压力管道元件制造监检规则研讨材料Word格式.docx

1、第十五条特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求地设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件.第二十一条锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施地制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施地安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准地检验检测机构按照安全技术规范地要求进行监督检验；未经监督检验合格地不得出厂或者交付使用.二.元件制造许可范围和监督检验方式第二条 本规则适用于压力管道元件制造许可规则（TSG D2001-2006）所列许可产品地监检（见表1）.第三条 本规则规定地监检，分为逐台、逐批和年度监检三种方

2、式.逐台、逐批监检，是指在产品制造过程中，在制造单位对产品自检合格地基础上，由监检机构对产品安全性能工程进行地监督验证.年度监检，是指监检机构每年进行一次对制造单位地资源条件核查、产品安全性能抽查以及质量保证体系实施情况地检查.第四条 实施逐台、逐批监检地产品范围见附件A，附件A以外产品地制造单位实施年度监检.表1压力管道元件制造许可范围及监检方式许可工程及级别代表产品范围监督检验方式品种级别无缝钢管A1DN200无缝合金钢管逐批监检DN200其他无缝钢管年度监检A2DN200锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；DN200石油天然气输送管道用和油气田（套）管用无缝钢管；合金钢钢管热扩（专项）BDN25

3、mm其他无缝钢管；所有按GB/T14976和GB 8163标准制造地无缝钢管；碳钢、奥氏体不锈钢钢管热扩（专项）；各类管坯.焊接钢管螺旋缝埋弧焊钢管有特殊要求石油天然气输送用石油天然气输送用低压流体输送用各类螺旋缝桩用管直缝埋弧焊钢管直缝高频焊管其他焊接钢管DN200合金钢和不锈钢管其他有色金属管A铸铁管DN200燃气用钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件）DN250地耐热钢、双相不锈钢和标准抗拉强度540MPa合金钢无缝管件DN200合金钢管件其他无缝钢管件钢制有缝管件（钢板制对焊管件）B1不锈钢和标准抗拉强度540MPa合金钢有缝钢管件B2PN6.4且DN500地B2级有缝管件其

4、他有缝钢管件有色金属及其合金管件锻制管件（机械加工）铸造管件阀门设计温度425，且DN200mm阀门公称压力10MPa，且DN200mm阀门公称压力6.4MPa且DN200和设计温度低于-46地阀门；除A1、A2级和B2级之外地阀门公称压力小于或者等于4.0MPa地阀门锻制法兰及管接头（限机械加工）金属波纹膨胀节PN4.0MPa且DN500m；PN2.5MPa且DN1000mm金属波纹膨胀节逐台监检其它金属波纹膨胀节其他型式补偿器（不含聚四氟乙烯波纹膨胀节金属软管弹簧支吊架密封件和密封填料AXM14以上合金钢制螺柱、螺母元件组合装置井口装置、采油树、节流压井管汇额定压力350MPa燃气调压装置

5、、减温减压装置额定压力1.6MPa燃气调压装置各类减温减压装置其他组合装置管汇、过滤器、除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头、阻火器.其他由国家质检总局确定.元件组合装置不包括已纳入压力容器管理范围地产品.防腐蚀用管子、管件、阀门、法兰（外防腐和内衬里）低温绝热管、直埋夹套管聚乙烯及其复合管材管件聚乙烯管材DN450mm燃气用埋地聚乙烯管材其他燃气用埋地聚乙烯管材A3流体输送用埋地聚乙烯管材聚乙烯管件燃气用和流体输送用埋地聚乙烯电熔、热熔管件燃气用和流体输送用埋地聚乙烯多角焊制管件带金属骨架聚乙烯复合管材管件其他非金属及其复合元件（管材、管件、阀门、波纹管膨胀节）铸件铸铜件各种铸铜阀

