厨房天然气管道工程竣工技术资料Word文件下载.docx

1、7管材管件外观质量报验申请表/管材管件外观质量检验表8管道焊接质量报验申请表/管道焊接质量检验表9焊接接口分布图10无损检测报告/防腐资料11管道吹扫强度（严密性）试验文字资料（方案）12管道吹扫报验申请表/管道吹扫记录13管道强度（严密性）报验申请表/管道强度（严密性）试验记录14工程竣工报验申请表15工程竣工登记表16竣工报告17竣工验收证明书18竣工图192021222324图纸会审记录建设单位淄博市煤气公司施工单位山东美源丞市政工程发展有限公司工程名称会审地点启苑会馆图纸会审名 称会审日期参加人员：淄博市煤气公司：山东济安交通科技有限公司：淄博安泰工程项目管理有限公司：山东美源丞市政工

2、程发展有限公司：会审中发现的问题： 处理意见：设计单位：设计代表： 年 月 日施工单位：项目经理监理单位：现场监理：年 月 日工程主任：设 计 技 术 交 底 记 录启苑会馆厨房天然气管道工程 淄博市煤气公司 交底地点交底时间交底内容及有关事宜：1.安 全 技 术 交 底 记 录1.解决施工用电、敷设临时电缆，将施工用电引致施工现场，对施工现场无法解决电源，采用发电机发电。2.所有进场施工机械必须有专业人员操作，各机械操作人员应持证上岗，并经允许方可上机操作，并在有效期内使用，其他人员不得动用，施工现场所有机械，设备要定期检查维修。3.对进入施工现场的人员，配发安全防护用品，并对安全注意事项进

3、行说明。4.施工区域要标出重点防火区，有明显的防火宣传标志，设足够的灭火器材。参加燃气管道的施工人员均应遵守国家标准和行业安装操作规程要求，施工时佩戴合格的安全可靠的劳动防护用品。5.施工场所、库房内应设置（泡沫没火，干粉灭火器、水桶、铁锹等）。施工用易燃物品（油漆、汽油有机试剂、破布等）应分类存放，严禁烟火。施工组织设计（方案）报审表致：淄博安泰工程项目管理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了启苑会馆厨房天然气管道工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师

4、 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 施工组织设计编制：审核：审批： 年 月 一、编制依据-1二、工程概况-2三、工程主要内容-3四、施工前的准备工作-4五、进度控制措施-5六、施工方案-6七、施工组织保证实施措施-7八、质量控制及安全文明施工管理-8九、劳动力计划安排-9十、机械设备准备-10十一、施工进度计划-11一、编制依据：1、城镇燃气设计规范（GB50028-2006）2、城镇燃气输配工程及验收规范（CJJ33-2005）3、城镇燃气室内工程施工及验收规范（CJJ94-2009）4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）5、城镇燃气技

5、术规范（GB50494-2009）二、工程概况：本工程为启苑会馆厨房天然气管道工程,工程地点启苑会馆,天然气中压管道设计压力为0.4MPa。食堂低压管道设计压力为9.5MPa，锅炉房低压管道设计压力为0.1MPa。食堂调压箱出口压力为2.5KPa，灶前额定压力为2.0KPa；锅炉房调压箱出口压力为20KPa。三、工程主要内容：工程主要内容：管道、煤气表、阀门、报警器、切断阀安装,管道焊接、阀门设施安装。四、施工前的准备工作：1、编制材料供应计划，确定材料来源；2、确定施工队伍的劳动计划；3、搞好“三通一平”工作；4、编制机械设备及工器具计划；5、熟悉计划图纸等资料；6、做好各种材料的检验工作。

6、五、进度控制措施1、在工程总进度的基础上，编制分部、分项工程进度计划，并层层分解，落实进度计划安排。2、根据工程特点，要求各施工班组编制进度计划倒排工期,对机械、人力进行合理调配,为下道工序的施工大好基础。3、加大惩罚力度,明确责任,按施工计划分段进行检查验收评比。4、积极配合工程简历人员工作,协调好与各施工单位的关系,创造一个良好的施工环境。六、施工方案（一）施工顺序 根据整个管线的平面布置以及现场的条件,确定整个工程的施工采用分段安装、分段吹扫、分段试压的方法施工,全线施工完毕及试压合格后即可安排碰头施工连接,完成该工程的施工任务。（二）材料的供应及运输1、管材及附件材料的供给应根据建设方

