脱硫检修规程完整Word下载.docx

1、吸收塔采用三层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为CaCO3。在吸收塔，烟气中的SO2与石灰石浆液反响后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏CaSO42H2O。其主要化学反响如下：CaCO3+ SO2+ H2O CaSO3H2O+CO2CaSO3H2O+O2+2H2O CaSO4H2O+H2OFGD工艺系统主要有以下设备系统组成：烟气系统；吸收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；氧化空气系统；事故浆液系统等。2.工艺流程描述为：由锅炉引风机来的热烟气，进入喷淋吸收塔进展脱硫。在吸收塔，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反响，生成

2、亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCL、HF也与浆液中的石灰石反响被吸收。经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后烟气温度约51离开吸收塔经烟囱排向大气。氧化风机将空气送入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏。产生的石膏浆液通过石膏排出泵连续抽出，通过石膏水力旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进展抛弃处理。第三章吸收塔系统设备的检修第一节概述1.1 吸收塔简介1.吸收塔由吸收塔浆池和吸收区组成。烟气中x的去除和石膏的生成在吸收塔完成。2.1#、2#吸收塔顶部布置3层喷淋层。浆液循环泵把吸收塔池中的浆液送至喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出，x进入喷淋浆液，并与之发生

3、反响，通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。3.#1、#2吸收塔设置3台氧化风机2运备，空气通过氧化风机管道送入氧化区。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中被参加工业水，目的是为了冷却并使氧化空气到达饱和状态。通过这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发产生结垢。氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区，这个分配系统是由几个管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。由于开孔向下，停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统，氧化空气分配管布置在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆

4、液从结晶区向氧化区的回流混合。因为回流混合将会增加氧化区的值，以至于使氧化反响变得困难。4.结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器别离的石膏晶体。为保持吸收剂的活性，新的吸收剂通过调节控制系统参加此区域。5.每塔设台石膏浆液排除泵运备，将石膏浆液输送至石膏旋流站。6.当浆液通过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大局部液滴必须被再次别离。在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大局部液滴被别离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的别离效果，可保证吸收塔出口烟气雾滴含量不大于mg/Nm。在除雾器的外表会产生固体沉

5、积，因此必须设置冲洗水。烟气蒸发会带走吸收塔的一局部水，同时石膏浆液排出也会带走一局部水，因此吸收塔的液位会降低。塔的补水主要通过除雾器的冲洗水和单独的工艺补水实现。1.2除雾器介绍除雾器的技术说明:除雾器安装在吸收塔的吸收区之上，包括两级除雾器：第一级除雾器粗除雾和第二级除雾器精除雾两级除雾器安装在同一个钢支撑梁上。在除雾器维护期间，两排除雾器之间的钢支撑梁可以用来行走。1.3进入吸收塔工作的平安措施:1.将吸收塔浆液排至事故浆液箱。2.翻开吸收塔底部疏水门。3.翻开吸收塔对空排气门。4.停运吸收塔石灰石浆液泵，并断开电源。并停运工业水、工艺水。5.停运吸收塔循环泵，并断开电源。6.停运吸收

6、塔扰动泵，并断开电源。7.停运吸收塔氧化风机，并断开电源。并停运工业水。8.停运吸收塔石膏排出泵，并断开电源。9.停运吸收塔排水池排出泵，并断开电源。并停运工艺水。10.停运除雾器冲洗水泵，并断开电源。11.关闭石灰石浆液排水池至吸收塔入口门。12.关闭事故浆液箱至吸收塔入口门。13.关闭事故浆液箱排水池至吸收塔入口门。14.关闭工艺水箱至吸收塔入口门。15.关闭吸收塔烟气进出口门。16.翻开所有人孔们，进展通风。17.经测量塔无有害气体后，方可进入塔工作。18.检修完毕，确认塔无人员后，方可关闭人孔门。1.4 喷淋层修补当管子或配件上出现了面积小而比拟深的损伤时1）对运输和安装过程中引起的损