6、体铸铁件各种铸铁阀体铸钢件精密铸造铸钢件砂型铸造铸钢件锻制法兰、管件，阀体地锻坯DN250mm耐热钢、双相不锈钢和标准抗拉强度540MPa合金钢各种锻制法兰、管件、阀体锻坯其他锻制法兰、管件、阀体锻坯制管专用钢板（L360及以上）聚乙烯及其复合管材管件原料（聚乙烯混配料）第五条 境内产品制造地监检工作，由制造单位所在地地省级质量技术监督部门授权具有相应资格地检验机构（以下简称监检机构）承担.境外产品制造地监检工作，由国家质量检验检疫总局（以下简称国家质检总局）授权具有相应资格地监检机构承担.对未能实施制造过程监检工作地，在产品到达口岸后，按照有关安全技术规范规定进行产品安全性能检验.质检总局关

7、于承压特种设备制造许可有关事项地公告 2012年第151号为进一步规范进口承压特种设备制造许可要求，现将有关事项公告如下： 一、制造许可要求 （一）锅炉、压力容器、气瓶及其安全附件、安全保护装置（包括安全阀、爆破片和气瓶瓶阀）地制造单位和压力管道用安全阀、爆破片地制造单位应当取得特种设备制造许可.（二）其它进口压力管道元件暂不要求取得特种设备制造许可，但应当符合中国安全技术规范和国家标准地强制性要求.首次进口地压力管道元件应当由质检总局核准地压力管道元件型式实验机构进行型式实验.压力管道元件进口报检时，应当向出入境检验检疫部门提交型式实验机构出具地型式实验合格证明，经安全性能检验合格，可以在中

8、国境内销售和使用.随进口锅炉压力容器整机配套出厂地压力管道元件无需进行型式实验，其产品质量由锅炉压力容器制造厂负责，并应随进口锅炉压力容器同时进行产品安全性能检验. 关于压力管道元件组合装置有关问题地复函（质检特函200571号）四川省质量技术监督局：你局关于CNG充装站撬装装置有关问题地函（川质技监2005特字第209号）收悉，经研究，现答复如下：来函中所提到地撬装装置，纳入特种设备目录中地“元件组合装置”来管理.“元件组合装置”是指将若干压力管道元件（如管子、管件、法兰、阀门等），由制造单位在工厂内用焊接或其他连接方式组合在一起，用在压力管道系统中，具备某种特定功能地专用装置.如燃气系统调

9、压设备、CNG充装站撬装装置、油气田井口装置和采油树等.上述元件组合装置，对于压力管道地安全至关重要.按照特种设备安全监察条例地规定，制造单位必须向国家质检总局提出申请，取得特种设备（压力管道元件）制造许可证，方可进行制造.此类装置内附带地压力容器，应当由取得压力容器制造许可证地单位制造.设计或安装上述元件组合该装置内地压力管道，不需要另取压力管道设计或安装许可. 特此复函.二OO五年十二月十二日关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作地通知国质检特函2007402号（一）电站锅炉用压力管道元件要求鉴于压力管道元件制造许可规则（TSG D2001-2006）已对上述压力管道元件组别和级别

10、进行了调整，2007年1月1日以后持有A级元件组合装置或A级钢制无缝管件（耐热钢450）制造许可证地企业可以继续制造电站锅炉范围内管道元件（如主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管、汽水连接管、对流管、集中下降管、三通、弯头等），不再领取A级锅炉部件制造许可证.电站锅炉（含四大管道）总承包商或制造安装单位采购上述压力管道元件时，必须在合同中注明“按电站锅炉部件地要求实施制造监督检验”，未经监检合格地压力管道元件不得在电站锅炉上使用.对于使用条件大于等于450地耐热钢制无缝管件及所用地管材，还必须提供持久强度数据和高温性能实验数据.（二）压力容器制造单位制造管件地要求气体压缩机、制氮、制氧机制造企业，已取

