《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》文档格式.docx

1、 2020年8月，中国建材检验认证集团（陕西）有限公司在台州再次组织行业专家30余人针对建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求草案稿进行了再次讨论，最后邀请外部专家和行业专家继续修改标准草案稿，形成标准征求意见稿。4主要参加单位和工作组成员及其所做的工作根据中国建筑材料联合会2020年第九批协会标准制定计划的通知（中建材联标发202070号）要求，本标准由中国建材检验认证集团（陕西）有限公司、中国电子标准化研究院等单位负责起草。起草单位负责项目的组织实施，负责文件的起草工作，包括数据调研、标准文件、编制说明等。佛山市德力泰科技有限公司、广东中鹏热能科技有限公司、广东摩德娜科技股份有限公司、广东新明珠

2、陶瓷集团有限公司、国家建筑材料工业陶瓷工业能耗测试中心、杭州诺贝尔集团有限公司、华南理工大学、蒙娜丽莎集团股份有限公司、国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心等单位参加了本标准的起草。以上起草单位为标准的内容的完善、可操作性和先进性提供了有力的支持。（二）协会标准编制原则和确定协会标准主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据（包括试验、统计数据），修订协会标准时，应增列新旧标准水平的对比；1.标准编制原则本标准根据该标准的立项意义和目的，与国家相关政策法规保持一致，基于国内外建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术现状，确定如下编制原则：a）与国家相关政策法规保持一致，落实国家节

3、能低碳化发展的总方向。b）标准格式、结构和内容按GB /T 1.1-2009规定进行编制。c）理论联系实际，充分结合企业生产特点的原则本标准在总结我国陶瓷行业能源管理经验和成果的基础上，采用系统方法，按照GB 21252 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额和GB/T 23459陶瓷工业窑炉热平衡、热效率测定与计算方法标准要求，对陶瓷企业在建立、实施、保持和改进节能实施路径和方法提供了系统性指导性建议。d）可操作性原则标准在充分考虑了不同类型的窑炉生产、使用企业，经过广泛的征求意见，总结各家多年节能技术经验上提炼而成，具有广泛的适用性的基础上，重点提高可实施性，并逐步形成本标准。e）先进性原则本标

4、准集中了国内具有代表性的窑炉生产、使用企业的节能技术优点，并听取了各个窑炉节能领域的专家意见，保证标准的先进性。2.标准主要内容说明a）理论基础i.运用窑炉节能的系统理论。发挥窑炉节能的整体优势，达到系统节能的目标；ii.采用PDCA运行模式。这个持续改进的循环模式有助于改进窑炉节能效率；iii.应用过程方法。使所有过程有机地结合，促进PDCA循环发挥更显著的窑炉节能效率；iv.注重协调与融合性。窑炉节能标准应满足与其他标准整合的要求，以达到窑炉节能体系的相互兼容、相互协调。b）标准的适用范围本文件规定了现已建成、新建和改扩建的陶瓷工业窑炉（以下简称窑炉）节能技术的术语和定义、要求和计算方法。

5、本文件适用于以燃气为燃料生产建筑陶瓷砖（板）和卫生陶瓷制品的辊道窑、隧道窑和梭式窑。c）标准制定过程中引用的相关标准GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 384 石油产品热值测定法GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 4100 陶瓷砖GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则GB 6952 卫生陶瓷GB/T 16400 绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T 16618 工业炉窑保温技术通则GB/T 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB 21252 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB/T 23459 陶瓷工业窑炉热平衡、热效率测定与计算方法GB/T 35845 莫来石质

6、隔热耐火砖d）标准的核心和重点i.基于GB 21252和GB/T 23459，结合陶瓷行业特点，总结分析我国建筑卫生陶瓷窑炉生产、使用节能技术经验和成果，对企业建立、实施、保持和改进窑炉节能技术的实施路径和方法提供了系统性指导建议。ii.标准正文包括了：要求部分：基本要求、耐火材料的选择、炉型节能、产量节能、燃烧技术、自动化控制、辅助设备节能、单位产品烧成能耗、单位产品热效率。计算方法部分：产品烧成能耗和单位产品烧成能耗。附录A：各种能源折算标准煤系数。（三）主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果；1.主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证根据中国建筑材料联

7、合会协会标准2020-79-xbjh制定计划要求，为了做好建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求协会标准的制定工作，标准工作组针对标准体系要求的相关内容进行了充分的调研、研究分析，并结合陶瓷行业窑炉节能技术实际情况，为标准起草提供科学、真实、准确、有效的技术要求。具体分析过程、相关数据分析如下：（1）影响因素的节能分析陶瓷工业窑炉指陶瓷生产中对陶瓷坯体进行烧成的装备，一般指辊道窑、梭式窑（又称抽屉窑）和隧道窑。辊道窑指采用连续烧成，以转动的辊棒作为坯体运载工具的窑炉；隧道窑指采用连续烧成，以轨道窑车作为坯体运输工具的窑炉；梭式窑指采用间歇烧成，由窑车、窑室和窑门组成的窑炉。窑炉节能影响因素包括：建造