7、与施工方所签订的合同,结合施工进度计划安排落实,无论是建设方供给还是施工方自己解决的材料及设备,都应提出符合工程进度的材料计划。2、材料的供给、运输、存储、有专业人员负责,并有严格的交验手续,建设方和施工方对品种,规格、数量、质量等认定合格后方交付使用。（三）施工技术要求及措施1、工艺流程 室内管道安装工艺流程 施工准备测量放线管道、煤气表及报警器安装无损探伤防腐吹扫试验强度试验严密试验竣工验收2、施工准备焊接钢管中的管材、管件应符合现行国家标准，CJJ332005城镇燃气输配工程施工及验收规范主要设备及机具:氩弧焊机、磨光机、空压机、水平仪、切割机、压力表、货车3、测量放线1 测量施工时,高

8、程控制时采用不低于S3型的水准仪,施工误差控制在施工规范允许范围内。2 测量方法为导线法测量,定位用十字线法,平行基线法控制高程,测量控制为三级水准点,间距应小于250mm。中心桩测定后要进行临时保护,由中心桩引出的十字线桩和平行桩测定允许误差为3mm。施工测量允许偏差：项目允许偏差水准测量高程闭合差（平地）20L（mm）导线测量方向角闭合差6n（）导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度。 2、n为水准或导线测量的测站点。3 管沟开挖前,对地下障碍物、管线、光缆、电缆位置进行确认,用白灰作出标记,人工细致开挖,找到地下障碍物后才能进行机

9、械开挖土方施工。4引入管1 在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及地下车库安装燃气引入管道时应符合设计文件的规定；当设计文件无明确要求时，应符合下列规定：1 引入管道应使用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材；2 管道的敷设位置应便于检修，不得影响车辆的正常通行，且应避免被碰撞；3 管道的连接必须采用焊接连接。其焊缝外观质量应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236进行评定，级合格；焊缝内部质量检查应按现行国家标准无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12605进行评定，级合格。当引入管采用地上引入时，应符合下列

10、规定：2 引入管与建筑物外墙之间的净距应便于安装和维修，宜为0.100.15m；3 引入管上端弯曲处设置的清扫口宜采用焊接连接，焊缝外观质量应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236进行评定，级合格；5组对焊接钢管安装应符合GB50235-97、GB50236-98中的有关规定。钢制管道应采用焊接和法兰连接方式。公称直径50mm的室内管道可采用丝扣连接。不应在管道焊缝上开口。 管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。焊接检验a.外部检查应在内部质量检验前进行。b.焊接外观质量不得低于GB50236-98中级焊缝标准c.中压管道焊缝内部质量射线照相检验不得低

11、于现行国家标准GB/T12605中级质量要求，低压管道焊缝不得低于该标准的级焊缝质量标准。d.管道无损探伤抽查数量：中压管道焊缝总数的100%，低压管道为焊缝总数的30%（其中固定口不少于60%，套管内钢管焊缝要求100检验），且每个焊工不少于一个焊缝。e.当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝全部合格。当抽样检验不合格时，应按CJJ33-2005第5.2.9条执行。6法兰连接 法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：1. 法兰的公称压力应符合设计要求。2. 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于

12、凹槽的深度。3. 螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象。 法兰垫片应符合下列要求： 1. 石棉橡胶垫，橡胶垫及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，不得有老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。2. 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。3. 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 法兰与管道组对应符合下列要求： 1. 法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可用角尺和钢尺检查，当管道公称直径小于或等于300 mm 时，允许偏差值为 1 mm ；当管道公称直径大于 3

13、00 mm 时，允许偏差值为 2 mm 。2. 管道和法兰的焊接结构应符合现行国家标准管路法兰及垫片JB/T74中附录C的要求。法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求： 1. 法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 ，且不得大于 2 mm ，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。2. 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不宜超过孔径的5，并应保证螺栓自由穿入；3. 法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。4. 螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不

14、应大于 1 倍螺距，且不得低于螺母。5. 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过 1 个。 法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于 200 mm 。 法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。8煤气表安装 家用燃气计量表的安装应符合下列规定：1 燃气计量表安装后应横平竖直，不得倾斜；2 燃气计量表的安装应使用专用的表连接件；3 安装在橱柜内的燃气计量表应满足抄表、检修及更换的要求，并应具有自然通风的功能；4 燃气计量表宜加有效的固定支架。5 燃气计量表与燃具、电气设施的最小水平净距应符合下表的要求。燃气计量表与燃具、电气设施之间的最小水平净距

15、（cm）名称与燃气计量表的最小水平净距相邻管道、燃气管道便于安装、检查及维修家用燃气灶具30（表高位安装时）热水器30电压小于1000V的裸露电线100配电盘、配电箱或电表50电源插座、电源开关燃气计量表9支架安装1、支撑角钢斜撑角钢和立撑角钢之间采用角焊缝满焊连接,焊角高度为5mm.2、支架现场制作完毕后,刷红丹防锈漆两道方可进行安装10防腐1 管道预制件,直管段用单根管子,在组对装配前,应按设计要求进行防腐处理。2 涂漆应有制造厂的质量合格文件。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。3 涂漆的种类、涂敷次序、层数、各层的表干要求及施工的环境温度应按设计和所选涂料的产品规定进

