现场管理法推行方案Word文档格式.docx

1、4.对全员进行教育（1）每个部门对全员进行教育5S管理的内容及目的。5S管理的实施方法。5S管理的评比方法。（2）新进员工的5S管理训练教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。（3）聘请专家授课，提高干部认识水平。（4）设定课程计划及出勤记录。（5）高层主管最好全部列席上课。（6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。5.活动前的宣传造势最高主管发表宣言。海报、内部刊物宣传。宣传栏。设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。6.5S管理导入实施（

2、1）前期作业准备方法说明会。道具准备。（2）工厂“洗澡”运功（3）区域规划盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。制作工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗目视管理的目标。地面标线作业，依区域图进行定点、定容、定量标示。（4）“3定”、“3要素”的展开详见第七章第二个S整顿（Seiton）的具体实施。（5）定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”可以用来明白自己的是非和缺点。所谓的“定点摄影法”，就是利用拍照取代照镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前后的情况摄影下来，并公开展示，让执行

3、者和大家一起来评价，这是一个非常实用方法。（6）做成“5S管理日常确认表”并实施（7）红牌作战，详见第五章5S推进的7大方法（8）建立示范区选定易改善部门，率先做示范，以便其他部门观摩。部门内某个人做示范，让其他人效仿。班组由班组长自己做起，效果最佳。7.活动评比方法确定（1）加权系数 包括困难系数、人数系数、面积系数、教养系数。（2）考核评分法采用见缺点先记录描述，然后查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。评分开始时频度应较密，每日或每两日一次，一个月做一次汇总，并一次给予表扬和纠正。现场评分记录表见表FNCNCHR5S2，5S评分表见表FNCNCH

4、R5S3。 现场评分记录表表FNCNCHR5S2编号：别缺 点 描 述5S评分表表FNCNCHR5S3组别代号扣分扣分合计得分评分人： 日期：8.现场查核与自我查核现场查核。5S管理问题点质疑、解答。举办各种活动及比赛。部门内部自我检查内容参见表FNCNCHR5S4表FNCNCHR5S8。部门内自我查核表（整理）表FNCNCHR5S4项次查核项目查核状况1通道有很多东西，或脏乱虽能通行，但要避开，天车、车辆、推车等不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4畅通，整洁工作场所的设备、材料一个月以上未用的物品杂乱放着角落放置不必要的东西放半个月以后要用的东西，且杂乱一周内要用，且整理好3

5、日内使用，且整理很好办公桌（作业台）上下及抽屉不使用的物品杂乱堆放着半个月才用一次的物品也有一周内要用的物品，但过量当日使用的物品，但乱桌面及抽屉内的物品数量均达最低限度，且整齐料架杂乱存放使用的物品料架破旧，缺乏整理摆放不使用的物品，但较整齐料架上的物品摆放整齐摆放物品为近日用，很整齐5仓库塞满东西，人不易行走东西摆放杂乱有定位规定，但没被严格遵守有定位也有管理，但进出不方便有定位有管理，进出方便部门内自我查核表（整顿）表FNCNCHR5S5设备、仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置不能使用的集中在一起能使用，但较脏乱能使用，有保养，但不整齐摆放整齐、干净，呈最佳状态工具不能用的工具杂放着勉强可

6、用的工具多均为可用工具，但缺乏保养工具有保养，有定位放置工具采用目视管理零件不良品和良品混放在一起不良品虽没及时处理，但有区分及标示只有良品，但保管方法不好保管有定位标示保管有定位、有图示，任何人都很清楚图纸、作业指示书过期与使用中的物品混放在一起不是最新的，且随意摆放是最新的，但随意摆放有卷宗夹保管，但无次序有目录、有次序且整齐，任何人都能很快使用文件档案凌乱放置，使用时没法找虽显凌乱，但使用时找的着共同文件被定位，集中保管以事务机器处理而容易检索明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用部门内自我查核表（清扫）表FNCNCHR5S6有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂务虽无赃物，但地面不平整有水渍、

7、灰尘早上已清扫使用拖把拖地，并定期打蜡，很光亮作业场所零件、材料、包装材料存放不妥，掉在地上办公桌、作业台文件、工具、零件很脏乱桌面、作业台面布满灰尘桌面、作业台面虽干净，但破损未修理桌面、作业台面干净整齐除桌面外、椅子及四周均干净亮丽门窗、墙板、天花板破烂破烂，但仅应急简单处理乱贴挂不必要的东西还算干净干净亮丽，很是舒爽设备、工具、仪器有生锈虽无生锈，但有油垢有轻微灰尘保持干净使用中有防止不干净的措施，并随时清理部门内自我查核表（清洁）表FNCNCHR5S7通道作业区没有划分有划分有划线，感觉还可以划线清楚，地面已清扫通道及作业区感觉很舒畅地面有油或水有油渍或水渍，显得不干净不是很平经常清理

