线切割实训报告1011上Word下载.docx

1、 XF T （AD图形格式转换成AUTO图形格式）GB （S程序代码转换成B程序代码） BG （3B程序代码转换成IS程序代码）4 系统参数 一般不要随意更改. 模拟切割“ ”图形显示放大，“” 图形显示缩小 图形显示上、下、左、右移动开始 , F逆向 , F3切割加工参数 F4终点（显示程序到那一条） 下面显示：周长 、 面积 、 程序名. 加工机床1#7 Pro软件绘图编程点击直接进入Pro绘图编程界面特点:文件列表管理方便、文件预览、大容量图形、兼容性好 AUP软件绘图编程 点击进入Auo绘图编程界面 “ O”退回系统主界面“1”输入文件名 输入文件名回车进入绘图界面93B格式程序输入

2、如:B100B100B1000 GyL210输入的程序编辑点击进入输入编辑界面（同上3B格式程序输入）1. 编程输出点击进入编程输出界面，用于程序输出1 1帮助点击进入帮助系统介绍系统、绘图、格式转换、联机、加工、模拟等功能。三.实训体会线切割实训报告（）实训名称:AUTOP软件作图DK73、DK7740 各一台实训量具:介绍AUT软件使用方法掌握UTOP软件作图方法一AUTOP软件的启动1.“点击”HL系统主界面下的“ATOP绘图编程”主菜单2. 输入“0”退回系统主界面;输入“1”,系统提示输入文件名3. 输入文件名后“回车”，进入AOP软件作图、编程界面二.画矩形图1.选择“直线”再选“

3、点+角度”2.选择直线平移，选中Y轴线，输入平移距离30,右键退回3.选择直线平移,选中X轴线，输入平移距离20，右键退回4.选直线对称,选中第2步骤中画的虚线,再选中轴线，即绘出竖直对称线5.选直线对称，选中第3步骤中画的虚线，再选中X轴线,即绘出水平对称线选“交点”菜单,逐一点取图中的四个交点以及一个中心点,一个上中点，右键退回7选择“二点直线”依次从中点到上中点到右上点，下右点,左下点，左上点，上中点,然后右键退回8.按“Insert”键,消除所有虚线,剩下一个图形.点击“圆”再选尖点变圆弧，输入半径值为3，逐入选取四个角点10.满屏显示,然后保存三画五角形图1、点击“圆”再选“圆心加半

4、径”2、输入“O”点回车,再输入半径“0”回车3、点击“直线”再选两点直线4、输入“O”点回车,再输入“，2”坐标值回车,即画出一条半径线,右击退回5、选择“块”再选“窗口建块”6、点取半径线的左下至右上用窗口全部框选半径线回车7、选择“块旋转”输入“O”点角度“72”旋转次数“4”即画出5条半径线8、点击取消块,块虚线即变回实线9、点击“直线”再点击“两点直线”依次画出五条五角形的线条10、点击“交点”依次选择全部内交点1、点击“反断”把内部线段及多余线条打断12、按net键删除所有虚线1、点击两点直线,输入“”点，再选择一内交点，画出引导直线4、满屏显示，然后保存四.注意事项1“S”键（或

5、鼠标右键）：终止执行某一种功能,退出会话,回到菜单栏2字母“O”键:可代表（,）原点3 当鼠标出现在绘图区，键盘输入坐标无效,之前必须把鼠标回到菜单区4 图中虚线只能作为辅助线，不能作为轮廓线5. 鼠标捕捉一定要之前绘制了交点（或端点）四.实训体会线切割实训报告（3）线切割机床操作基本方法K7732、K77 各一台实训工具：1-1#呆扳手；6#内六角扳手;小压板两套；摇把;一字批；小铁钩10mm游标卡尺;50钢直尺;杠杆式百分表；150标准角尺.0m厚镀锌钢板或不锈钢适量讲解线切割机床部分操作方法实训要求:掌握机床部分的操作一机床按扭部分紧急刹车按扭2.机床通电按扭3.卷丝筒起动按扭4卷丝筒停

