1、技术科采煤区1.1.2工作面端头支护低于四对八根长钢梁支护。工作面端头支护不低于四对八根长钢梁支护。同上1.1.3工作面支架初撑力、迎山、戗度合格率低于90%;初撑力连续超过3根小于设计值;迎山、戗度连续超过3根不合格。工作面支架初撑力、迎山、戗度合格率不得低于90%,初撑力不得连续超过3根小于设计值。迎山、戗度不得连续超过3根不合格。红线1.1.4 工作面过特殊地段没采取特殊措施。工作面过特殊地段必须制定专项过特殊地段措施、并严格执行。1.2.1皮带机头处使用可燃性材料(禙木)支护。皮带机头前后各20m使用阻燃性材料支护。1.2.2锚网、U型钢支护的两巷超前加强支护方式、强度、长度不符合作业
2、规程规定。按作业规程规定的支护方式、强度、长度对两巷超前进行加强支护。1.2.3工作面端头支架与巷道上下帮间距超宽,没有按作业规程规定架棚支护。按作业规程规定架棚支护。1.2.4工作面连续2架以上支架端面距超宽。工作面杜绝连续2架以上支架端面距超宽。AB1.3.1作业规程未对备用坑木的规格、数量和存放位置进行规定,没有按作业规程规定放置备用坑木。作业规程对备用坑木的规格数量和存放位置具体规定,按作业规程规定放置备用坑木。1.3.2工作面物料、设备管理差,乱扔乱放,摆放不整齐,不挂牌管理。物料、设备摆放整齐,挂牌管理。BC1.3.3超前支护叉子棚支柱打设位置棚梁不接顶或没打在棚梁交叉处、棚梁交叉
3、处没有褙实,支护效果差。超前支护叉子棚棚梁不接顶处、棚梁交叉处没有褙实的必须褙实。超前支护叉子棚支柱打设在棚梁交叉处,保证支护效果差。1.3.4工作面内单体柱、超前支护单体柱未采取防倒措施、防倒链使用不规范。工作面内单体柱、超前支护单体柱采取防倒措施、防倒链规格一致、吊挂位置统一、整齐。1.3.5工作面内支架、单体柱、超前支护单体柱无编号、编号不清。全部编号管理,牌号清晰。1.3.6悬移支架不完好:支架截止阀缺手轮,支柱柱头销断裂,U型卡、B型卡打不到位,进、回液压支管路不齐,千斤顶单向液控阀损坏。及时更换支架截止阀手轮、柱头销,保持进、回液压支管路齐全,U型卡、B型卡打到位,及时更换千斤顶单
4、向液控阀。1.3.7工作面连续3架以上支架高低错差超过顶梁侧护板高的2/3。工作面杜绝连续3架以上支架高低错差超过顶梁侧护板高的2/3。1.3.8工作面大槽与运输巷转载机、运输机搭接不合理、拉回头煤。工作面大槽与运输巷转载机、运输机合理搭接、不拉回头煤。1.3.9联网质量差,老塘窜矸。按作业规程要求联网,老塘网破要补联,防止窜矸。1.4.1作业规程审批意见无针对性。写特殊施工地点、重点关注方面的内容。ABC11月底总工程师1.4.2作业规程会审记录不全。记录会审时间、地点、主持人、所有参加人员及所提意见。1.4.3作业规程矿压观测内容不全。补齐日常支柱(架)支护质量动态监测、巷道变形离层观测、
5、顶板活动规律分析等内容,描述矿压观测方法,说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置,观测时段。1.4.4作业规程炮眼布置三视图未标明炮眼编号、没有标注煤层倾角、侧视图画反、虚线画成实线、侧视图与俯视图中的炮眼长度绘制比例不一致。炮眼布置图标明炮眼编号,标注煤层倾角、侧视图采用右视图(向右看)、虚实线画正确、侧视图与俯视图中的炮眼长度绘制比例一致。1.4.5作业规程顺帮爆破没有炮眼布置图,也没有描述炮眼的具体位置、炮眼深度、角度、间距、装药量、爆破顺序等参数。编制炮眼布置图,标明炮眼的具体位置、炮眼深度、角度、间距、描述装药量、爆破顺序等参数。AC1.4.6图幅布局不合理:不按三视图
6、布局(平面图竖直方向画)、平、剖、断面图比例不协调(如断面1:100)、同类文字数字标注字号不一致、图幅不规矩、未按图号大小布图。按三视图布局(平面图横向画)、平、剖、断面图比例协调(如断面1:50)、同类文字数字标注字号一致、图幅按图号大小布图。1.4.7剖面图无剖面线、未剖全、不标岩性、剖面符号不规范、一幅剖面作两个剖面(标高不一)、剖面图上再做剖面、剖面图与图框线不画齐、断层在剖面上标符号。画剖面线、剖全剖面、标岩性、剖面符号A-A、 断面符号1-1、一幅剖面作一个剖面、剖面图不再剖、剖面图与图框线画齐、在剖面图上不标断层符号。1.4.8巷道交叉不规范:该断开的未断开、煤岩巷不区分。该断
7、开的断开、煤岩巷区分开。1.4.9线条画法不规范:线条粗细不一、虚实线不平行、边框线不分明、设计与实际巷道没区分。线条粗细一致、虚实线平行、边框线分明、设计与实际巷道区分开。1.4.10尺寸标注不规范:尺寸相互交叉、不闭合、标注方位随意、以巷帮为基点、断面图不画中心线、标注不明、漏标尺寸、在禁区标注、角度标注如同方位角、箭头粗细不一、箭头与尺寸线平齐、不标注管线高度、基础深度、不标等高线。闭合标注尺寸不交叉、标注方位与实际相符、以中心线为基点、标明、不漏标、不在禁区标注、角度标注与方位角区分开、箭头粗细均一、箭头与尺寸线错开、标注管线高度、基础深度、等高线。1.411标题栏不规范:尺寸、内容不