16、行。4 涂层质量应符合下列要求：4.1、涂层应均匀,颜色应一致。4.2、涂膜应附着牢固,不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷。4.3、涂层应完整,不得有损坏、流淌。55.1地上钢管的防腐按设计防腐要求为刷红丹防锈漆两道,黄色面漆两道。5.2室内燃气管道刷银粉两道。（安装过程中镀锌管层如有破坏,须先刷红丹防锈漆两道,再刷银粉两道）11吹扫试验1 燃气管道敷设完毕（外观检查与探伤合格后）,系统试验前应先对燃气管道系统进行吹扫,吹扫采用压缩空气。2 吹扫前,应将管道系统内的重要阀门（调压阀、安全阀、节流阀等）及在线仪表,拆除或加保护隔板等措施予以保护。3 吹扫时吹扫口应设置在开阔地段,不得朝向人行道,设备等

17、处,并将吹扫口予以加固。吹扫口应于燃气管道同径。4 吹扫应根据吹扫介质、设计压力和气量来确定每次吹扫长度、吹扫压力和流速。通常每次吹扫长度不宜超过500m,吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不大于40m/s，吹扫压力不宜大于0.3Mpa。5 吹扫应反复进行数次,当目测烟尘时,应在排气口设置涂白漆或贴布的木制靶板检验,5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。6 吹扫合格后,施工单位会同建设单位及监理单位责任人员共同检查确认,并及时填写吹扫记录。12强度试验1 强度试验介质为压缩空气,调压箱前的庭院管道为0.6Mpa；锅炉房调压箱后管道为0.4Mpa；食堂调压箱后庭院管道为0.1MPa。

18、2 强度及气密性试验用的压力表应检验合格,量程为试验压力的1.5-2倍,弹簧压力表精度不低于0.4级。3 燃气管道系统强度试验时,应缓慢升至强度试验压力的50,稳压后进行全面检查且无泄漏后,均匀升压至强度试验压力,再次稳压进行全面检查,稳压时间为1小时,以无泄漏,压力不降为合格。13气密性试验1气密性试验介质为压缩空气,调压箱前的庭院管道为0.6MPa；锅炉房调压箱后的庭院管道为0.115MPa；食堂调压箱后庭院管道为0.1MPa；食堂引入总阀至灶前阀的严密性试验为5KPa。2燃气管道系统严密性试验时,应在吹扫临时设施拆除以后进行,试验时间为24小时,从管道内达到严密试验压力开始计时,24小时

19、后为严密试验起始时刻。每小时记录一次,压力降不超过下列公式计算结果为合格。A）稳压24小时压力降应根据试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：P（H1B1）（H2B2）（273t1）/（273t2）公式中：P修正压力降（Pa）；H1、H2试验开始和结束的压力表读数（Pa）；B1、B2试验开始和结束的气压计的读数（Pa）；t1、t2试验开始和结束时管内的温度（）。b）计算结束P133Pa，气密试验合格。3 燃气管道强度及气密性试验,采用中性发泡剂,进行检查。4 试验时所发现的缺陷,应在试验压力降至大气压时进行修补,修补后应进行复试。5 系统试验合格,施工单位会同建设单位、监理单位责任人员共

20、同检查确认,并及时填写试验记录。七、施工组织保证实施措施：燃气管道安装工程施工技术要求及质量检验标准应符合CJJ332005城镇燃气输配工程施工及验收规范的要求,质量要求如下：1、保证项目1.1 管道、管件、阀门及施工材料的材质、规程、型号应符合设计要求和规范规定,具有制造厂提供的质量证明书和合格证及材料的检（校）验试验记录。1.2 管道焊接材料应有制造厂提供的质量证明书和合格证。1.3 阀门、其它管道附属设备、管件等，试验应符合设计及规定要求，并有试验记录。1.4 管道固定支架、管墩等的安装应符合设计文件和规范要求,施工完毕,系统吹扫试验前应全部进行检查。1.5 从事燃气管道焊接的焊工必须持

21、有符合规定的相应施焊材质及施焊位置的合格证,并全部检查确认。1.6 管道焊接接头,施焊完毕应按设计及规范要求进行外观和内部质量检验,并有管道焊接记录（记录焊口编号、施焊材料、施焊焊工、施焊日期）。1.7 管道吹扫结果应符合设计规范要求,并有相关单位和责任人员检查确认的试验记录。1.8 管道强度及严密性试验结果应符合设计和规范要求,并有相关单位和责任人员检查确认的试验记录。2、基本项目2.1 管道、管件的表面质量经检查符合下列要求：合格:无裂纹、夹渣、气孔、折叠重皮、砂眼和超过壁厚负偏差的局部凹坑和机械损伤,有制造厂标记。优良：在合格的基础上,表面光洁,制造厂标记清晰。2.2 阀门、管道附属设备