6、止按扭5.冷却液开起按扭上丝开关7.断丝保护开关（先开 . 后开）二工件装夹1.注意留有足够的加工空间,以防线切割切到工作台装夹时，一般对角压紧，注意不要太大力。因为电加工没有切削力3.夹紧前用表校正基准边,或用角尺校正4工件表面要干净，无氧化皮，杂质等三机床工作台步进电机1方向最大行程400mY方向最大行程00m3.X,Y方向手轮每转一圈移动mm，每转1小格移动.01mm四切割方法1控制部分已编好程且送入控制界面2.工件装夹好钼丝移动到合适的穿丝点位置3.开启电源开关,运丝开关,冷却液开关. 加工控制界面中,点亮F10、F、F2按钮5. 按F1后,两次回车,机床即开始加工切割五.注意事项1加

7、工内形零件时，按图形位置穿丝，对中然后加工加工外形零件且从外面起割时，一般穿丝点位置要保证切割到实体mm以上再开始切割工件轮廓，以防变形3.注意冷却液大小要调节合适4.加工前最好把穿丝点位置,刻度记零六.实训体会线切割实训报告（4）线切割钼丝的上丝、穿丝及紧丝实训设备:DK773、DK740 各一台1417#呆扳手；6内六角扳手;小压板两套;摇把；一字批; 150标准角尺实训材料：20x000带孔钢板两块实训目的:讲解钼丝穿丝及紧丝的要领掌握穿丝及紧丝的操作技能一.上丝1.将左右行程开关的碰块放松分别移往两边. 将卷丝筒电动移到右边合适位置3. 将丝盘放在支架上用弹簧压住，螺母适当旋紧. 将钼

8、丝一端拉出压在卷丝筒左边的小螺钉上5. 手动顺时针旋转卷丝筒，将丝拉紧6.将丝放入后导轮,然后手动快速转动卷丝筒,将钼丝整齐地排在卷丝筒上7当钼丝绕在卷丝筒适当长度后,停止转动.剪断钼丝将这一端压在卷丝筒右端螺钉上，然后收起丝盘9.继续顺时针转动卷丝筒约10圈停止二穿丝1. 将右端钼丝引头松开螺钉拉出来，从下丝架穿过,经过下导轮槽,穿入工件孔再经过上导轮槽,导电块、后导轮槽,然后回拉，把端部压在右边卷丝筒螺钉上。. 将卷丝筒手动逆时针转动20圈左右,把右边行程开关碰块移动到右边行程开关中间位置压住,旋紧定位。3. 电动开起卷丝筒运行开关,让卷丝筒往右边移动,注意此时要用右手靠近急停开关,眼睛观

9、察钼丝向左边移动的位置。当左边的钼丝快要运动到头时，按下急停开关用手转动卷丝筒，让左边钼丝绕距大概有5m长为止。.移动右边碰块至右边行程开关的中间位置压住,旋紧定位三紧丝 左手拿出紧丝轮，套上左边钼丝,右手开动卷丝筒运行按扭2. 右手按动运丝按钮，然后移至急停按扭,随时准备停机。3.左手稍用力（约.5公斤）张紧钼丝,当卷丝筒运行到右端时,按下急停按扭. 拿开紧丝轮，用左手拉紧,右手用起子松开右边螺钉,把伸长的那一部分钼丝也绕到卷丝筒上,压紧螺钉,将钼丝右端固定。5再电动旋转卷丝筒,来回观察卷丝筒正反转换向，直至正常为止,停机.四注意事项1. 钼丝绕好后在电动开机前,一定要检查钼丝是否在上、下后

10、导轮槽内,导电块上，否则不能开机。2 电动起动卷丝筒之前,一定要检查手动摇柄要拿下来，以免发生危险. 不要站在卷丝筒的正后方操作,以免污迹甩到身上。4. 钼丝一定要放在挡丝杆左侧,才能保证绕丝和排丝之间有一段小距离五实训体会线切割实训报告（）复杂件的切割实例实训地点：K7732、K740 各一台6#内六角扳手；150m游标卡尺；150钢直尺;杠杆式百分表;1.0厚镀锌钢板或不锈钢适量介绍AUTP软件使用方法掌握AUTO软件作图方法实训内容及操作步骤:一 装夹、校正1. 将工件（工件已钻好了穿丝孔）安放在工作台架上,保证切割过程中不会切到工作台架或超行程2.用角尺校正（厚工件要用百分表校正）.