7、伤要用磨料进展研磨，一直要磨到层。研磨处的宽度要大到足以把损坏位置覆盖住为止。2）研磨以后，先用油灰添满。空下去的局部必须要用高速抗酸树脂和段切原丝片来添满。3）添满之后进展研磨，直到和管子的外面一样高为止。4）在工件台上把玻璃纤维条铺好，搭接局部的长度和宽度取决于损伤局部的大小和性质。每条玻璃纤维的长度和宽度为损伤末端的管壁厚度的10倍。5）纤维上涂抹树脂在单独的、干净的容器中按照规定的比例在树脂中调入催化固化剂。大约2030分钟，树脂会变硬。催化剂完全调匀之后，用刷子或油漆辊子把树脂涂抹到玻璃纤维上。6）捏住完全接好的玻璃纤维条的一端，小心地把它放在管子的中央。把玻璃纤维上最细的一头先铺在

8、管子接缝上。7）一定要确定接缝是在中心位置，要小心操作，防止接缝的下面背侧出现皱纹。完成的接缝要一层层均匀地逐渐堆起来，以免出现气泡。后续层要均匀地往上增加，以便搭接的最低宽度可以与最后一层的宽度吻合。在完全固化之前不要移动接缝局部。8）完成覆盖之后，用砂纸打磨外表。然后用抗酸和抗紫外线的胶化涂料树脂来喷涂管子的外表。9）要确保完成的簿片长度和损坏位置的两侧相吻合。簿片的整个长度为管壁厚度的10倍。严重的管道损伤1）本方法的原理是把有漏洞的那局部管子从现有的管道上切割下来，切下局部的长度为W。2）把一个新接头按照W的长度切好，然后用两个层压接头按照现场层压指南的说明把它安装到现有的管道上。1.

9、5 除雾器维护检查:1.平安指导：1）在进入吸收塔之前，应使用电子测量设备检测吸收塔部的空气，以确保对人体没有危害。2）在清洗除雾器时，操作人员应带手套或平安眼镜等保护装置，以防止冲洗硬颗粒时对人体的伤害。3）检修人员可以在特别为行走所设计的支架上行走，大元件顶部的喷嘴管道可以作为扶手。2.维修与检查：1）如果装置不在设计参数下运行或存在着冲洗系统故障，烟气颗粒就会堆积在除雾器的叶片或支撑上或者堆积在除雾器里面，因此务必对除雾器的外表从上到下的检查。确定沉淀物是否为硬结垢。由于别离作用而产生的硬结垢，使用安装的冲洗管道进展正常的冲洗是很难去除，所以必须对工作控制系统进展检查防止产生硬结垢。2）

10、机械损坏除雾器以及其他随机设备必须进展机械损坏检查，如扭转，裂缝，破裂部件等，损坏的除雾器元件和其他损坏部件必须去除或者调换。3）除雾器的布置由于烟气流的作用力，除雾器会产生轻微的移动，需要检查除雾器的布置情况。检查各个组件之间用于连接的夹子是否结实和缺损。4）喷嘴或冲洗管道堵塞检查喷嘴是否正常工作以及是否有完整的喷射锥形，可以通过操作单根冲洗管道来实现。喷嘴的堵塞表示除雾器局部结垢。所有的喷嘴管道会局部或全部堵塞，在这种情况下，应检查所使用的冲洗水质。5）管道系统的泄露检查管道系统的螺纹连接和密封件损坏、泄露情况。检查喷嘴管道是否缺少喷嘴，如有必要，需补充完整。6）可溶和疏松的沉淀物可以通过

11、使用简单的软水管来冲洗掉对于结晶和硬沉淀物硬结垢必须使用高压水进展冲洗。剩余沉淀物应使用适宜的工具来刮除如塑料刮刀。在手动冲洗过程中，严禁将高压水出口对准喷嘴出口，否那么将导致喷嘴插入件离开喷嘴从而导致喷嘴损坏。7）缺失或者堵塞的喷嘴缺失喷嘴必须通过备件来替换，堵塞喷嘴必须撤除并且能够被清洗，在重新装配拆除和清洗的喷嘴后，必须检查这些喷嘴的正确座套和喷射角度。第二节地坑搅拌器的检修工艺2.1 概述搅拌器的主要作用是为了保持箱罐颗粒物的悬浮状态，防止沉淀、凝结。结构如图1所示：图12.2 排水池搅拌器的检修工艺地坑搅拌器的检修工艺如表1所示：表1工序名称施工方法与考前须知质量要求检修前的准备1.