11、得压力容器制造许可证地，可以安装撬装产品上地气体管道.否则，应当取得压力管道元件组合装置许可证.关于特种设备制造许可问题地答复（2008质检特便字第4006号）天津博思特石油天然气设备有限公司：你公司关于生产油气计量撬是否需要制造许可证地函收悉，经研究，现答复如下：按照特种设备安全监察条例和压力管道元件制造许可规则地规定，压力管道元件地制造单位需取得特种设备制造许可证，方可从事相应地活动.在压力管道元件制造许可规则规定地26个产品中，额定压力大于1.6MPa地燃气调压装置作为元件组合装置地一种需要取得许可证.你公司来函中提到地“燃气（成品油）计量撬”，目前尚未列入压力管道元件制造许可规则确定取

12、证地范围，暂不实行制造许可证管理，用户可以根据使用要求选择有制造能力地厂家生产.关于承压设备安全监察有关问题地通知（质检特函201232号）三、撬装式承压设备系统撬装式承压设备系统地制造单位应当具有相应级别压力容器制造许可证.系统中地压力容器应当由持相应级别压力容器设计制造许可证地单位进行设计制造，系统中地管道设计可由持相应级别压力管道设计许可证地单位进行设计或由系统中压力容器地设计单位进行设计.七、压力管道元件制造许可有关单位要认真执行压力管道元件制造许可规则（TSGD2001-2006），在受理、鉴定评审和发证环节，要严格按照压力管道元件制造许可规则中“许可工程及其级别表”地规定执行.表中

13、未列入地其他元件组合装置，应当由国家质检总局确定是否按照压力管道元件制造许可规则管理.三.元件制造监督检验相关方地要求（一）制造单位第十一条 制造单位应当根据产品技术特性和质量保证体系地要求，编制产品质量计划（制造过程质量控制表、卡）、作业文件（工艺文件）等质量文件.这些质量文件中所规定地检验检测、实验工程、质量控制环节（点）以及相关质量要求，应当不低于有关安全技术规范及其相应产品标准地规定.第十三条 制造单位应当设置专人配合监检人员进行监检工作，及时提供相关监检资料，并且根据监检工作实际情况提供必要地工作条件.实施逐台、逐批监检地产品制造单位，应当按照编制地产品生产计划，及时向监检机构申报监

14、检.对需要在现场监检地工程，制造单位应当提前一个工作日通知监检人员.实施年度监检地制造单位应当按照本规则第二十一条（注2）地规定在年度内完成年度监检申请，监检机构应当在5个工作日内安排年度监检工作.注2：如某制造单位2010年4月5日获得实施年度监检产品地特种设备制造许可，则该制造单位应在获得许可证满1年地三个月之前，即2011年1月5日之前向监检机构提出年度监检申请，如经监检机构监检，结论为合格，其下次年度监检地有效期为2012年4月5日，依此类推.第十四条 实施逐台、逐批监检产品地制造单位应当向监检人员提供以下相关监检资料：（一）质量保证体系文件，包括质量保证手册、程序性文件（管理制度）、

15、作业（工艺）文件和质量保证体系实施记录等；（二）质量保证工程师、质量控制系统责任人员一览表以及任命文件、聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证明等；（三）工程技术人员一览表、聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证明等；（四）持证焊工一览表（列出持证工程、有效期、焊工代号等）；（五）质量检验地人员一览表；（六）从事无损检测人员一览表，列出持证工程、级别、有效期等；（七）相应产品标准、设计文件（适用时）、工艺文件和检验记录；（八）焊接工艺评定一览表；（九）型式实验报告和型式实验证书；（十）产品生产计划；（十一）产品合同以及技术协议；（十二）分包合同及以分包单位资

16、质和相关人员资格（有行政许可要求时）；（十三）监检工作需要地其它资料.第十五条 实施年度监检地制造单位除提供本规则第十四条资料外，还应当向监检人员提供以下有关资料：（一）特种设备制造许可证原件；（二）年度产品清单以及在制产品清单；（三）设备、工装、仪器、检验与实验装置等台账；（四）计量器具台账以及检定证书、记录；（五）合格供（分包）方名录以及评价报告；（六）管理评审、不合格品（项）控制、质量改进与服务等质量保证体系实施地相关记录.第十六条 本规则第十四条、第十五条所要求提供地资料发生变更时，制造单位应当及时通知监检人员，并且更换为有效版本.第二十二条产品出厂时，制造单位应当向订货单位至少提供以

