大跨度无梁拱型彩钢板屋盖施工方案样本Word文档格式.docx

1、主杆为8m长钢管，用于吊装15m如下跨度屋盖。图1 吊杆设计图3.3 20t汽车起重机2台3.4 车载移动彩钢板加工机一台3.5 锁边机2台，用于板材咬边、锁边3.6 45W手电钻8台，用于钢板固定3.7 1KW切割机2台，用于不平整板材切割3.8 钢丝绳、麻棕绳4、方案制定4.1 板长计算随着跨度不同，彩钢板大棚拱度也有所差别，因而，在施工前，必要针对施工实际跨度进行计算，以拟定加工后彩钢板长度。计算根据参照表1，以27m跨度，墙厚20cm为例，计算环节如下：27m跨度实际彩钢板屋盖跨度为：27m0.2m（墙厚）0.24m（伸入梁内）227.28m 依照表1，高跨比取0.2，拱高为27.28

2、m0.25.456m依照跨度与拱高算得，彩钢板实际每跨长度为：29.28m考虑压纹过程中23长度损耗，27m跨度屋盖单块彩钢板加工长度取30m。表14.2 方案编制方案基本内容应涉及：板长计算、安装质量控制、安全办法、作业人员协调操作详细规定等。并应通过专家认证，拟定计算成果与否满足规范、原则规定；安全办法与否全方位履盖到吊装每个环节等。详细参照如下原则进行：5、施工工艺5.1 工艺流程图35.2 预埋件、铁托板、拉环加工预埋件采用10mm厚热轧板与14钢筋加工而成；铁托板采用150056000热轧板加工，成型后，经除锈涂刷防锈底漆两道；拉环由20钢筋加工。详细尺寸详见图4图6。 图4 预埋件

3、加工图 图6 拉环加工图图5 铁托板加工图5.3 预埋件埋设预埋件应在钢筋混凝土天沟砼浇筑前埋设，焊接在梁钢筋上，间距不得不不大于80cm，且每根柱子顶端必要埋设一种，用于焊接拉环。为保证后来铁托板安装质量，预埋件焊接时应带通线控制好位置与标高。5.4 铁托板、拉环安装天沟砼浇筑完毕后开始安装铁托板与拉环，铁托板为通长安装，拉环只安装于柱子顶端。均通过焊接与预埋件连接，定位详见图7。 图7 预埋件、铁托板、拉环埋设部位示意5.5 彩钢板卷材成型卷材成型通过车载移动彩钢板加工机完毕。这种构造是靠在钢板上轧制出波纹成型。将卷板变成拱型屋盖需要两道成型工艺：第一步将钢板轧成U形或梯形波纹直槽板，第二

4、步通过在下部轧出横向小波纹而将直槽板轧成拱型槽板。拱型槽板曲率大小就是靠槽板上横向小波纹深浅来调节。双向波纹彻底变化了钢板力学性能。第一步轧制成槽形波纹极大地提高了钢板横向刚度，是构造承载力主线所在。而第二步轧成横向小波纹则可提高钢板局部稳定承载力，增强构造纵向抗弯刚度，突出构造壳体受力特性。每吨彩钢板卷材展开长度约为100120m，加工成梯型板后，需采用切割机切割为适当长度。5.6 组板、地面锁边通过车载设备加工成单块“U”型板，需通过地面锁边方可用于吊装，其因素有二，一是单块板长细比过大，容易折断；二是节约吊车台班。通过锁边机将三块单板加工为一块整板，可大大节约吊装所花时间。每块单板形状及