12、设备停运前做好缺陷登记工作2.准备好检修材料、备品及工具3.正确签发、执行工作票程序做好记录检查减速机解体减速机检查各转动部件是否有损坏1.轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应标准的规定2.各转动部件磨损量符合规定3.组装后转动灵活、无卡涩检修轴承检查更换轴承轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应标准的规定检查、检修大轴及叶片1.测量大轴转动轴直线度2.检查叶片防腐层是否腐蚀磨损3.检查叶片变形及连接情况。4.更换腐蚀、磨损、变形严重的叶片1.大轴无弯曲，直线度偏差不大于12.叶轮防腐层橡胶无裂纹、脱胶3.叶片无弯曲变形，连接结实试运1.检查所有检修工作完毕2.联系运行人员试运搅拌器3.终结工作票，设备

13、移交运行试运无异常第三节 #1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺3.1氧化风机简介#1、#2吸收塔氧化风机采用HR200WC型罗茨鼓风机。主要作用是向吸收塔输送空气，将浆液中形成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙。1.工作原理及结构氧化风机是一种容积型回转式气体动力机械，如图2所示：图2在机壳与墙板围成的气缸中，平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的进气口与排气口分开，并由同步齿轮传动作反向等速旋转，把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积V或称基元容积中的气体，无压缩地从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现室容积压缩而到达升压或强制排气的目的。通常，氧化风机进气压力为大气压。特别

14、指出：氧化风机本身不存在压缩，压力的升高依赖于排气口工作系统的背压。3.2主机结构1HR200WC型氧化风机为卧式结构，气流方向上进下出，如图3所示图33.氧化风机主要技术参数见表2#1吸收塔#2吸收塔型号HR200WC电机功率90KW进气压力101.3Kpa流量2000m3/min转速1700R/min进气温度40升压80KPakPa省鼓风机制造XX公司表23.3 氧化风机的检修工艺氧化风机的检修工艺可参考表3检修前的准备工作1.检查设备缺陷，做好修前鉴定。2.准备好易损零件备品，必要的检修工具、起重设备等。3.签发工作票。1.做好鉴定记录。氧化风机解体及考前须知1.氧化风机拆卸时，应在所有

15、联接局部和嵌合件上刻配合标记，特别是齿轮。拆开的零部件要注意清洁，摆放整齐。精细零件不要碰伤划伤。2.从动齿轮在不需要调整叶轮间隙时，不应别离、拆卸，所有联接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。3.组装前先修复或更换损伤的零部件，清洗各精细零件，保证各配合部的清洁度。各部位密封垫如有破损，应更换一样厚度材质的垫片。拆卸步骤1.从机组上拆掉所有部件2.排放齿轮箱、副油箱中的油3.卸下副油箱、卸下齿轮箱和齿轮、卸下机壳两侧墙板4.注意不要碰伤密封衬套和轴承圈氧化风机的组装1.将机壳吊到工作平台上，吹洗、修毛刺。2.将驱动侧的墙板带侧板安装在机壳上。3.将叶轮由齿轮端推入机

16、壳中主轴轴伸端朝前。4.组装齿轮侧墙板带侧板，并保证轴向总间隙见下表，总间隙不够的可选配机壳密封垫。5.组装两侧的轴承座、轴承。定位轴承的轴承座垫片，决定叶轮轴向间隙的分配，注意控制好。6.组装齿轮部，甩油盘。注意按打上的标记对正。齿轮的锥面配合处不许涂油，应清洗干净，齿轮正式锁紧前应做一次预紧。7.组装齿轮箱，装好小轴承座及小轴承，利用小轴承座用垫控制好轴向间隙的分配。8.铰制板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销孔，重新打入定位销。9.装联轴器。1.注意做好安装记录。2.齿轮箱各部间隙值应按要求调整好。3.轴承游隙应符合要求，无裂纹、麻点、等缺陷。4.对轮中心误差不超过0.05mm, 对轮与轴的

