家具生产车间各个工序操作技术要求和注意事项.docx

1、家具生产车间各个工序操作技术要求和注意事项生产工序操作技术要求及注意事项一、 开料作业要求 1、目的 通过规范作业程序，推台锯、裁板机开出的工件符合质量要求，幸免因不规范操作而造成本钱额外损失。 2、适用范围 开料作业工序 3、设备 工具 材料 卷尺、直角尺、中纤板、刨花板、加工板等。 4、作业预备 第一依照零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。 检查待加工材料翘曲度，看其表面是不是有凹凸不平或划痕。 用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，维持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以避免损伤板材表面。 检查推台锯的开关是不是灵敏、靠得住。 检查锯片是不是锋利，

2、主锯和刻锯是不是在一条直线上，试机约一分钟，看运行是不是正常。 5、工作内容 调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。 移动推台锯的靠块（条），确信加工工件的宽度。 确信基准面。确信加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约510mm。 板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。 推台锯，裁板机的进料速度依照板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可改换不同型号的锯片。 操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负误差为毫米；二米以上，正负误差为毫米以下。 加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地址，经质检确认后

3、方可流转。 作业终止时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。 6、技术要求 如显现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。 7、检查方式 目测。 7.1.1目视开料后工件表面是不是有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是不是符合图纸规定要求。 测量。 7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为0.5mm。 8、注意事项 必需维持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。 要求主机手操作，在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。 注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯

4、片的1/3。 8.3.1第一检查推台锯左右靠挡是不是垂直。 8.3.2第一看清工件结构图纸，排板的进程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序。 开料操作进程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、很多件、不误差。 加工完毕的工件要轻摆轻放，以避免散落。 开钉装及异形工件时一样需比原规格开大4-5厘米。二、装订作业要求 1、目的 确保产品质量，提高全员工作效率。 2、适用范围 钉装作业工序 3、设备 工具 材料 带锯、单钉枪、马钉枪、各类规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。 4、作业预备 点清板件数量，预备好钉枪，汽管、胶水，确认工件尺寸。 5、

5、工作内容 按图纸要求，检查来料是不是正确，选择适当的“钉”与“枪”（如16+16的板件应用F25钉）再进行钉装。 6、技术质量要求 调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，要均匀，板与板之间接口要密，钉装位置要正确，不能随意乱打钉，以避免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外损害操作人员。所有刀具钉头不能露表面，胶水不能内外挂溢，如有溢显现象需即时清理干净，要维持工件清洁。工件摆放要整齐，摆放高度不能超过1.2米,做到工完场清。 7、检查方式 目视：是不是偏位、溢胶、露钉。 8、注意事项 工件数量及估量完成时刻，确信调胶数量，以避免浪费材料。调胶不能显现有颗粒，异形板件，先砂磨后钉装）及加工板要每层护纸皮，

6、板件摆放要整齐。三、压板作业要求 1、目的 规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。 2、适用范围 压板作业工序（含平压、异压）。 3、设备 工具 材料 压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白乳胶、水等。 4、作业预备 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是不是存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并维持随时清洁。 检查压机油泵、油路是不是通畅及有无漏油现象。 检查涂胶机和压机是不是正常。 检查高周波机接地是不是良好，操作是不是正常（高周波机操作人员需经培训，熟练把握操作规程并经考核合格后

7、方可上岗）。 常常检查模具上下板面是不是干净、模具及上面的铝板有无破损、变形。 调制好胶别（平面件用白乳胶，异形件用木胶粉）和各类所需工具。 5、工作内容 压平面件。 5.1.1工件表面用气枪清理干净。 5.1.2用涂胶机进行涂胶，将溢出的胶液擦净。 5.1.3将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。 5.1.4压空心板时压力不得超过，时刻为30-45分钟。 5.1.5其它实心板加压时刻5-6小时，压力操纵在10-12t之间。 压异形件。 5.2.1工件表面用气枪清理干净。 5.2.2用刷子进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，

8、胶量过大加压时胶水溢出模具外，造成高周波机上下电极短路，易造成事故。 5.2.3将涂胶后的工件放入压机的异形模具中，并把工件放齐、放稳、放平。 5.2.4将高周波机上下两个铜带电极，别离插入异形模具上下铝板中，或铝板与待压工件之间。 5.2.5开启压机电源，将压机活动压盘放下，并观看上下模具与待压工件位置有无变更，无异样情形后开始对工件加压，将压力维持在10-12t后关闭电源。 5.2.6检查工件上有无溢出胶液并擦干净。 5.2.7打开高周波机电源，对高周波机电子管进行预热，预热时刻夏日3-5分钟，冬季8-10分钟。 电子管预热后开始对异形工件加热，要保证屏极电流、栅极电流二者之间的比例在5:

