综合给水蓄水池土建结构工程施工方案培训资料35页Word格式.docx

1、约447.25 m3；钢筋工程量：约28.96t土方回填量：约780.92m3。三 施工准备（1） 技术准备组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围

2、作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。（2）人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人 员数量职责施工负责人1现场总负责技术负责人负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题测量工程师负责现场测量技术工作与现场测量质量主管具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映质检员负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应

3、及时向上级反映或越级反映安全员负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作放线工负责现场测量放线工作木工15模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工8负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工12钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工4砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平施工缝处理及养护工砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作水电机

4、具维修工负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作砼表面标高复核负责砼浇筑过程中的砼表面标高控制和复核，及时检查砼找平后的标高，配合测量工作试化验负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）架子工10负责现场的脚手架搭设及维护石工负责石方凿除炮工负责石方爆破普工65负责土方开挖，石土方搬运弃置其他30负责材料运输（3）材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位备注搅拌机台用于混凝土及砂浆搅拌胶轮手推车材料运输运输车插入式振捣器混凝土浇灌蛙式打夯机土方回填电焊机焊接连接闪光对焊机套钢筋连接直

5、螺纹滚轧机钢筋套丝木工圆盘锯木工制作木工平刨床钢筋切断机钢筋制作钢筋弯曲机空压机3石方凿除及混凝土凿毛全站仪测量放线水平仪标高测设50米钢卷尺副5米钢卷尺5钢管吨18脚手架及模板加固扣件只5000方木m3模板制作复合模板m21000四 施工部署（1）施工层次的划分根据给水蓄水池结构工程的特点，给水蓄水池结构不划分流水施工段，即只为一个流水施工段。根据给水蓄水池结构工程的特点，给水蓄水池结构从立面上划分为三个施工层次，即第一层施工到水池底板上翻1000mm标高处，施工缝设在-4.50m标高处；第二层施工到梁底，即施工缝留设在-1.500m标高，第三层施工到结构顶。（2） 施工顺序施工顺序总体上是

6、遵循先深后浅，先下后上的施工顺序，由低到高逐层施工到顶。（3） 施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：地基验槽垫层施工定位放线底板施工池壁施工顶板结构施工地下结构养护地下结构隐蔽验收土方回填转入下道工序。五 主要分项工程施工方法（1）测量放线仪器：全站仪，水准仪，水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，苏光J2经纬仪等，均有鉴定合格证书。工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。

7、沉降观测前编制沉降观测技术措施。沉降观测在基础施工完毕后开始。从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于4次。沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。（2）土方开挖本工程的土方工程由于水池埋深较深，水池底标高最深为-6.00m，可分两次开挖到基底标高处。本工程的土方开挖顺序为自南侧向北侧方向进行大面积开挖，第一次采用人工挖至稍密实夹松散碎石土层，第二次采用松动爆破，石土方凿除四周按1：3进行放坡。（3） 钢筋工程 钢筋原材料进场检验钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查

8、，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过20吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两

9、根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情

10、况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。配料准备1）配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。2）由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘

11、出基础钢筋下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。加工要求1） HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要

12、求时，应符合下列规定；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3）钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采冷拉方法。4）本工程直径大于等于25的钢筋必须采用直螺纹接头或闪光对焊接头，直径小于25的钢筋可采用直螺纹连接、闪光对焊接头，也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定，闪光对焊接头必须符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-20

13、03的规定。钢筋配料1）加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2）生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。3）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。4）调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。5）加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。6）钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。7）钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。8）下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工

14、的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸9）加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。10）成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。11）成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。钢筋半成品运输 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。钢筋安装安装要求1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向

15、受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范

16、要求。4）在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6）钢筋安装位置的允许偏差见下表绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间距排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置底板钢筋安装1）工艺流程：验线画钢筋分档位置将成型、预检合格的钢筋运至工作面绑扎底板下部钢筋放置砂浆垫块支设钢筋马镫绑扎底板上部钢筋及拉筋调整钢筋安放侧向保护层垫块。2）画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，靠近底板边缘的

17、那根钢筋离开底板边50mm。接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。3）下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎，若设计无要求短向在下，长向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上。4）上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋及拉筋。马镫支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。5） 底板角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线，角部拐尺顶点位置整齐一致，结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻

18、绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。墙钢筋绑扎1）施工流程：墙插筋矫正画立筋间距线定位立筋绑扎画水平筋间距线定位横筋绑扎其余水平筋、立筋绑扎2）墙体钢筋绑扎时，先立24根立筋，与下层伸出的立筋连接，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着连接其余立筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面要符合设计要求。3）墙体钢筋网片绑扎时，先绑扎钢筋网片四周的两纵两横钢筋，然后绑扎中间的钢筋，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以防钢筋网片歪斜变形。在墙两层钢筋间要设置钢筋内撑，用来固定钢筋间距。4）最后进行洞口附加筋、墙插筋绑扎及混凝土保护层垫块的挂放，垫块

19、数量不少于每平米1个。5）墙钢筋绑扎过程中要注意安排好相交墙体的先后施工顺序，以免因此而发生后绑钢筋不能就位的问题。墙体钢筋网片绑扎达到2.5m高度后应安装剪刀撑，以保证网片的稳定性。6）当墙体洞口直径或宽度300mm时，墙体受力钢筋绕过洞边，当墙体洞口直径或宽度为300直径或宽度1000mm时，按照设计要求对300mm直径或宽度1000mm的洞口增加附加筋。7）当墙体洞口直径或宽度1000mm时，要在钢筋下料和绑扎时形成墙体洞口，并按照设计洞口配筋详图增加附加筋。梁钢筋绑扎画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋

20、按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。2）梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。3）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。4）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7）梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（1.0m）时，梁

21、的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（4） 模板工程模板加工模板采用双面复合板，模板尺寸1800mm*920mm。模板厚度不小于15mm。为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。模板背面木档采用50*100方木，间距150200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。模板安装底板基础模板安装1）模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，

22、插入钢筋头定位，定位钢筋采用12圆钢，间距不大于2m，以确保基础尺寸准确。2）根据模板边线，从底板转角处支设，模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于15cm。3）模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉螺杆采用12圆钢，底板基础内部通长对拉。底板基础竖向设置两道对拉螺栓，横向间距600mm，用3型扣与钢管围檩连接。墙体模板安装1）墙体模板加固体系由15mm厚复合板、50*100mm（或50*80mm）的方木档、钢管、直径为12mm的对拉螺杆、三形扣等组成，方木档间距为150mm，横向加固钢管间距为100150mm，对拉螺杆间距为600*600mm。2）

23、 模板安装前，先清理好基层，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。3） 在支设墙体模板之前，先在底板上座浆找平结构面，再在其上搁放抛光40*80木枋，并粘贴海绵条，外侧用短钢筋棍插入结构砼中固定木枋。若是底板面较平整，也可直接在面上搁放木枋，再在其木枋内侧用砂浆勾缝，再在外侧用短插筋固定木枋即可。4） 模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将墙体一侧的模板安

24、装完毕。4）待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆的安装，在对拉螺杆安装前，应检查对拉螺杆上的止水环是否焊好，并将有焊缝的一面朝向迎水面，橡胶垫是否套好。对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。5）待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管、三形扣及螺帽将两块模板加固好并校正。墙体模板加固详见下图：梁模板安装1）梁模板采用侧模包底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落在脚手架的横杆上，横杆间距为900mm，梁下加顶撑间距900mm，与脚手架连接加固。2）根据标高搭设

25、梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，保证起拱高度为1/10003/1000，放置底模。3）侧模立在底模上，用5mm后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。4）加固用48*3.5mm钢管及直径为12mm的对拉螺杆加固。孔洞模板安装孔洞模板的安装采用15mm厚双面酚醛覆膜胶合板，利用墙体结构钢筋和附加钢筋固定。凡宽度大于80cm的墙体孔洞，为保证混凝土能填满底部，在孔洞模板底部中间位置安装150mm竖向聚乙烯管，从管内进混凝土和振捣棒，待模板拆除后将混凝土圆柱凿掉。埋件安装支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无

26、误后再支模。梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，墙侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。（详见附图）埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。埋件验收无误后，办理好会签资料。埋件固定示意图1）支模用的螺丝，施工前随机抽取几根到试验室试拉，核定其抗拉承载力是否在计算范围内，以便提前采取措施。2）对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一个“”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。3）砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。模板安装质量检验现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4， -5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m相邻两板表面高低差表面平整度2m靠尺和塞尺检查模板拆除墙侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定，模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强