17、紧力为00.02mm.找正、试转1.联系电气人员，电机就位，空转电机看转动方向是否正确。2.安装调整对轮、找中心。校正电机与氧化风机的中心，连接对轮螺丝。3.安装保护罩。4.试验前应通知运行人员。5.试转前应盘车检查转动灵活性。6.由运行人员操作启动。7.检查机械各部运转、密封、振动、轴承温度等情况。8.按验收制度办理移交手续，消除工作票。1.流量、出口静压、电机电流均应到达各项要求。2.工作压力或真空度不得高于产品上标定的使用值。3.运行中轴承温度不高于80，润滑油温度不高于65。表33.4 间隙调整氧化风机的装配关键是保证其工作间隙在规定围之，从而保证其性能的平安运行。参见图4径向间隙叶轮

18、间隙轴向间隙（定位）轴向间隙a（a1,a2,a3）b（b1,b2）cd0.25-0.80 0.50-0.600.40-0.50 0.90-1.00图4氧化风机的间隙调整可参考表41. 叶轮与机壳间隙a的调整1. 叶轮与机壳的间隙是通过机壳与侧板精细配合定位来保证的，设备出厂时均已保证在规定的围，一般不需要调整。在维修装拆时，不可损伤侧板外径和机壳两端径。2.如有必要时，那么必须通过改变的墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整到达要求后应修正定位销孔，重新打入定位销。2.两叶轮相互之间间隙b的调整将叶轮转到图c的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并

19、将锁紧螺母稍稍紧上。松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。3.叶轮与前后墙板之间的间隙c、d的调整装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d调整机壳密封垫厚度，再通过调整前轴承座垫片厚度，保证两端间隙c和d的分配表43.5平安阀使用说明1.平安阀使用说明厂家为风机配备的平安阀均属金属密封型，其阀座与阀芯经相互研磨后装配的，使用时不受环境温度湿度的影响。但如果有异物附着在阀座周围，阀芯动作时，异物就会吸浮在接触面上，由此形成阀体泄露的原因。另外，注意平安阀在搬运过程中是否受到冲击，这也是造成阀芯泄露的原因。平安阀须安装在水平管道上，通过三通垂直安装，即应保证其

20、轴线与地平面垂直。在使用过程中，如发现灵敏度降低，应立即进展阀座与阀芯的清洗。方法是拧下螺帽，取下弹簧，用清洁的煤油或汽油清洗即可。平安阀外形如图5：为保证平安阀的使用寿命及灵敏度，应根据使用状况定期清理平安阀的各零部件。3.6故障原因及处理措施 对于一般性的故障，表5总结了可能的原因分析及相应的故障排除方法。因为使用条件及运行情况复杂多变，故应根据实际情况正确分析，及时排除。故障原因分析处理措施风量缺乏1、管道系统漏风2.间隙增大 3.进口堵塞1、紧固各连接口，恢复漏气部件2.调校间隙或更换转子 3.清洗过滤器电机超载1.进口阻力大2.升压增大3.叶轮与汽缸壁有摩擦1.清洗或更换滤网2.控制

21、实际工作压力不超出现定值3.调整间隙过热1.升压增大 2.油箱冷却不良 3.叶轮与气缸有摩擦4.润滑油过多或不好1.检查吸入和排出压力 2.检查冷却水路畅通 3.调整间隙 4.控制油标油位异响1.可调齿轮和转子位置失调 2.轴承磨损严重 3.不正常的压力上升4.齿轮损伤5.平安阀反复启闭1.按规定位置矫正锁紧 2.换轴承 3.检查压力上升原因 4.换齿轮5、检查平安阀是否超压或调平安阀不能启动1.进排气口堵塞或阀门未翻开2.电机接线不对或其它电器问题1.拆除堵塞物或翻开阀门 2.检查接线或其它电器润滑油泄漏1.油位过高2.密封失效1.静态油位在油位线上方35mm2.换密封件振动大1.根底不稳固