8、统一、内容顺序填倒、缺比例图号单位名称、图名等内容。统一尺寸、内容,按先制图、后设计审核批准排序,增加比例、图号、单位名称、图名等内容。合计本专业隐患共28条焦煤公司掘进专业隐患“举一反三”整改信息库二:掘进(巷修)2.1.1掘进工作面不使用超前支护造成空顶作业按要求及时进行超前支护AG掘进区2.1.2生产和施工过特殊地段未采取特殊措施过特殊地段及时制定针对性措施,并严格按措施施工AF2.2.1巷道过断层、老巷等特殊地段,现场施工不符合措施要求巷道过断层、老巷等特殊地段严格按照措施规定施工ACDG技术科掘进区分管部门矿分管领导2.2.2作业规程规定分台阶施工,滞后距离不符合要求严格按照规程要求
9、施工ACFG2.2.3巷道掘进支护滞后距离不符合作业规程规定。严格按照规程、措施施工2.2.4巷道开口前未按规程要求进行加固巷道开口前严格按规程要求进行加固2.3.1高强锚杆阻尼垫没有打开按规定安设锚杆CG2.3.2巷道空帮严重加强裱褙质量2.3.3上山施工没有设置防止矸石滚落的设施上山施工按照焦煤生字744号文规定设置防止矸石滚落的设施G技术科掘修区2.3.4使用耙装机未加装封闭式金属挡绳栏,耙装机距迎头的距离不符合作业规程规定按照要求加装封闭式金属挡绳栏,耙矸机距迎头的距离按照规程要求及时前移2.3.5顶板离层仪使用管理不到位。加强顶板离层仪使用管理ACF12月底生产矿长、总工程师2.3.
10、6中腰线未按规程要求及时标定中腰线按规程要求及时标定BG地测科2.3.7水沟尺寸不符合规定,水沟严重滞后严格按照规程、措施要求施工2.3.8材料、设备码放未实施挂牌管理对材料、设备码放实施挂牌管理2.3.9巷道面貌、设备管理差。如耙装机前出矸后未及时将矸清理干净,钻杆、压风自救等随意摆放加强管理,耙装机前出矸后及时将矸清理干净,钻杆、压风自救等按要求摆放BDG2.3.10巷道修理施工顺序不符合规定巷道修理施工顺序按照规定施工FG掘修区2.4.1掘进巷道无施工设计图严格按照焦煤规定绘制具体的施工设计图,没有施工图,不得施工2.4.2锚网支护掘进工作面作业规程支护设计缺少理论计算、工程类比等方面的
11、内容锚网支护掘进工作面支护设计应从理论计算、工程类比等多方面进行比较,选择最优支护参数2.4.3支护设计缺少综述,支护型式的选择没有根据压力大小、地质条件的变化、巷道用途进行具体设计支护设计要有综述,支护型式的选择应根据压力大小、地质条件的变化、不同的巷道用途进行具体设计,并有设计图2.4.4设计要求探明巷道顶底板岩性,以便为支护设计提供依据,但缺少具体的执行操作内容补充完善探明巷道顶底板岩性的具体内容2.4.5作业规程未对锚索、锚杆的锚固力等支护参数进行明确按照焦煤下发的锚杆支护管理办法规定,对锚索、锚杆的锚固力等支护参数进行明确2.4.6掘进工作面钻场的施工工艺和施工方法未在作业规程中明确
12、规定钻场的施工工艺和施工方法要在作业规程中明确规定2.4.7巷修措施中缺少支架回撤、扩帮等方面的内容补充支架回撤、扩帮等方面的内容2.4.8耙矸机锚桩的位置和深度没有根据岩性条件在作业规程中明确规定耙矸机锚桩的位置和深度要按照煤矿安全规程中根据岩性条件在作业规程中明确规定,并绘制示意图2.4.9锚杆拉拨力试验台账中没有注明顶板岩性、锚固长度、锚杆参数,锚杆拉拨力试验记录中无施工人员签字锚杆拉拨力试验台账中要注明顶板岩性、锚固长度、锚杆参数,锚杆拉拨力试验记录中要有施工人员签字掘进区队2.4.10巷道开口位置坐标、方位、转角等内容没有在图纸和作业规程文字内容中明确对巷道开口位置坐标、方位、转角等
13、内容,按照要求进行补充完善2.4.11作业规程中有巷道平面图,但没有相应的剖面图按照要求绘制相应的剖面图2.4.12剖面图没有对照综合柱状图将岩性反应出来,剖面图中巷道绘制不正确按照要求绘制剖面图2.4.13巷道布置平面图内容简单,不全面,应有的地质构造如断层、老巷等未进行绘制巷道布置平面图要根据实际情况,应有的地质构造如断层、老巷等要进行绘制C2.4.14支护设计图中无工程量及材料消耗表按照规定补充工程量及材料消耗表2.4.15支护断面图内容不全,缺少风筒、电缆、水沟等内容支护断面图按照设计规范绘制BCG2.4.16爆破图表不完善、缺炮眼连线图、装药结构图推广永煤做法,完善爆破图表、补齐炮眼连线图、装药结构图等内容2.4.17采掘专业双基考核标准不完善,没有突出重点工作的考核参照焦煤下发的采掘专业考核标准,结合矿井实际进行完善调度室本专业隐患33共
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