屋面防水Word下载.docx

1、三、 施工准备：1、 施工技术准备： 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 预先编制本工程的验收计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，并经过建设单位及监理部门审定。2、材料准备：2.1、材料 1、刚性防水层：水泥、砂、石子、钢筋、外加剂、隔离层材料 2、防水层：水性环保型柔性水泥基防水涂料 3、面层：C20细石砼（内配4150mm双向钢筋）、上述材料均应有质量合格证明并经检验合格方可使用。2.2机具砂浆搅拌机、手持切割机、塑料刮刀、液化气火焰喷枪、液化气钢瓶、刷子、木抹子、铁抹子、双轮手推车、小灰铲、

2、凿刀、扫把、2m靠尺、铝合金杠、水平尺、麻线、5m与50m钢卷尺等。 2.3、作业条件 1、 屋面女儿墙已施工完毕，穿过屋面的水电管线及设备已安装调试完毕。 2、屋面以上的外墙已施工完毕，地漏、排水口已安装就位，屋面上杂物已清理干净。 3、样板作业：施工前确定施工工艺及操作要求及细部、节点做法，并向班组进行书面和现场交底。进行样板作业，由公司质监部进行样板评定，质量达到优良，方可进行大面积施工。四、 刚性防水施工：1、工艺流程：处理清理基层铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢筋设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫检查和修补验收。 2、处理、清理基层基层上的

3、混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 3、涂刷隔离层 3.1、采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。3.2、采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3.3、当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。4、绑扎钢筋网 4.1、钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。 4.2、放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。 5、留置分格缝 5.1、

4、分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。 5.2、分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。 6、浇筑细石混凝土 6.1、屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%；灰砂比应为1：2：2.5。 6.2、配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%-12%的微膨胀剂，应

5、按分配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 6.3、混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 6.4、每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 6.5、在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.53的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。 7、养护 混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆

6、盖浇水养护，不少于14d。8、主控项目8.1、细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告 8.2、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水、蓄水检验。 8.3、细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 8.4、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。观察检查。 9、一般项目 9.1、细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。 9.2、细石混凝土防水层

7、的厚度和钢筋位置应符合设计要求。观察和尺量检查。 9.3、细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。检查方法： 9.4、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。用2靠尺和锲形塞尺检查。 9.5、嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。 9.6、密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。尺量检查。 9.7、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。五、 涂膜防水施工1、操作工艺1.1作业环境：防水涂料对气候影响较敏感，因此，涂料在成膜过程应选择连续无雨天气施工。1.2 涂料的配制：按规定的比例（液料:粉料=1.27:1）用

8、机械搅拌器充分搅拌均匀，直至料中不含团料（搅拌时间5分钟左右），不得用手工搅拌，配置量视需要确定，不宜过多，防止其固化。搅拌时将液料组份倒进金属桶或塑料桶内，用慢速电钻搅拌，慢慢加入配套的粉料组份，须防止块状形成，搅拌4-5分钟直至获得均匀细微的混合物。1.3施工方法：采用涂刷法，一般用棕刷或圆辊刷蘸防水涂料进行涂刷，也可边倒涂料边用塑料刮刀刮匀，涂刷立面应用蘸刷法。将已配好的981涂料用刮板均匀涂在基层表面，底层刮完后约3-6小时刮第一道涂料，不得有漏刮和鼓泡等现象。3-6小时干固后（时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准），刮第二道涂层时，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮量略少

9、于第一道，但总厚度不小于1mm，不得有鼓泡等现象。倒料时应注意控制涂料均匀倒洒，不可在一处倒得太多，否则涂料难以刷开，造成厚薄不匀现象。1.4施工顺序：涂膜防水层施工按照“先高后低、先远后近”的原则进行，有高低跨屋面，一般先涂高跨屋面，后涂低跨屋面。在相同高度的大面积屋面上，合理划分施工段，便于操作和运输。安排先后顺序时，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面，然后再进行大面积涂布，一般涂布方向应顺屋脊方向，由低向高铺涂。1.5 涂层厚度控制：防水涂料涂布时，分层按规定的涂层厚度涂刷，必须待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。厚度控制：采用每平方米用量计算，用桶装用量来控制，即每桶涂刷

10、平米用量控制。1.6 涂层搭茬：前后遍涂层之间的涂刷方向应相互垂直使上下层相互覆盖严密，以避免产生直通针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性，涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时边应超过50100mm，避免在搭接处，涂层薄弱，发生渗漏。1.7 突出屋面女儿墙等部位，防水涂料涂刷高度应符合规范要求。屋面转角及立面的涂层，应铺涂多遍，不得有流淌，堆积现象。涂膜防水层的收口应用防水胶封严。1.8 防水施工完成后应进行蓄水试验，并经检查验收合格后办理隐蔽工程验收手续，方可进行下一道工序。2 、质量标准2.1 主控项目a. 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。b. 涂膜防水层不得有渗

11、漏或积水现象。c. 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。2.2 一般项目a. 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。b. 涂膜防水层与基层应粘接牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等现象。c. 水泥砂浆保护层与涂膜防水层间应设置隔离层。3、 成品保护3.1涂膜未干实前，不得上人、堆放材料、工具、严禁水冲振动、污染、损坏涂膜层。3.2 落水口、排水口等处应保持通畅，施工中应采取保护措施。3.3 防水涂膜施工完成且干燥后，应及时铺设保温层及保护层。4、应注意的质量问题 4.1 空鼓：防水层空鼓，