5、锁边机工作原理如图8所示。图8 锁边原理及示意图5.7 吊装、屋面锁边彩钢板吊装采用人工配合汽车起重机进行。其施工程序如下：选取吊杆：依照工程跨度不同，分别选用 8m、11m、14m三种吊杆；安装扣件：吊装时采用扣件将钢丝绳固定在彩钢板上，扣件通过螺栓进行松紧。扣件固定部位通过方案制定期计算拟定。吊装：汽车起重机起吊时，彩钢板两端各用扣件连接2030m麻棕绳，由工人在地面或屋面上协助汽车吊控制彩板方向，然后一端采用自固螺栓在预定部位先行固定在铁托板上，另一端再通过麻棕绳拉扯到位后同样采用自固螺栓进行固定，每单块板使用螺栓数目依照跨度增长而增长，至少不得少于5个。彩钢板每安装2组（即6块单板）后

6、，留下一块单板位置再继续下一组吊装，空出位置待日后安装阳光板。彩钢板固定方式详见图12拱板安装节点图。屋面锁边：由于在吊装前，彩钢板在地面通过锁边组合成3块一体，吊装后，需通过屋面锁边将每相邻3块板间缝隙进行咬合，施工工具与工艺和地面锁边相似。如图9所示。图9 拱板安装节点5.8 阳光板安装阳光板宽度可依照需要自行选取，安装在预留空位中间部位，两端依照实际长度，采用整板施工时留下某些材料加工，固定方式与整板相似。阳关板安装节点详见图10。图10 阳光板安装节点5.9 封堵及防水解决彩钢板安装完毕后，需对安装留下洞口进行封堵并进行防水解决，避免雨水腐蚀。洞口封堵采用粘土砖砌6cm厚墙体，内外两面

7、粉刷。防水采用抗拉伸性能较强卷材防水材料，自固螺栓安装部位需重点解决，防止接口部位锈蚀，影响彩钢板屋盖整体强度和使用寿命。安装留下洞口应防水规定必要进行封堵，但是，拱型屋盖下风压达0.20.25 KN/m，因而，为了整个屋盖构造安全，在天沟施工过程中应预留好减压洞口，避免风压不利影响。图11 洞口封堵、防水解决图12 排风减压口5.10 拉杆安装拉杆：10镀锌钢绞线，花篮螺栓：M20150图13 拉杆安装节点5、质量原则 5.1 必要严格执行关于质量原则，涉及如下两个方面：施工图纸规定和压型钢板施工及验收原则（YBJ21688）5.2 施工方案和屋面钢板安装手册及有关专业资料中施工质量规定。6

8、、质量控制办法 6.1 钢板在搬运时，不能拖行应抬运，以不使钢板变形为准，吊装时，应把钢板按安装方向放置，避免钢板在屋面上调头。 6.2 在屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底软鞋，双脚只能踩在钢板凹槽某些，切勿踩踏板肋和在天沟板上行走及站立。 6.3 现场切割钢板，尽量在地面进行，不得在靠进其她钢板地方切割；若须在屋面进行时，不能在其他钢板上进行此项作业。切割时，钢板正面朝下，切割后钢板上残存铁屑一定要清扫干净，否则易导致钢板初期锈蚀。 6.4 钢板在屋面铺设要注意本地常年风向，板肋搭接方向需与常年风向相背。 6.5 在屋脊处及图纸上有标注处，需将钢板上弯约45度形成档水板，在天沟及下端处下

9、弯约15度，形成滴水线。 6.6 锁缝后，依照设计规定决定锁缝边与否注胶密封。 6.7 每安装56块钢板，即需检查两端平整度，如有误差，及时调节。 6.8 严格明确各岗位质量、安全责任制；安装迈进行详细技术交底，上岗人员须经考核合格，方可上岗，质量、安全责任到人。 6.9 坚持上岗自检、互检和专职质量检查制度，保证高速优质稳定完毕安装任务，6.10 开展QC活动，由技术人员和工人结合构成QC小组，用科学管理办法来达到施工质量。7、施工组织及安全办法7.1 工种人数安装作业以高空作业人员为主体，再结合其他工种，设安装作业总指挥一人。下设屋面安装作业两个分组长，地面作业和起重机分指挥共四人。各作业