22、 2.电机、风机对中性不好3.轴承磨损1.加固、紧牢 2.重新找中心 3.换轴承表5第四节烟气挡板门的检修工艺4.1 烟气挡板门概述1.设备简介 FGD烟气脱硫挡板门主要用于火电厂的烟气脱硫系统中，用来隔绝烟气流通。烟气系统烟道上安装有一套原烟气挡板、一套净烟气挡板和一套旁路烟气挡板。烟气脱硫系统正常运行时，原烟气挡板和净烟气挡板开启，旁路烟气挡板关闭，锅炉排烟经吸收塔脱硫后排向大气。FGD系统故障、检修人员检修时或锅炉排烟指标超过脱硫系统要求不能进入吸收塔时，旁路烟气挡板开启，原烟气和净烟气挡板关闭，烟气直接进入烟囱。烟气挡板门起着保护烟气脱硫系统吸收塔设备平安性的作用，同时直接影响到锅炉机

23、组的平安正常运行，是脱硫系统最具重要性的设备之一。 FGD的挡板门为百叶窗式双挡板门,采用机械密封片加空气密封的双密封结构。配2台密封风机，一运一备，密封空气压力维持比烟气最高压力高。因此挡板门在设计温度和压力下具有100的严密性。2.挡板门结构及工作原理挡板门主要由框架、叶片、主轴、密封片、空气密封系统、曲柄连杆机构、电动执行机构等局部组成。框架采用钢板预成形，焊接制造；叶片由上、下两块面板及中间加撑筋焊接成空腔结构，主轴与叶片焊成整体；薄形弹性密封片，用螺栓固定在叶片上下面板边缘；主轴及叶片由轴承支撑在框架上。90行程开关型电动执行机构带动驱动轴回转，驱动轴再通过曲柄连杆机构带动所有叶片绕

24、其各自主轴中心回转，叶片如百叶窗式动作，当叶片同介质流向平行时为挡板门的开启位置，当叶片同介质流向垂直时为挡板门关闭位置。关闭位置时，挡板门叶片上下两层面板边缘的薄形弹性金属密封片分别与挡板门框架壁上相应的两道密封边板贴紧，形成机械密封，此时叶片、密封片及密封边板已将整个介质流道截断，并在流道断面上形成一个密封空腔。挡板门上的密封空气阀与电动执行机构机械连锁，当挡板门叶片开启时密封空气阀关闭，当挡板门叶片关闭时密封空气阀开启，此时密封空气从框架上的空气阀进口直接接入并充满整个密封空腔，由于密封空气压力比烟气介质高，烟气介质无法通过由叶片、密封片、密封边板及密封空气组成的密封屏障，确保挡板门的1

25、00%完全密封。4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求1.检修前的准备工作设备停运前进展检查、诊断准备检修所需的备品、材料，起重工器具。正确执行工作票程序。2.设备检修前应进展的工作检查叶片的保险锁定装置应正常。包括活节螺栓、锁紧曲柄、定位调节螺栓等挡板门停运维修之前，将挡板门开到锁定位置，然后把活节螺栓放入锁紧曲柄槽孔中，并用螺母紧固。这样可以防止挡板门的转动。调整定位调节螺栓，保证挡板门能够准确到位。3. 叶片的检修检查叶片外表是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，铲刮去除灰垢。4.密封空气装置的检修检查密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道。检查、检修密封风机设备。5轴承及蜗轮箱的检修检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润滑油。6.挡板连接机构的检修检查档板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个档板。7.挡板轴封的检修检查、更换轴封填料。检查、调整轴封压盖。8.挡板门调试检查、上紧所有相关紧固件清理挡板门、外部及叶片转动围的所有杂物。松开叶片位置锁定装置，执行机构及限位开关必须就位准确。调试时先用手动后用电动，通电前应仔细检查各接线无误。9.工作完毕检查各部完整、正常，保温齐全。按照规定终结工作票。10.维护和保养挡板门运行一段时间后，检