9、1-7:1范围 内，可通过电流比例平稳进行调剂。 5.2.8工件加热时刻10-12分钟，加热温度在100-110之间。 6、质量技术要求 加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求。 被加热工件含水率应小于10%，冬季应小于8%，不然异形工件在作业后易收缩变形。 依照每班次加压工件的具体尺寸和数量确信胶水用量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；压异形件用木胶粉，渗水不超过50%。 涂胶应均匀，应没有漏涂。 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米，最大高度1.1米。 用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必需没入板材内。 利用蜂窝纸压空心板应注意：蜂窝纸厚度不能同板件一样高度，必需高于板

10、件0.5mm，且预留透气孔，蜂窝纸应完全烘干，拉伸，使利用面积达到最大。 7、检测方式 目测：目视压好工件胶合处是不是有开裂现象，板面是不是存有波面、压伤、划痕及胶迹等。 测量：用卷尺测量压好工件的厚度、形状是不是与图纸中规定相符合。 8、注意事项 维持模具与工件表面干净，压板时受力均匀。 压板在钉骨料时，必然要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边处不能打钉。 利用高周波机压异形工件，在打开电源前，必然先将压机电源关闭。不然，高周波机的高频 电流容易窜入压机操纵电路，造成压机烧毁。 异形件在加热进程中，操作人员要随时监看高周波机仪表，高周波机在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触

11、摸电板，除工作人员外，无关人员必需远离设备，注意安全。 在压机的起落进程中，严禁将手伸入压机内。 利用完的压机应维持在闭合状态。 卸板时注意：将工件抬起，不得在板上拖下，幸免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是不是牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名。 作业终止，切断电源，气源，将余料清理干净。 平面压板作业终止后要经宽砂砂平表面再进行下面贴皮作业。四、排钻作业要求1、目的 通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；幸免因不规范操作而造成原料损失。 2、适用范围 排钻作业工序 3 设备 工具 材料 六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻头、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等

12、。 4、作业预备 开机前先检查电源是不是正常，气压开关是不是呈开启状态，一样正常利用气压值数为-4磅。 看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，必然先请质检查对。 检查来料是不是符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，若是发觉有以上情形发生，应当即挑出并报领导或质检解决。 预备好所需的摇把、卡尺及各型号钻头。 5、工作内容 用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。 第一件板件钻好孔后，必需交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。 在加工进程中要常常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已避免挡

13、位松脱，钻头松动。 在加工进程中必需轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮距离每一层）确保产品无划伤、压痕。 加工完的工件必需做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。 工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上尘埃及周边环境卫生。 6、技术质量要求 所有板件必需选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象显现。 打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不能够有毛刺。 所有板件孔距误差不能超过正负0.2mm，孔位深浅不能超过正负0.5mm。 板件之间必需要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。 必需严格执行首检制度，并在加工进程中不断增强自检力度。 7、检

14、查方式 用游标卡尺检查孔位、孔深是不是符合图纸要求。 用卷尺检查孔距是不是符合图纸要求。 8、注意事项 加工进程中必需严格落实“三检”制度。 要避免显现工件与设备撞伤、划伤现象。 避免与杜绝不良品流入下道工序。五、锣机作来要求 1、目的 规范治理，提高质量效及员工素养，让员工清醒地熟悉质量是企业的第一生命。 2、适用范围 锣机作业工序（铣形、异形、线条、圆角边、斜边等）。 3、设备 工具 材料 铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45斜角刀、60斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。 4、作业预备 分清图纸，预备工具、材料。 5、工作内容

15、 依照图纸要求，看清来料尺寸是不是正确，选择适当的刀具，检查模具是不是合格、正确，夹具是不是牢固，机械是不是正常。注意：马步站立、衣袖扎紧，不准戴手套，要维持头脑清醒、精力集中。 装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是不是合格后才投入生产。在操作进程中，各类数据要符合图纸要求，如发觉异样情形，操作者应及时向领班/主管汇报。 锣好的工件与未锣好的工件要分开，摆放要整齐，维持车间的环境，做到工完场清。 六、技术质量要求 线条均匀，大小一致，无波浪形，异形要符合模具要求，圆形滑腻。 7、检查方式 依照图纸的要求，通过目视、手摸，检查线条的深浅均匀度。 8、注意事项 加工三聚氰胺板件、加工板时，每层要垫护纸皮，清点工件是不是足数，是不是符合图纸的要求。要安全操作，保证质量。六、封边作业要求 1、目的 通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，幸免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 封边作业工序（直线、曲线封边机）。 3 设备 工具 材料