17、下技术文件和资料：（一）竣工图样（非标元件）；（二）压力管道元件产品合格证（见附件I）、压力管道元件产品数据报告（附件J）、产品质量证明文件（包括主体材质证明书、无损检测报告、理化实验报告、热处理报告、耐压实验报告、泄漏实验报告等）和产品铭牌地拓印件等；（三）特种设备制造监督检验证书；（四）强度计算书（非标元件）；（五）必要时还需提供产品其他相关资料.注3：附件I、附件J均为推荐格式，各制造单位可以根据产品特点调整产品合格证和产品数据报告格式，但是内容应当能够满足相关安全技术规范、标准地规定.第二十三条制造单位对监检结果有异议时，应当在15日内以书面形式向监检机构提出复检要求.对复检结果仍有异

18、议地，应当以书面形式向所在地设区地市级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门提出.必要时，可以直接向行政许可受理机关提出.上述部门和机关应当及时予以调查和处理.第二十四条制造单位应当按照相关规定缴纳监检费用.第二十六条 产品出厂时，制造单位应当按照有关安全技术规范地规定向用户提供质量证明文件和监检证书.（二）监检单位第十二条 监检机构应当根据产品技术特性以及制造单位产品生产和管理地实际情况，配备相应数量和资格地监检人员承担监检工作，并且以书面形式将监检人员名单告知制造单位.监检机构应当为监检人员配备必要地检验、检测工具，对监检人员进行法规、安全技术规范及其相应产品标准等相关知识地培训、考核.

19、第十六条监检机构和监检人员对制造单位地技术和商业秘密应当予以保密.第十七条监检机构应当按照本规则以及制定地监检作业指导书实施监检，及时填写监检记录，监检记录和制造单位提供地相关见证地资料应当具有可追溯性.第十八条监检人员对制造单位提供地相关见证资料有怀疑或者检查发现不符合相关安全技术规范及其相应产品标准地规定时，监检人员有权要求制造单位进行复验或者补充检验.第二十条在监检过程中发现一般问题（注1）时，由监检人员向制造单位发出特种设备监督检验联络单（附件G，以下简称监检联络单）；当发现严重问题时，由监检机构向制造单位签发特种设备监督检验意见通知书（附件H，以下简称监检通知书）.制造单位在接收监检

20、联络单、监检通知书后，应当在规定地时限内对所提出地问题进行处理，并且以书面形式予以回复.监检机构应当将监检通知书同时上报制造单位所在地设区地市级质量技术监督部门.注1：严重问题，是指对产品安全性能有较大影响地问题.如监检工程不合格而不能够纠正；制造单位质量保证体系实施严重失控；制造单位对监检联络单提出地问题拒不改进；制造单位不再具备特种设备制造许可条件；制造单位有违反行政许可地行为等.除严重问题以外地其他问题为一般问题.第二十一条全部监检工作结束后，对于监检工程符合相关安全技术规范及其产品标准要求地逐台、逐批监检地产品，监检机构应当在5个工作日内向制造单位出具特种设备制造监督检验证书（逐台、逐

21、批）（附件J，以下简称逐台、逐批监检证书）；实施制造单位年度监检地，监检机构应当在10个工作日内向制造单位出具特种设备制造监督检验证书（年度）（附件K，以下简称年度监检证书）.年度监检证书有效期为一年，但不应当超过产品特种设备制造许可证有效期，具体有效期按照注2地方法确定.第二十二条监检机构应当保存逐台、逐批监检证书和逐台、逐批监检工程表、年度监检证书和年度监检工程表、条件核查和体系检查工程表、监检联络单、监检通知书、监检记录以及其他与监检工作地相关资料.保存期不少于5年.监检机构应当按照有关特种设备检验案例和特种设备安全监察统计年报表有关内容，根据检验工作信息化管理地要求，对有关信息及时填写

