电气仪表施工方案.docx

1、电气仪表施工方案重大综合一般日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房电器仪表施工技术方案编制： 校审：批准：中国石化集团第四建设公司山东日照工程工程部二一一年五月三日一、适用范围本措施仅适用于日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房的电器仪表及配套设备的安装。二、编制依据电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接实验标准- GB50150-91石油化工施工安全技术规程-SH3505-1999石油化工企业仪表接地设计规范-SH3019-1997电气装置安装工程低压电器施工及验收规范- GB502

2、54-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程1KV及以下配电线工程施工及验收规范GB50258-96自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90自动化仪表安装工程施工及验收规范GB50093-2002三、工程简况3.1 工程简介日照港油品码头有限公司油库扩建工程位于日照市岚山区，新建工程主要包括原（料）油罐区两个、联合泵房一个、汽车装卸设施及库区工艺及热

3、力管网单元原（料）油罐区一单元内新建万原（料）油浮顶储罐座和万浮顶储罐座，原料油罐区二单元内新建万原（料）油浮顶储罐座和千燃料油拱顶储罐座，用于接收和储存来自油品码头的原油或燃料油；库区工艺及热力管网单元负责联络库区各单元与码头及联合泵房等经过库区的工艺及热力管道系统。3.2 工程特点原料油罐区内共计万浮顶罐座、万浮顶罐座，万浮顶罐座和千拱顶罐座,罐区按储存原油设计，流程兼顾在清洗储罐及管道顶线后可储存燃料油品种，因原油与燃料油的火灾危险等级不同，储存使用要求为罐区内一次只能储存单一品种油品；储罐防火间距满足石油库设计规范要求，两个罐区防火堤内占地总面积为；工艺管道特性为石油化工有毒、可然介质

4、输送流体用管道，低压氮气输送管道等级为，油品输送用管道最高等级为，蒸汽输送管道为，伴热蒸汽管道为；单元内主管带采用地上管墩敷设，主管带坡度为，管墩的距地高度为；储罐前管道与储罐的连接采用柔性连接，连接选用横向大拉杆膨胀节，管道在穿越防火堤时设刚套管，套管的长度不小于防火堤厚度，且两段做放渗漏密封；从码头来的原油或燃料油是经船上油泵直接送入罐区储罐储存，油品在输送过程中使用维温输送，管线的保温方式为蒸汽保温。四、施工程序 电气安装施工程序流程图图纸审核配合土建结构预埋件支架安装桥架安装设备调试质量检查总体验收交 工五、施工方案5.1总体施工方案本工程施工综合性较强，包括自控、电气、仪表工程安装及

5、非标制作安装；做好施工准备工作，重点落实各项施工条件，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织人员、机具材料进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。严格控制质量，确保安装质量达到设计要求。5.2主要施工机具及人力资源:机具数量工种人力汽车吊1技术员1电焊机2施工员1液压千斤顶1管工1手电钻2焊工1等离子切割机2电工2氩弧焊机1普工5运输车110t1合计115.3主要施工方法5.3.1.管路敷设施工工艺1、结构预留洞口：根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用逐项管理。

6、5.3.2、钢管暗敷设（1）钢管暗敷设工艺流程:（2）施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。（3)预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。（4)弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。（5）暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并

7、应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。（6）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；（7）切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断

8、口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（8）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。（9）镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。（10）钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。（11）现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（12）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物

9、堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。（13）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。（14）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。（15）地下室人防施工应严格按照FJD-2001人防电气图集进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。5.3.3、紧定式JDG管敷设（1)管与管连接:先把镀锌电线管与直通管接头(或螺纹管接头带紧定螺一端)拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断

10、“脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求。无须再做接地跨接线。（2)镀锌电线管与接线盒、箱连接旋下螺纹管接头的爪型锁，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，管螺纹宜外露23扣。无须再做接地跨接线。(3)镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接，采用不小于4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。管内穿线施工工艺1、选择导线（1）根据设计要求选择导线规格及型号（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线2、穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后

11、将带线拉出。3、清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。5.3.4、放线与断线（1)放线：A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。B.放线时导线置于放线框架或放线车上。（2)断线：A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cmB.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2C.出户导线预留长度应为1.5mD.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过5.3.5、导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小，根数多少将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。5.3.6、管内穿线（1）穿线前检查管内加装护口是否齐全，两人配合一拉一送（2)管路较长，转弯较多时，在管内吹入

12、适量的滑石粉，截面大、长度长的导线考虑机械牵引。（3）穿线时应注意下列问题:A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；a.电压为50V及以下的回路；b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；c.照明花灯的所有回路；d.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不超过8根。（4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不超过管内面积的40%。5.3.7、导线连接（1）导线自缠绕5-7圈，用焊锡焊满，用像胶和绝缘胶布包缠；（2）压线帽连接必须采用专用的压线钳。5.3.8、线路检查及绝缘摇测:（1）检查导线接

13、、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。（2）绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。动力线路采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。5.4金属线槽、桥架安装1、测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架

14、定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。2、制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2M。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。3、桥架安装a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接