10、分组长与分指挥负责一种作业组，承担分管岗位作业。安装作业时，约需工种和人数为：起重工20人，电焊工2人；板材加工成型及锁边时，12人为一组，进行板材加工或锁边。7.2 劳动组织与岗位职责（见表2）序号岗位重要职责人数1总指挥行使全面指挥权2安装责任工程师技术总指挥3质量责任工程师质量总监督4安全总监督5筹划调度负责人详细负责现场协调工作6安装作业指挥详细指挥屋面钢板安装工作7地面与起重机指挥详细指挥地面运送与起重机对的作业8安装作业对的安装屋面钢板209板材加工及锁边保证成型彩钢板供应1210技术负责人负责施工方案实行及安装过程详细记录11安全工程师保证施工安全表27.3 安全施工工程施工过程

11、中，存在重要安全隐患如下，应对如下问题进行防止并提供相应安全办法，保证整体施工安全。（1）高空作业：本工程工作内容以高空作业为主，作业人员应遵循如下条例：从事高处作业人员必要持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑鞋；作业人员佩戴安全带；作业面下方设立安全网；高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落也许，要及时撤出或固定以防高空坠物伤人。（2）施工用电：总配电箱应设在近电源处，分派电箱应装在近用电设备或用电区内。配电箱采用铁板制作。配电箱内应分别设立工作零线接线端子板和保护零线端子板。金属箱体和金属底座及外壳，必要保护接零。配电箱必要有防雨和防潮办法

12、。配电箱内必要有二级漏电保护器，每台用电设备应有各自专用开关箱，必要实行“一机、一闸、一漏、一箱”，设备与照明分闸，所有配电箱均设门、锁，有专人负责保管，实行经常检查、检修制度。（3）机械操作机械设备定机定人操作保养，操作证件齐全。机械运转某些及现场用电规定：a、各种机具、电动机械转动和危险部位必要装置防护装置。b、电器设备和线路绝缘必要良好，有防雨防潮设施。c、电箱有门、色标和编号，符合安装高度，高压漏电保护器及接零接地齐全，开关箱与用电设备必要“一机、一闸、一漏“，熔丝与实际设备负荷相匹配。d、安装电器设备时，必要对开关、线路、接地装置等加以检查，务必完整无损，绝缘良好。8、工法总结8.1

13、 技术先进（1）构造合理，360度咬边连接方式，屋面无螺栓，完全避免了渗水和漏水现象。（2）采用自固螺栓固定，简化操作，大大减少了工人劳动强度。无需搭设脚手架固定螺母，提高了操作安全性。（3）吊杆可拆卸，可自由调节角度，适合各种跨度拱型屋盖同步施工。8.2 经济效益良好一方面，整个建筑不必梁和条，造价仅相称于轻钢构造三分之二，且跨度越大，造价越低。另运用本工法施工可以大幅度缩短工期，每日施工面积可达1000m，大大节约了施工机械台班与人工费用。8.3 社会效应明显当代化大型工程工期与经济效益紧紧相连，由于咱们采用了该工法，使工程施工提前完毕，为建设单位提前投入使用创造了良好条件，社会效应明显。9、应用实例南昌市昌南农产品物流中心一期工程，彩钢板大棚跨度分别为10m、19m、27m，相应分别采用0.800C等不同型号卷材，各种跨度彩钢板大棚同步进行施工。出于施工成本考虑，不也许同步调入3台机械同步施工，因而，采用迅速调节吊杆，既节约了机械成本，又保证了工期规定。本工程原工期规定为60天，提前、延迟每一天奖惩均为8000元，应用本工法，仅50天就完毕了，不但节约了我单位施工机械台班与人工费用，仅工期提前奖励就达8万元人民币。工程施工提前完毕，为建设单位提前投入使用创造了良好条件。这对于年交易额达50亿人民币大型市场可创造十分可观经济效益，得到业主单位极高评价。