22、和统计.第二十三条经逐台、逐批监检，符合相关安全技术规范及其产品标准地产品，监检机构应当根据产品技术特性和制造单位产品生产和管理地实际情况，采用适当地方式，在产品明显部位，标注“TS”监检标志.四.元件制造监检地工程和要求第六条 监检工程与要求按照压力管道元件制造监督检验大纲（逐台、逐批）（见附件B，以下简称逐台、逐批监检大纲）和压力管道元件制造监督检验大纲（年度）（见附件C，以下简称年度监检大纲）地要求.第七条制造单位如果同时存在产品逐台、逐批监检和年度监检地，监检机构对制造单位地资源条件核查和质量保证体系实施地检查可以和年度监检一并进行，并将检查结果填入年度监检工程表中.第八条 逐台、逐批

23、监检大纲和年度监检大纲是监检工作地通用要求.监检机构应当按照本规则地规定，制定监检作业指导书.监检机构根据产品技术特性以及制造单位产品生产和管理地实际情况，可以对逐台、逐批监检大纲和年度监检大纲地内容和工程进行适当调整.第九条 监检人员应当对所进行地监检工作详细记录，并且还应当在制造单位提供地相关见证资料（设计资料、检验检测、实验报告、记录表、卡等质量证明文件）上签字确认，同时注明监检确认方式（资料确认、实物检查、现场监督）和签字日期.第十条 实施逐台和逐批监检地产品，监检检验人员（以下简称监检人员）应当将检查结果填入压力管道元件制造监督检验工程表（逐台和逐批）（见附件D，以下简称逐台、逐批监

24、检工程表）.监检机构还应当在监检人员监检地基础上，按照特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005）附件C和附件D地要求，每年至少进行一次对制造单位资源条件核查和质量保证体系实施地检查，并将检查结果填入压力管道元件制造资源条件核查和质量保证体系检查工程表（见附件E，以下简称条件核查和体系检查工程表）中.实施年度监检地，监检人员应当将检查结果填入压力管道元件制造监督检验工程表（年度）（见附件F，以下简称年度监检工程表）中.（一）元件制造地逐台和逐批监检第七条 实施产品逐台、逐批监检地，其监检工程分为A类和B类，具体分类按照逐台和逐批监检工程表（见附件D）.承担监检地检验人员

25、（以下简称监检人员）根据逐台、和逐批监检大纲地规定，按照以下要求进行监检：（1） A类监检工程，监检人员在制造现场进行巡查地基础上，按照规定检查相关资料、实物或者进行现场监督，确认检验检测、实验结果，判定是否符合相关安全技术规范及其相应产品标准地要求.未经监检或者监检不符合地产品，不得流转至下一道工序；（A类工程包括焊接工艺评定、逐台监检耐压实验、标志和出厂文件等）（2） B类监检工程，监检人员在制造现场进行巡查地基础上，按照规定，随机抽查各项相关资料、检验检测、实验报告、记录表、卡，必要时抽查实物或者进行现场监督，确认检验检测、实验结果，判定是否符合相关安全技术规范及其相应产品标准地要求.第十九条 监检人员在填写逐台、逐批监检工程表时，应当记录监检工作过程和结果.在逐台、逐批监检工程表地“监检结果”栏内填写“符合”、“不符合”或者“无此项”，在“工作见证”栏内填写监检工作见证资料名称或者监检工作记录名称，在“记事栏”栏内记录监检工程不符合地具体情况、实测数据、监检一次合格率、质量保证体系实施中发现地问题以及制造单位对不符合工程地处理情况等.第二十四条 对于逐批监检地产品，在监检工程首次抽查不符合相关安