8、，没有赃物地面干净亮丽，感觉舒服办公桌、作业台、椅子、架子、会议室很脏乱偶尔清理虽有清理，但还是显得脏乱自我感觉很好任何人都会觉得很舒服洗手台厕所容器或设备脏乱有破损未修补有清理，但还有异味经常清理，没异味干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服储物室阴暗潮湿虽阴湿，但加有通风照明不足照明适度，通风好，感觉清爽干干净净，整整齐齐，感觉舒服部门内自我查核表（素养）表FNCNCHR5S8日常5S 活动没有活动虽有清洁、清扫工作，但非5S计划性工作开会时对5S加以宣导平常能够做的到活动热烈，大家均有感受服装穿着脏，有破损未修补不整洁纽扣或鞋带未弄好依规定穿工服、戴工作证穿着依规定，并感觉有活力仪容不修边幅且脏

9、头发、胡须过长上两项中有一项有缺点均依规定整理感觉精神，有活力行为规范举止粗暴，口出脏言衣衫不整，不守卫生自己的事可做好，但缺乏公德心公司规则均能遵守富有主动精神和团队精神时间观念大部分人缺乏时间观念稍有时间观念，开会迟到的很多不愿受时间约束，但会尽力去做尽力按约定时间完成提早按约定时间做好9.评比及奖惩依5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。10.检查与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。（1）QC（品质管理）手法QC手法是由日本科技联盟（JUSE）纳谷嘉信博士所领导的QC方法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。QC七大手法为：亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法

10、，矩阵图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。（2）IE（合理化改善）手法在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活动推动的更加顺利、更加有效。11.纳入定期管理活动中（1）标准化、制度化的完善（2）实施各种5S管理强化月活动5S制度化、标准化表见表FNCNCHR5S9。5S制度化、标准化表表FNCNCHR5S9 编号：内容制度、标准检 查 重 点1S设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法设定废弃标准尽量不制造不要物品在机械设备周围设定足够

11、的空间6.制定作业流程标准1. 你所在的岗位是否乱放不要物品2. 不要的配线、配管是否乱放3. 产品回材料等是否直接放在地上4. 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物5. 是否分别整理工具2S按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所重物在下，轻物在上大件物品在下，小件物品在上与作业工序相协调按物品、场地决定定期检查1. 是否标明主要通道和放置场所2. 是否分清专用工具和通用工具，并使之处于易使用状态3. 是否按标准高度堆放产品、纸箱4. 是否在消防设备周围放置物品5. 地上是否有凹凸、破损、凸起物等障碍3S清扫就是检点，机械设备上

12、的灰尘、污垢等会引起不良故障或事故清扫活动的推进方法：全体活动：大扫除和处理赃物源的对策个别活动：岗位、设备的清扫局部活动：通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备不放置赃物，不使之严重化，一旦发现立即处理就是清扫的秘诀1. 地面通道、机械周围是否有凋落物件、灰尘和垃圾2. 机械各部位是否被粉末、机油等弄脏3. 配线、配管是否被弄脏4. 加油设备、使用有机溶剂的设备的放置场所是否被弄脏5. 照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏4S1. 5S的标准化和日常显现化（1）急需管理的地方在那里（2）为何会出现异常（3）能否感知（4）怎样行动2. 努力贯彻目视管理（1）管理标签润滑油标签负责人标示点检

13、标签（2）管理界限标签表示仪表范围信号上下界限（3）视觉化透明化定点拍摄照相状态定量化1. 是否穿着不安全或肮脏的衣服2. 是否有足够的灯光照明3. 是否在规定地点吸烟、用餐4. 是否经常整理、整顿岗位，是否彻底进行清扫5S行为的重要性贯彻用眼管理，正确传达意图操作人员亲自参与制作标准书或检查清单自身责任亲自动口动手养成不忘记的习惯1. 是否每天进行例行点检2. 是否随时适当进行作业指示和汇报3. 是否使用规定的保护用品4. 是否正确戴防护帽、戴厂牌5. 是否一定能在规定时间内集合1.现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实施的要点是：记录问题改善改善后结果记录。现场巡视由

14、5S推行组织、部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。巡视找问题需要完成的工作如下：指出现场存在的问题。对改善的方法提出指导意见。对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。和所在部门负责人约定改善实施时间。监督对所指出的问题的改善实施。2.定点拍照定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述

15、。将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。3.问题票活动问题票活动适用于5S活动的全过程。问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工