22、等良好,传动装置启闭可靠,指示正确。2.3 管道用螺栓、垫片等连接件,表面应完整光滑,螺栓与螺母配合良好,垫片无老化变质,松散等缺陷。2.4 制作的弯管、异径管等管件,表面应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷,且过渡圆滑。2.5 制作管道支、吊架，规格尺寸,表面应符合设计文件要求,焊缝应清理干净,无裂纹,漏焊等缺陷。2.6 所有钢管焊接,焊后应将接头表面的药皮,飞溅等清理干净,并进行外观检验,其表面应无裂纹,气孔,夹渣,溶合性飞溅,咬边深度小于0.5mm,咬边长度不超过焊缝长度的10,且小于100mm,焊缝尺寸符合焊接工艺要求。2.7 法兰连接应平行同心,平行偏差小于外径的1.5,且小于2mm,保

23、持螺栓自由进行。2.8 螺栓连接应用力均匀，对称拧紧，外露长度不大于2倍螺距或平齐，并用小外各锤敲打检查。3、成品保护3.1 检验合格的管道组成件和支撑件、施工材料，应及时作好合格标记，防止与不合格品混放。3.2 已隔离处理完成的管道组成件和支撑件、管段等，在运输、吊装、安装时,应轻拿轻放,防止损伤防腐层。3.3 已吹扫合格及试验合格的管道系统,未经许可,不得随意拆开,变动,防止二次污染和系统破坏。4、施工注意事项及要求4.1 管道吹扫时,对管道系统中低点和高点及盲端,应加设排放口,确保吹扫质量。4.2 管道预制时,应将所有分支接口部位开口制作完,并清理干净,减少组对安装时开口,确保管内清洁,

24、利于吹扫施工较快完成。4.3 预制完成的管段及管道组成件,及组对安装的管道敞口,应进行封闭,防止雨水,杂物等进入。5、质量记录本施工工艺标准应具有以下质量记录：管道制造厂质量证明书；管道主要施工材料（焊条、焊丝、防腐材料等）合格证；开工报告；各种测量记录；管道焊接记录；管道防腐绝缘记录；管道吹扫记录；管道强度及严密性试验记录；焊接外观检查和无损探伤检查记录；工程竣工图和竣工报告；各项工程的程序验收及整体验收记录；其它应有的资料。八、质量控制及安全文明施工管理（一）质量管理措施1、质量监督保障措施质量保证体系1）在施工中，按专业、工序实行现场监督、现场交验,并贯穿施工全过程。2）对于施工中的重要

25、环节,在施工方案是实施时,施工工程技术人员严格技术交底,技术复核、隐蔽工程验收等管理制度,自检与互检结合,并做好各项质量检查记录,检验合格,办理好校验手续后方可转入下道工序。3）工程的管材、附件等必须由生产厂家提供的合格证,管材、附件进入施工场地后,应由专业人员对其质量和外型进行检查。4）施工中的重要环节、隐蔽工程验收,管线试压等,应有建设单位及有关管理部门相关负责人员到施工场地检查、验收,并对工程质量签字认可,进入施工档案。2、质量保证体系 实行“业主监督、建设监理、施工企业自检”的质量保证体系。（二）安全和文明施工1、安全保障措施1）项目经理为第一安全负责人,负责全面安全工作,要求加强安全

26、教育,严格执行安全生产各项规章制度,各施工队设专业安全监督员,把日常安全管理与定期检查紧密结合起来,及时排除各项事故隐患2）坚决制止违章作业行为,施工人员在现场工作期间,必须带好安全帽;特种作业人员（电工、电气焊工、吊车司机、之检员、安全员）必须经过正规培训和技术考试。3）施工现场用电,要严格执行现场临时用电安全技术规范,各种电动设备,必须有效的安全接地,才能开动所有,不懂电器机器的人员严禁使用机电设备。4）施工人员酒后不得进入施工场地,施工人员要同周围群众处理好关系,严禁与周围群众及内部仍人员打架斗殴。2、安全管理体系为保证工程建设中的安全,建立健全安全生产责任制,各级管理人员.一线生产工人在生产中严格按照有关安全规定执行。1）各级管理人员认真贯彻安全生产的方针、政策和有关指示,在编制生产计划时,同时编制安全技术措施,改善劳动条件,防止伤亡事故的发生。在布置生产任务时,必须各工序技术特点进行技术交