12、主要发生在找平层之间和接缝处，其原因是基层有砂粒杂物，施工时基层过于潮湿，找平层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工时应将基层表面清理干净，并选择晴朗和干燥的天气，涂料的涂刷厚度要适当，一次成膜的厚度应小于0.5mm 。4.2、防水层破损：坚持按施工程序施工，当基层强度不足或有酥松、塌陷等现象时，应及时返工；防水层施工3天内严禁上人作业。六、 保护层、保温隔热层1、水泥砂浆保护层 具体操作工艺同水泥砂浆找平层施工。2、挤塑泡沫板保温层2.1 将基层表面尘土、杂物等清理干净。2.2 将挤塑泡沫板沿屋面中心向四周方向铺设，施工时应注意各片泡沫板间排列紧密无缝隙，并与防水层紧贴。2.3已铺完的保温

13、板不得在其上面行走运输小车或堆放重物。2.4 质量标准2.4.1 主控项目板材的强度、吸水率必须符合设计要求2.4.2 一般项目保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳、拼缝严密，找坡正确。保温层厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm。七、 面层施工1、 施工工艺1.1 在细石砼施工前，应按设计要求在保温层上干铺一层塑料（PVC）膜隔离层。1.2 分格缝的设置 分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并与找平层分格缝同一位置。其纵横间距不大于6m，用20mm泡沫板作为分格板，分格板的高度应满足找坡坡度。1.3按设计要求铺设双向4150钢筋网片。1.4 按设计配合比拌好细石

14、砼，先远后近，先低后高的原则进行施工。按分格板高度，将砼摊开刮平，用平板振动器交叉来回震实，直至砼表面泛浆后在用木抹子将表面抹平压实，待砼初凝以前，再进行第二次压浆抹光。1.5 砼初凝后，应及时取出分格板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压光。1.6 砼浇筑完12小时后，必须立即进行养护，用草袋覆盖后浇水养护不少于7天。养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。1.7分格缝油膏嵌缝 分格缝嵌油膏应于砼浇水养护完毕用水冲洗干净且达到干燥时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺损边要补好，用钢丝刷刷干净。分格缝两侧在嵌填油膏

15、前应用胶带纸粘贴防止污染。2、质量标准a. 细石砼的原材料及配合比必须符合要求。b. 密封材料的质量必须符合设计要求，密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。a. 细石砼应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等现象。b. 细石砼的厚度和钢筋位置应符合设计要求。c. 细石砼表面平整度允许偏差为5mm。d. 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。基层应牢固、干净、干燥、表面应平整、密实。3、应注意的质量问题3.1细石砼开裂浇筑时应振捣密实，压实，抹平；收水后应立即进行第二次压光，厚度均匀一致。养护时间控制在1014天。3.2细石砼起壳、起砂施工时

16、应切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。避免在酷热气温或雨天施工。八、 细部做法1、屋顶女儿墙屋顶女儿墙高度分为1500mm、600（500）mm，女儿墙结构朝屋面内出檐，压顶抹灰采用1:2.5水泥砂浆内掺5%的防水粉，顶面向内泛水坡度控制在510%，压顶抹灰按分层施工，第一遍是清理基面上打底，找出排水坡度，第二遍打底层凝结后涂刷掺有界面剂的素水泥浆做为结合层，再抹面层灰，小檐下口抹成鹰咀。600（500）mm高女儿墙防水收头交于压檐鹰咀处女儿墙泛水（一）， 1500mm高女儿墙防水收头交于内侧凹槽处女儿墙泛水（二）。当屋面防水保护层为银色着色剂涂料时侧面防水保护层同屋面，当屋面防水

17、保护层为彩色水泥砖时侧面防水保护层为水泥砂浆（每6米设置一条宽10mm垂直伸缩缝）交于屋面彩色水泥砖。所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。2、屋面排气管、道出屋面的排气管（厨卫间）根部与结构屋面板用细石混凝土灌实，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层（宽度和高度均不应小于300mm），卷材出屋面面层250mm以上，端部用密封材料封头， SBS防水层在出屋面排气管外壁上冷粘后用管箍卡紧并打封闭胶，在塑料管材上粘SBS不可以热熔粘贴，防立管弯曲变形受热烧焦变脆损伤。出屋面的排气

18、道（厨卫间、正压送风），找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层，卷材出屋面面层250mm以上或压入风口内，上用水泥砂浆压顶。正压送风排气道顶部与屋面结构相连，排水坡向外一侧，内侧机房墙面砖相接，阴角做成圆弧状。排气管根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm圆台，或在保护层上做圆台，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。所有防水卷材收头处（管箍除外）均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。3、变形缝2#主楼屋面（边单元与中单元）变形缝、主楼与裙房（二层）变形缝处采用成品金属防水盖板，其构造及安装方法见下图：墙面与层面处找

19、平层的做法、防水附加层的做法、防水层收头等同屋面女儿墙。4、上人屋面出入口屋面楼梯间与上人屋面出入口台阶做法见下图：台阶外侧面与层面处找平层的做法、防水附加层的做法、防水层收头等同屋面女儿墙。2#19层平面（边楼）出露台台阶做法相同，台阶宽度250mm。九、 安全注意事项1、班组人员进场必须进行安全教育和技术安全交底。 2、采用热熔法卷材施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩带防护用品。 3、施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。4、涂膜施工过程中，应戴好手套等防护用品，工完后的用具应用溶剂油、二甲苯等有机溶剂洗净。5、屋面施工严禁从屋面向外墙脚手架上抛杂物或堆放材料、机具等。6、使用带电机具必须到指定配电箱接线，严禁私拉乱接电源，严禁使用破皮、老化的电缆线和花线代替。