设备计划检修管理规定.docx

1、设备计划检修管理规定设备计划检修管理规定1、 范围本标准规定了设备计划检修的管理职责、管理内容与管理方法。本标准适用于公司生产、辅助车间的设备计划检修管理。2、 职责2.1、生产技术部负责设备计划检修的组织、安排与协调工作。2.2、机修车间、设备所在单位等负责设备检修的工作。3、 管理内容与方法3.1、检修种类及内容3.1.1检修种类：设备检修按检修内容及其工作量的大小分系统(装置)检修和单位设备的大、中、小修，具体要求如下：a、系统(装置)检修是修理那些必须停车才能进行的项目(机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等)，同时也进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护的最好时机。系统(装置

2、)检修时根据计划安排，由全厂各单位共同承担；b、设备大修是恢复和提高性能、改善设备技术状况的必要措施；c、设备中修是对设备的某些主要部件进行检修，并保持两次大修间隔期间内应有的能力。d设备小修是对易损件或设备的一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。e、锅炉压力容器、压力管道、起重机械的检修应选择有资格的单位进行。3.1.2检修内容3.1.2.1设备小修的主要内容a、检查紧固零件；b、检查调整零件；c、检查润滑及冷却系统；d、检查启动的传统装置；e、研磨或更换阀门；f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等；3.1.2.2设备中修的主要内容a、小修的全部内容；b、修理或更换

3、零部件等；c、更换设备垫圈、密封填料盒和链接零件；d、修理设备的衬里和防护层；e、校正或更换磨损部件、管件和阀门；f、按规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验、设备间隙的调整和电气设备绝缘的中修预试。3.1.2.3设备大修的主要内容a、中修的全部内容b、更换全部摩损的零件部件；c、检查和调整设备的中心线、对设备的薄弱部件进行补强，更换部分或全部保温材料；d、按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气设施等进行全面检验；e、提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。3.2编制检修计划3.2.1 由生产技术部负责，根据设备检修间隔期、设备技术档案材料、设备运转的实际情况和状态检测、试验、监定结果等编

4、制检修计划，经总经理审批。3.3检修准备工作3.3.1检修前必须落实准备工作项目。a、组织工作落实；b、施工项目落实；c、技术措施落实；d、设备、零部件落实；e、各项材料落实；f、劳动力落实；g、施工图纸落实；h、工机具落实；i、施工方案落实；j、思想政治工作落实；3.3.2检修前必须向车间、班组、个人做好各项交底工作：a、项目任务交底；b、施工图纸交底；c、质量标准交底；d、设备、零部件交底；e、材料交底；f、锅炉、压力管道的修理方案必须由副总经理审批。3.3.3施工前必须把设备、备件、材料、工机具运到现场，并按定置图放好。3.4检修现场管理3.4.1检修工作实行全面质量管理，严把检修质量关

5、。3.4.1.1对于不符合标准要求的设备、备件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。3.4.1.2检修完的设备、管道都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏物料。3.4.1.3在施工中，对质量要实行“三级检查”，即：检修人员自检，班组长（或工段长、主任）检查，专业人员检查。3.4.3要实行科学文明检修。3.4.3.1废机油采用漏斗和油桶接受，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内。机油不得滴漏在设备和地面上。3.4.3.2废油脂用塑料袋接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。3.4.3.3拆卸的零件，按拆卸的顺序摆放，用塑料布垫好，拆开的设备和清洗后的零

6、部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘污染。3.4.3.4对于化工设备（塔、槽、罐等），拆开的设备和清洗后的零部件，做好标记，按规格大小或分量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾土。3.4.3.5拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小零件，用零件盒盛装，严禁乱放，乱扔。3.4.3.6添加的润滑油，必须经过“三级过滤”，提油桶要求有过滤网和防尘盖，如果设备上没有注油器，采用装有滤网的注油漏斗。3.4.3.7干油桶要有防尘盖，向设备添加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。3.4.3.8检修用工具、量具、要整齐的摆放在塑料布上，各种精密量具用完后随时装入量具盒内。3.4.3.9施工材料、设备、备件等按规格、

7、类别整齐的摆放在指定位置下，严防沾土。3.4.4正确使用检修工具和专用工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬。3.4.4.1实用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使用合乎的规定的扳手，不得用管钳咬、扁铲剔和气焊割。测量技术数据，按规定要求，使用合格的量具。3.4.4.2设备找正时，要合理的使用测量仪器，严禁只凭手摸、用眼睛看。3.4.5在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。3.4.6检修现场要做到当班施工、当班清理，交工验收前要做到工完、料净、场地清。3.4.7检修前必须办理设备检修安全作业证、电气检修作业票、动火证、进罐

8、证、等，要求手续齐全、准确，否则检修人员可拒绝检修。3.5.2检修前安全措施必须落实，检修中要求严格执行安全管理制度和上级有关安全工作的规定，做到安全可靠，万无一失。对于高、难、险的检修项目一定按所制订的安全检修方案进行。3.6交工验收3.6.1在“三级检查”的基础上，系统检修由公司组织验收。厂控单位设备大修和部分中修由机修组织验收。一般设备大中修和小修由各车间组织验收。并做到六不验收：a、检查项目和内容未完不验收；b、检修质量达不到标准不验收；c、交工资料不全、不整洁、没有完备的签章手续不验收；d、检修后现场卫生不符合要求不验收；e、安全、环保设施不符合标准不验收；f、堵漏不符合要求不验收。