16、发现问题的能力，养成员工正确看待问题的习惯。问题票活动主要有两个部分组成：一般问题点的对策流程；难点问题的对策流程。问题票活动的开展一般按照下面的程序进行：（1）活动的准备问题票的印制。问题票的样式如图FNCNCHR5S2所示：制定活动的实施办法：明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S活动中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决方法也是具体明确的。对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门负责人、5S代表和

17、其他对5S有较好认识的人。不要随意制定某人，或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带来不良影响。推进委员会在发问题票时，要依据问题票的管理编号进行登记。发行人在实用问题票时，要对每张为题票进行登录，以使发出去的问题票都有据可查。被职责的责任人在问题对策完毕后，应将问题票返还发行人，以便于对问题改善的情况进行确认和对活动的成果进行总结。活动开展方式：问题票活动可以长期坚持开展，也可以采取“问题票活动月”等形式短期进行。活动前的协调：活动开始前必须对参与人员和各部门负责人进行有效动员，动员工作一般以会议形式进行。动员会的目的有：让各部门负责人有一个开放的心态；具体说明活动的方法、活

18、动计划以及回收问题票的进度要求；约定活动目标。（2）问题票活动的实施贴问题票：在问题票活动实施期间，发行人深入到生产现场，发觉存在的问题，并将问题票贴上。有些情况他们可能拿不准是不是问题，比如不能判定一件物品是不是真的不需要，在这种情况下也可以将问题票贴上。现场的责任人对待问题票应抱着一种开放的心态，因为问题票是用来帮助发现问题、帮助提高的。不必担心自己的管理区域贴的问题票太多，相反，应该是数量越多越好。在活动开展期间，有的区域可能被贴了许多问题票，看上去很不舒服。但当我们把这些问题都解决了，把这些问题票揭下来的时候，我们工作场所的面貌也就大变样了。现场的问题票有两个作用：首先是告诉员工这里就

19、是问题；其次是督促员工要快速地解决问题。这样有利于培养员工的问题意识，并且学会举一反三。问题票清单：针对被指出的问题，所属部门要派人对问题票进行登记，制成问题票清单（表FNCNCHR5S10），以便于进行管理和揭问题票时进行确认。问 题 票 清单表FNCNCHR5S10序号问题现象或场所对策方法担当部门责任人完成时间确认备注678910注：部门负责人有跟进监督的责任，确认栏由部门负责人填写。有新问题可以不断追加。问题对策计划和对策实施：针对问题点清单中列出的问题，首先要决定问题的对策计划，即指出具体的对策方法、对策责任人和对策时间等。问题解决后，由所属部门主管人员或班组长对现场的对策效果进行确

20、认，经认可后就可以把问题票揭下来。在问题票上将对策结果记录后，将问题票返还发行人。针对已解决的问题，在问题票清单上也要作相应的记录。（3）对策源活动有些问题可能是责任人独自难以解决的，如需要资金投入，需要和其他部门协调，或者一时找不到好的对策办法等。这就需要得到部门负责人和问题发行人的帮助，由他们帮助对问题进行协调处理。如仍然不能解决的问题，需要进行特别登录管理，并通过发生源对策活动来加以解决。4.发生源对测活动主要用于清扫活动，其实施点有：识别发生源的难点问题。实施计划提出和对策实施。当问题票活动实施期间推行一段时间后，绝大多数的问题都能得到有效解决，但是还有少量的难点问题和发生源一时得不到

21、解决。针对这些难点问题、慢性问题以及发生源，有必要进行有计划的对策活动，这就是发生源活动。（1）发生源和难点问题调查所谓发生源，就是污染产生的源头。如润滑油的泄露、粉尘和加工废料的产生处、噪音的产生处等。一般来说，对发生源的治理是比较困难的，发生源本身往往就是难点问题。要解决发生源和难点问题，就要对发生源和难点问题的位置及产生的原因进行调查分析，并进行书面整理统计。这样做的目的是明确各种发生源和难点问题的位置和变化，以根据情况的变化对统计情况进行维护。发生源与难点问题调查表示例见表FNCNCHR5S11。发生源与难点问题调查表（例）表FNCNCHR5S11问题点类别问题产生原因处理方法能否自主实施机房气味难闻发生源排气道连接处密封不佳，轻微漏气连接处加密封棉花能墙面赃污难点问题使用年限长粉刷投资约1000元不能通道内堆放大量杂务长期堆放所成加大整理整顿工作量（2）制定对策方案和对策计划（表FNCNCHR5S12）在考虑对策能力、对策工作量以及资金投入等情况的基础上，制定对策方案，逐步完成发生源和难点问题的处置与改善。方案和计划中应包括以下内容：规定各小组和个人在方案实施中的职责。具体的对策方法。方案实施的时间表。难点问题对策计划书（例）表FNCNCHR5S12序号对策项目担当者改善日程/星期发电机房漏气