8、材料、窑炉结构、燃烧技术、余热利用、空气过剩系数及自动化控制等。a）建造材料窑炉关键建造材料是耐火材料，耐火材料选择对窑炉节能效果起到至关重要的作用。耐火材料主要用于砌筑窑车、窑具和窑墙等，其应满足但不限于以下要求：具有轻量化、高强度特性；具有绝热、高温稳定性及化学稳定性。陶瓷纤维具备上述特性，重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等特性。以其代替重质耐火砖，不仅能够使其重量、蓄热量和容重大幅减小而且能够使得窑外壁温度和散热总能有所降低，提高窑炉节能效率。此外，通过窑炉结构的优化，一定程度上也能够提高窑炉节能效率，如框架式窑具，其结构紧凑、牢固可靠。b）窑炉结构窑炉

9、节能效率与窑容量有直接关联。对于辊道窑而言，产品面积与其所占窑道面积的比例不得小于 85%。另外考虑烟气同产品的热交换效率，即窑炉的空间高度和窑炉内的断面温差两个指标（即烧成相同产品品质一致时，空间高度越低越节能，窑道断面温差越小越节能）；对于隧道窑而言，即考虑产品装窑密度与窑道上下温差。装窑密度在保证烟气符合烧成工艺（温度、压力、气氛）正常流动的情况下，尽可能密度高。窑道上下温差主要考虑排烟区上下温差不能太大，以减轻坯体在氧化区的烧成负荷从而实现快速烧成，有利于提高节能效率。c）燃烧技术燃烧技术对窑炉节能效果同样具有较大的影响，其应满足但不限于以下要求：空气系数与烧成温度应相符；对于用氧化气

10、氛进行产品烧成的窑炉应合理采用富氧燃烧和具有一定温度的助燃空气温度的燃烧方式；燃烧系统应采用燃烧充分并且不结渣的节能烧嘴。d）余热利用余热回收也是提高窑炉节能效率重要途径之一。采用热管换热器回收高温烟气用于加热助燃风，能够提升燃料燃烧效率，同时改善窑炉内部热工过程，有助于提升窑炉节能效率。此外，回收高温烟气也可以用于干燥工序，但直接将烟气用于干燥，不符合环保相关要求。e）空气过剩系数空气过剩系数对窑炉节能效率提升也具有一定影响。空气过剩系数测量位置在烟囱、或者在烧成正压区。在窑炉烟囱位置测量相对简便，但影响因素较多如配风、漏风等因素；在烧成正压区测量虽然更为精准，但尚未形成统一测试标准。f）其

11、他影响窑炉节能效率因素还包括自动化控制、辅助设备调控及产量节能等，如窑炉应配置完备的自动化控制和电脑系统，实现加热、燃烧、产品运输等过程自动控制；窑炉产量富裕系数应不小于实际最大需求量的1.1-1.2倍。基于上述窑炉节能影响因素分析研究，结合窑炉生产、使用企业、检测机构等实际节能经验，初步确定了建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求协会标准的要求部分。选取“单位产品烧成能耗”（指单位合格陶瓷产品的烧成能耗。其中，产品烧成能耗指在统计报告期内，用于烧成陶瓷产品实际所消耗各种能源的总量）和“单位产品热效率”（指单位合格产品的烧成产品热效率）作为窑炉节能的关键指标，并根据企业、检验机构提供的数据初步确定了

12、指标要求，分设两个档：现已建成窑炉和新建和改、扩建窑炉。标准中未设立“余热利用”指标是基于该项指标作为节能指标评估难以实现，且考虑环保方面的因素。具体窑炉生产相关能耗数据见表1。表1 窑炉生产相关能耗数据统计表指标原料破碎、输送粉料制备（电能）成型（电能）干燥（电能）釉料制备（电能）施釉（电能）烧成（天燃气）冷修（电能）检验包装（电能）辅助生产设施（电能）其他（电能）总计单位产品综合能耗（kgce/m2）-1.74 4.03 0.12 0.09 5.98 1.23 2.62 1.24 3.10 0.06 4.46 1.72 3.21 0.14 0.18 5.25 0.00 1.30 1.58

13、0.10 3.08 1.75 3.23 0.15 0.19 5.32 1.94 4.02 0.25 0.39 6.60 1.44 2.72 0.29 4.60 1.78 4.00 0.22 0.11 6.11 1.34 3.92 5.45 4.10 5.56 3.01 5.07 1.52 2.71 4.55 1.60 2.89 4.81 1.80 4.08 0.13 6.12 6.17 5.12 1.83 3.48 5.57 4.12 0.17 6.29 1.54 3.98 6.06 3.76 0.26 5.50 3.86 0.27 5.72 5.83 1.20 3.62 0.08 4.99

