1原料原料采用X省X州个旧市XX有限公司古山分公司水泥作业区现有的优质石灰石料，已探明储量4180万吨完全可以满足年产13.6万吨高活性石灰长期生产的需求。古山石灰石原料化学成分指标名称CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3灼减成分54.31%1.05%0.68%0.14%0.65%43.17%3.2燃料燃料采用XX有限公司外购的煤粉，燃料性能、化学成分符合下列要求：3.2.1

15、 煤中 S1400；3.3.3 煤粉热值22990KJ/kg-coal3.3气象条件气温：最高36；最低-4；年平均18.6；湿度：相对湿度70%；风向、风力：主要风向为SW； 最大风力为9级（风速21.7m/s）降雨量：年平均降雨量815820mm； 最大 1190 mm；最小 680 mm；降雪量：无地面积雪；气 压：652 mmHg；海拔高度：1325m。3.4地震烈度根据国家地震局和建设部颁发的中国地震烈度区划图（1991）及X省抗震办公室、X省测绘局1993年6月颁发的X省新建工程抗震设计审查评定标准附录A，本项目所在区基本烈度为度区，因此新建建筑物按7度地震烈度设防。该工程位于古山

16、水泥作业区内，场地较平坦。根据现场初步勘察地耐力能满足工程建（构）筑物的设计要求。目前没有详细的地质勘探资料。根据当地有关部门提供的资料：地震烈度为7度，地震强度为6级。3.5运输条件成品输出采用汽车运输供应红钢。成品经筛分后，将8mm成品入库，并通过散装机装车出厂；8mm石灰经破碎为3mm的成品后皮带机运入成品仓储存。第四章节能4.1能耗指标及分析本项目采用的是两温度场回转窑系统，本系统为当今世界技术一流水平，具有高效节能，无污染等优点。充分利用预热器、冷却器、燃烧器的优异性能节约能源，并将300左右的窑尾废气用于煤粉制备系统中的热源，从气震式袋收尘排除的废气温度仅80，既节省投资又简化工艺

17、流程和起到了节能的作用。本项目完成后，生产高活性石灰的能耗指标如下：热耗（KJ/kg）电耗（kwh / t）水（m3/ t）以上指标均为国内领先水平，并达到世界一流水平。4.2节能措施1、在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料（石灰石块）预热，使物料在预热器内发生部分分解，分解率达3035%，使系统产量提高40%，热效率提高30%。2、在石灰冷却系统中，配置竖式冷却器，提高了二次空气的温度，达600700，助燃使燃烧燃煤得以降低。3、在散热较大的回转窑体内，砌筑一层隔热纤维海泡石隔热板，使筒体温度下降至60左右，有效地利用了热能。4、窑尾300热烟气

18、用于煤粉制备系统中风扫磨烘干热源，窑尾废气余热得到合理利用。系统热耗降低5%左右。5、本系统采用低NOx排量、高效节能型燃烧技术，节约热耗约5-8%左右。6、预热器采用分室结构，并于每个室内设立双套分料、减压装置，即有效解决热烟气与石灰石热交换不均问题又降低热烟气通过石灰石料柱时的阻力，减低幅度约30%左右。4.3、能耗计算计算结果，本项目生产过程中的总能耗为38721.06t标煤，单位综合能耗1270.56KJ / kg。详见能耗估算表。（总能耗不一致）能 耗 估 算 表项目名称单位及系统实物量折标准煤（t）1煤粉0.7857t/t28436.3622342.862生产用水0.11t/103

19、m310137.6m1.113电0.404t/103kwh57802335.124蒸汽0.12t/103m350000 m36.00总能耗t24685.09单位能耗1270.56第五章项目规模、产品品种及技术方案5.1生产规模及产品品种本项目的竖式预热器回转窑竖式冷却器煅烧系统，年产高活性生石灰13.6万吨。产品质量达国家标准YB/TO42-93，规定的一级品以上。即：化学成份PS残余CO2活性度比例951.81.20.010.022%350ml850mm占90%，即12.24万吨；08mm占10%，即1.36万吨。5.2主要设备设施设备名称规格性能数量回转窑4.040m400t/d低NOx排

20、量高效节能燃烧器HJ400-RS竖式预热器813.6m800t/d竖式冷却器3.67.8m5高温风机W6-3915D500KW，10KV6锅炉引风机Y4-73-1115D185KW风扫磨 2.23m8成品储库621储量400吨/库9窑尾废气收尘HLPM2长袋脉冲收尘器（锅炉产生的蒸汽供什么设备使用？）5.3生产方法本项目将煤粉燃烧、竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处理、原料输送、成品粉磨输送等系统组成一条完整的生产线。本项目的工艺技术生产的活性石灰与炼钢技术为最佳匹配。全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁。5.4工艺流程说

21、明1、原料储存粒度1540mm的合格石灰石原料由矿山通过皮带输送机输送至预热器顶部料仓。2、石灰石煅烧系统由一台813.6m竖式预热器，4.040m回转窑及3.67.8m竖式冷却器组成，产量400t/d，热耗4807KJ/kg，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至950以上，使石灰石发生部分分解，再由8个液压推杆依次将预热后的石灰石推入回转窑尾部。经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将石灰冷却至80以下排出冷却器，冷却器吹入的空气作为二次空气达600700进入回转窑作为助燃空气参与燃烧。3、燃料燃烧本项目所用原煤经外购入厂

22、，经过储存、均化后再破碎、利用2.23m风扫磨配M150动态选分级组成的闭路系统将原煤粉磨至R0.08mm10%，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足石灰回转窑燃烧6-8小时的燃料储备需要。煤粉生产、输送、储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。风扫磨系统生产运行稳定，自动化程度高，维修简单、方便，适合中小型煤粉制备。（燃料储备应不低于12小时）风扫磨所需热源由回转窑尾280-300废气供应，既节省能源又环保和节约窑尾收尘器建设的投资。煤粉由专为石灰回转窑系统设计的燃烧器喷射入回转窑中燃烧，该燃烧器形成的火焰具有高温区温度低（1050-1250）、温度曲线梯度缓、窑尾温度高（1000-105

23、0）；NOx形成量少（300ppm）；防止结圈等优点。4、成品输送、筛分、破碎成品石灰由冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，8mm入炼钢石灰成品库，供炼钢需求；8mm入炼铁石灰成品库，供3烧结用。5、烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280-300，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进一步降至80以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；另一部分进入除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小50mg/Nm3。6、旁通烟道旁通烟道的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。7、全厂物料平衡表如下：物料名称消耗定额T矿 / t灰物料平衡量（干基）每小时（t）每天（t）每年（t）32.