9、3.6.2检修后的设备24小时内由检修方监督运行，出现检修质量问题，责任由检修单位承担。洛阳龙泽焦化有限公司 2013年月日设备润滑管理规定1、 范围本标准规定了设备润滑的管理职责、管理内容和办法、报告和记录。 本标准适用于各车间的设备润滑管理。2、 职责21机修部门负责润滑管理工作的组织领导，并配备专人负责日常业务工作，组织编制设备润滑消耗定额和润滑管理的实施细则。22供应部2.2.1根据润滑消耗定额，审查车间申报的用油（脂）计划，并负责润滑油（脂）计划，并负责润滑油（脂）的采购供应工作。以新购进的润滑油（脂）的产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库，并做好保管和发放工作。2.2.2

10、负责润滑器具的采购工作。2.2.3负责对不合格油（脂）的处理工作。2.3使用单位2.3.1负责制定本单位润滑油（脂）的消耗定额。2.3.2负责提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，并按规定时间报供应处。2.3.3认真贯彻执行设备润滑制度和润滑管理实施细则，做好润滑器具管理工作，定期组织管理工作自检，发现问题及时处理。2.3.4.负责提出润滑方面的改进措施并起草方案，经机修审查，主管副总经理审批后执行。2.3.5负责定期组织操作工人学习润滑管理知识，提高润滑技能，并检查操作工人对润滑管理规定的执行情况，对好的要提出表扬和奖励，对差的要提出批评或追究责任。2.3.6负责制定本单位废油回收措施，并认

11、真搞好费油的回收工作。2.4操作人员2.4.1认真贯彻执行“五定”、“三级过滤”规定，严格执行设备润滑管理制度，按规定进行检查，发现问题及时处理，并作好记录。2.4.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并列为交接班内容进行交班。2.4.3按规定定期补加或更换润滑油（脂）。3、管理内容与方法3.1、机修3.1.1贯彻润滑的“五定”（定人、定时、定量、定质、定点）和润滑油“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），并定期检查。3.1.2监督全公司润滑油（脂）的选购、保管、发放、使用、质量检验、鉴定和器具的管理工作。3.1.3组织操作人员学习润滑知识，组织交流、推广先进润滑技术和润滑管理

12、经验，不断提高设备润滑管理水平。3.1.4协助质检中心做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作，对不合格产品提出处理意见。3.2润滑油（脂）储存、保管和发放3.2.1润滑油库储存112月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。3.2.2库房内要设有消防装置和器材及警示标牌。3.2.3各种储油要保持清洁、零部件完整，对容器内的油（脂）要注明：名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。3.2.4库内要采取通风、保温措施，严禁动火或用火加热油罐。3.2.5润滑油必须分析化验合格后方可入库，并要妥善保管以防变质，严禁露天堆放或到处存放。3.2.6润滑油“三级过滤”的滤网，要

13、符合下列规定；a、透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油车用油所过滤网；一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需铜过滤网；b、气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目，二级过滤网为60目，三级过滤网为80目；c、汽轮油或其它粘度相近油所用过滤网：一级过滤网为150目，二级过滤网为200目，三级过滤网为400目d、特殊用油的过滤，有机修同使用单位研确定，并经主管副总经理批准。3.3润滑油的使用3.3.1设备所使用润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照规定执行。3.3.2发现漏油、跑油时要及时检查原因，立即消除。3.3.3除加油、换油、

14、清洗油箱外油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。3.3.4主要设备换油时，应在设备负责人的监督下进行，并按规定填入设备档案。3.4润滑油位标准3.4.1循环润滑油箱油位，应保持在三分之二为宜。3.4.2油环润滑的油位，应根据油环内径（D）确定。a、D为2540毫米油位高度为D/4b、D为4560毫米油位高度为D/5c、D为70130毫米油位高度为D/63.4.3浸油润滑的油位（转动油位）按下列规定：a、转数大于3000转/分，油位应在轴承最下部漆珠中心以下，但不低于漆珠下缘；b、转数为15003000转/分，油位应在轴承最下部漆珠中心以上，但不高于漆珠下缘；c、转数小于1500转/分，油位应在轴承

15、最下部漆珠上缘或漫没漆珠。3.4.4减速机的润滑油油位按下列规定：a、正齿轮减速机，油面应浸没大齿轮高2-3倍；b、蜗轮减速机、蜗杆在下方的，油面应浸没蜗杆。螺纹高度，蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗轮齿高2-3倍；c、伞齿轮减速机，油面浸没其中一个齿轮的齿面宽。3.4.5润滑脂的加脂量要根据转数大小确定：a、转数大于3000转/分，加脂量为轴承箱的1/3；b、转数为1500-3000转/分，加脂量为轴承箱的1/2；c、强制润滑，应按出厂说明书要求或实际情况确定。3.5记录各单位的设备加（换）有做好详细记录，填入设备档案的润滑台账。洛阳龙泽焦化有限公司 2013年月日设备事故管理规定1、范围本标准规定了设备事故管理职责、管理内容与方法。本标准使用于全公司各部门设备事故的管理。2、职责2.1机修车间、安全技术部经常督促检查设备事故措施的贯彻执行情况，做好对车间工人进行事故预防和安全教育工作。2.2、车间要经常检查分析研究本单位设备薄弱环节，采取针对性措施，提高设备运转，保证安全生产。