14、1.22 3.80 5.14 1.82 4.01 6.15 1.77 3.75 5.92 3.88 0.28 6.14 1.50 2.68 4.43 2.58 4.30 4.42 1.79 3.33 1.84 0.24 5.99 1.25 2.92 4.48 1.28 3.00 0.16 6.05 3.60 5.46 3.99 5.87 （2）节能指标计算方法研究a）产品烧成能耗产品烧成能耗计算方法主要参考GB 21252，具体公式见（1）所示。其中窑炉消耗的各种能源应按热值统一折算为标准煤。燃料的热值以企业在报告期内实测的燃料的平均低（位）发热量为准。固体燃料低（位）发热量按GB/T 213

15、的规定测定，液体燃料低（位）发热量按GB/T 384的规定测定，若无条件实测或目前尚难进行常规分析的，可按照附录A列出的各种能源折标准煤系数折算为标准煤，电力折算标准煤系数按当量值0.1229计算。.（1）式中：产品烧成能耗，kgce；产品烧成煤耗，kg；煤的（低）位发热量，kJ/kg；29 3081kgce的应用基低（位）发热量，kJ/kgce；产品烧成油耗，kg；油的（低）位发热量，kJ/kg；产品烧成气耗，m；气的（低）位发热量，kJ/m0.122 9电力（当量）折标准煤系数，电耗，。b）单位产品烧成能耗单位产品烧成能耗按式（2）计算：.（2）单位产品烧成能耗，kgce/kg；符合CB/

16、T 4100、GB 6952的建筑卫生陶瓷合格产品数量，单位为kg。c）单位产品热效率单位产品热效率计算应按照GB/T 23459的规定执行。2.预期的经济效果（1）提升陶瓷工业窑炉热效率，可减少能源消耗约600万吨标准煤陶瓷工业窑炉是典型的高耗能设备，每年消耗着大量的资源。仅建筑卫生陶瓷产业，窑炉年耗能超过6000万吨标准煤，为陶瓷行业之首（日用陶瓷窑炉年耗能超过1000万吨标准煤，其他陶瓷窑炉年耗能近3000万吨标准煤）。假设通过节能技术的改造，提升了建筑卫生陶瓷工业窑炉热效率10%，仅综合燃耗每年可节约600万吨标煤。（2）建筑卫生陶瓷工业窑炉烧成烟气质量得到改善，降低对空气的污染建筑卫

17、生陶瓷工业窑炉烧成过程中会排放大量的废烟气，烟气中含有大量的颗粒物、氮化物、氧化物和硫化物，加重了空气中“雾霾”的形成。据统计，陶瓷工业每年约产生NOx150万吨，SO2150万吨，粉尘80万吨，重金属及其化合物等污染物。陶瓷工业窑炉节能技术得到推广应用后，热效率提高，经现场实验发现，热效率的提高可有效降低窑炉中烟气有害物质的含量。从而降低窑炉烟气对空气的污染，减少固体颗粒物、硫化物和氮氧化物等有毒有害烟气的排放量。（3）促进建筑卫生陶瓷工业窑炉质量提升，推动行业绿色节能化发展目前与陶瓷工业窑炉设计、制造、生产相关的企业超过200余家，但大多规模小，研发能力不足，质量低端。具备研发、设计、生产

18、和售后服务的大型窑炉公司10余家。行业无序发展，产品质量鱼龙混杂。小型公司主要依靠打价格战在市场生存，行业发展混乱，这无疑会导致“劣币驱赶良币”的市场行为。通过标准的实施，陶瓷工业窑炉在节能效果评价方面将会有标准可依，可以规范产品质量，促进产品质量提升，推动行业绿色节能化发展。（四）采用国际标准和国外先进标准的程度，以及与国际、国外同类标准水平的对比情况，或与测试的国外样品、样机的有关数据对比情况；本标准未采用国际标准和国外同类先进标准。（五）与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系目前，国内外针对建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术及认证技术的标准、规范相对较少。现行的建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技

19、术相关的标准GB/T 32037工业窑炉燃烧节能评价方法给出了单位产品能耗、热效率、燃料燃烬率及余热回收利用率等几项节能指标的计算方法未对相关的指标提出具体要求，且单位产品能耗、燃料燃烬率及余热回收利用率作为窑炉节能评判指标有待进一步研究。GB/T 23459陶瓷工业窑炉热平衡、热效率测定与计算方法仅给出了窑炉热效率相关计算方法，而且是产品综合能耗，不是产品烧成能耗。GB 21252 仅给出了单位产品综合能耗，不是单位产品烧成能耗，不适应直接用于评判窑炉节能。本标准的编制能够很好的与上述标准形成体系指导建筑卫生陶瓷窑炉节能工作。（六）重大分歧意见的处理经过和依据本标准无重大意见分歧。（七）协会标准作为强制性标准或推荐性标准的建议 建议建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求作为推荐性标准发布实施。（八）贯彻国家标准的要求和措施建议 （包括组织措施、技术措施、 过渡办法等内容）尽快做好标准发布实施工作，本标准颁布实施后，由主编单位进行贯标指导，组织标准宣贯培训班，由标准制定人员主讲，设立专门的答疑或咨询部门或网站，组织有关人员积极参加行业组织的各项活动、培训班等。及时了解标准制、修订信息。为企业、行业及相关研究机构准确理解标准提供技术支撑。（九）废止现行有关