11、用压板压牢（不需用太大力）4. 选择1号穿丝点，将工作台移动到合适位置、穿上丝、检查无误5 对1号穿丝孔碰火花找中心二程序编程1. 将凹模图形在Autv环境中，绘制出来（或者用其电子版C图形转换过来直接打开）2. 先对1号型腔编程，编程方法同以前讲解内容相同3然后对2号型腔继续编程,当问到取消加工路线时选“N”4. 用同样办法继续编完至3号型腔5.保存程序文件线切割实训报告（5）三.加工1. 选择1加工机床选切割,选上面保存的文件名,打开切割图形2. 打开总电源，运丝按扭，冷却液按扭3.将F0F11 12点亮4. 按F3设置合适的变频速度5选择控制面板上合适的电参数6.按F1后两次回车,机床即

12、开始切割号型腔.待号型腔切割完后，机床自动停止8.将钼丝电动停止到右端，下丝9. 将控制台F10 F11取消变暗,12点亮按继续,工作台将自动移动到第二个穿丝点10.穿丝并检查无误，起动电源、运丝、水泵1 点亮0 F1 1. 按继续加工,机床自动切割加工号型腔13. 用同样办法,切割其它型腔1. 在加工过程没有完成之前,不要点灭F并且手动移动工作台,否则坐标会打乱,无法正确保证切割位置精度。2.每次穿丝后都要仔细检查,钼丝是否在正确位置3. 出现问题时可按空格键暂停，排除后按“继续”加工线切割实训报告（6）电火花加工工艺740一台-1#呆扳手；6内六角扳手；1mm平口虎钳150m游标卡尺；15

13、0mm钢直尺；100mm标准角尺2x60x100钢块两块讲解演示电极和工件的安装，校正和找中掌握电极和工件装夹、校正、找中方法一电极的装夹.一般圆形（小直径）电极直接用夹头夹紧2.对于大型平板类电极，用螺钉紧固,再用夹头夹住螺丝二.电极的校正1.圆形电极:校正两垂直方向上的垂直度，通过夹头上调节螺钉进行调节2.方板形电极:校正方向平行度校正Y方向平行度 校正X或Y方向的旋转角度三.工件的装夹1台钳装夹（小型工件）2磁铁装夹（大型工件）四、工件的校正.圆形工件一般只校正方向垂直度2.方形工件：校正Y方向垂直度;校正X或Y方向旋转角度五、工件电极的找正1移动X方向用电极右端碰工件左端,刚好接触（报

14、警声响）2将X绝对坐标归零按“F4”后“Yes”3.抬起电极，移动X方向用电极左端碰工件右端,刚好接触，报警声响4.将X显示的绝对坐标除以2（按6分中后按Ys）将坐标移动到绝对坐标X显示为零为止，即找到X方向上的中心6用同样方法找到Y方向上的中心六Z方向位置确定1.快速下降电极快要接触工件时停止慢速下降电极直到电极按触工件（报警声响）为止3将Z坐标绝对值归零4抬起电极一段高度,为加工作准备七加工. 电参数设置按F7进入电参数设置界面,高压设置为“0”；电流设置为“6”;脉宽设置为“90”;其余电参数自动配备,退回主菜单。2.加工深度设置 按F1，输入加工的深度，回车3.机床准备关好闸门,进油，调节适当的液面高度，喷油压力,喷嘴方向，按放电开始加工。八.实训体会