二期真空泵全面检查Word文档下载推荐.docx

1、SC14517514 /（40）只2NBRSC10012513 /（39）3O型圈160内径5.5 /（36）4盘根1616 /（35）米10GFO5滚柱轴承NU322 /（27）S30C6止推轴承52217 /（30）可换件第一级叶轮200EVMA /（1）件泵轴200EVMA /（18）根轴套200EVMA /（19）轴承螺母200EVMA /（28）个第二级叶轮200EVMA /（2）7分配器末端200EVMA /（9）FC2508分配器吸入端200EVMA /（8）9分配器排出端200EVMA /（7）分配器联轴器端200EVMA /（6）11挡水板200EVMA /（25）12叶轮衬

2、垫200EVMA /（22）13圆弹簧54L22 /（34）SUS31614球座200EVMA /（17）PTFE工序3 现场准备及工具3.1 专用工器具及测量器具名称规格/型号U型卡2T扒联轴器工具套内径千分尺50600mm游标卡尺0300mm把外径千分尺75100mm100125mm025mm深度尺百分表010mm百分表架梅花扳手S19、S24、S27、S30管钳12寸敲击板手S46起重吊带手拉葫芦轴承加热器3.2 场地准备 用警示带围作业区 、地铺设橡皮 专用工具、枕木运至现场工序4 办理工作票 检查、验证工作票 通知电气人员电机拆口线工序5 泵的解体 拆卸前，在泵的相关零部件之间做好标

3、记，拆下的各管口均应包扎好 拆卸时，请记录零件拆卸的步骤，或者按照拆卸顺序来放置零件。这样重新组装会容易。（有些零件的形状非常相似，因此这些零件应当按照属于联轴器侧或者端侧来加以区分）5.1 泵体拆除 排空壳体（3）/（4）和侧罩中的液体（利用壳体和侧罩的疏水塞） 拆除吸入管线、排出管线、密封液管线、填料密封冲洗管线 拆除联轴器防护罩壳 拆联轴器外罩壳，取下蛇形弹簧卡，清理联轴器上油脂 测量联轴器间的间隙，填入检修报告 拆除泵的地脚螺拴，并从基座上吊走真空泵，放至检修场地 测量真空泵的分中间隙，填入检修报告 装扒联轴器工具，拆下联轴器注意：防止轴的中心孔损坏 取下联轴器的键（49）5.2 两端

4、轴承的拆卸 拆下联轴器端的轴承盖（11） 竖起轴承垫圈（29）的止动耳，拆下轴承螺母（28）及轴承垫圈轴承螺母的方向与转向相反 将轴承壳体（10）的6颗M20固定螺栓拆下，用定位螺栓从端盖（5C）把滚柱轴承（27）的外圈和滚柱随轴承壳体一并取出 从轴承壳体（10）上拆下滚柱轴承（27）的外圈和滚柱 装上卡盘式拉马，将挡水板（25）和滚柱轴承（27）的内圈拉出 拆下末端的端盖（14）和带有止推架（23）的止推盖（13） 拆除止推架（23）的4颗M20紧固螺栓，从止推盖（13）上取下止推架 将轴承垫圈（32）的止动耳竖起，拆下轴承螺母（31）及轴承垫圈 取下轴承衬垫（24） 拆轴承座（12）的固定

5、螺栓，把轴承座连同止推轴承（30）和圆弹簧（34）一并取下圆弹簧的缺失 取下轴承座隔板（26） 竖起轴承垫圈（29）的止动耳，拆下轴承螺母（28）及轴承垫圈 将轴承壳体（10）的6颗M20固定螺栓拆下，用定位螺栓从端盖（5E）把滚柱轴承（27）的外圈和滚柱随轴承壳体一并取出 装上卡盘式拉马，将挡水板（25）和滚柱轴承（27）的内圈拉出 测量两端轴套定位尺寸 拆下两侧的4颗M20螺帽，退出填料压盖（15） 测量泵的总间隙，填入检修报告5.3 壳体及转子的拆卸 旋松系紧螺栓上的8颗M30螺母8到10mm 用木锤轻轻敲打轴面两侧，将第第一级壳体（3）与分配器（6）分开注：拆卸时，如图3所示，将排出端

6、端盖的侧面放在操作台上会方便拆卸工作 旋松并取出系紧螺栓上的螺母 卸下带有分配器（6）的端盖（5C），取出盘根（35）及水封环（16） 卸下第一级壳体（3） 在联轴器的轴侧表面装上吊环螺栓，吊出带有叶轮（1）/（2）和分配器（7）/（8）的轴（18），水平放置在枕木上垫好 吊下第二级壳体（4） 从端盖（5C）/（5E）上拆下分配器（6）/（9）只在拆卸必要时如此进行 从端盖（5E）上取出盘根（35）和水封环（16） 竖起两端锁紧垫圈（21）的止动耳，拆下轴套螺母（20）及轴承垫圈（29） 取下两端轴套（19）及轴套键（48） 从轴（18）上吊下第二级叶轮（2），取下叶轮键（47） 取出分配器的

7、装配组件，然后再将分配器（7）/（8）分开并从轴（18）上吊出 从分配器（8）的排出端取出盘根（35） 拆下带有O型圈（36）的叶轮衬垫（22） 将轴（18）水平地窜出第一级叶轮（1），放在V型铁上如叶轮表面光洁完好，无需做防腐第一级叶轮可不必拆卸 工序6 部件的检查、测量、修复 对拆下的零部件进行检查清洗 检查叶轮（1）/（2）、泵轴（18）、两侧端盖（5C）/（5E）、轴承壳体（10）有无汽蚀、损伤，进行金属检查 检查分配器（9）上的球座（17）、四氟球（38）是否有变形、裂纹或损坏，如有应更换 检查轴套（19）是否严重磨损，如磨损严重更换 检查分配器和叶轮侧正面是否有磨损，如磨损应重新车

8、圆 检查圆弹簧（34）是否损坏、变形，如有应更换 检查两端轴承有无磨损 清理检查两端轴承室上的油嘴（41）/（42）是否堵塞 检查泵轴（18）表面应光滑，无毛刺，无裂纹，所有螺纹均处于良好状态 测量泵轴（18）弯曲度 测量泵轴（18）与轴承（27）、轴套（19）、叶轮（1）/（2）的配合尺寸 测量轴承体（10）与轴承（27）配合尺寸及轴承在轴承室里的窜动间隙工序7 泵体组装所有的油封（39）/（40）和O型密封圈（36）必须更换7.1 叶轮（1）/（2）与分配器（7）/（8）的安装（吸入口侧与排出口侧） 在泵轴上第一级叶轮（1）键槽处安装叶轮键（46） 水平吊起泵轴（18）并窜入第一级叶轮（1

9、）内 在泵轴（18）上联轴器端的轴套（19）健槽处安装轴套键（48） 将新的O型圈（36）安装到联轴器端的轴套（19）上，再将轴套安装到带有第一级叶轮（1）的在联轴器端的轴（18）上 将锁紧垫圈（21）安装到联轴器端，将轴套螺母（20）装到泵轴上，暂不旋紧图2 叶轮与孔板的装配图 将盘根（35）安装到排出口端的分配器（7）中，在排出口端分配器与吸入口端分配器（8）表面加一层膜，用密封衬垫将分配器连接起来（只用于排出口端的分配器上）加膜三到五分钟后装配分配器 用测微计测量叶轮衬垫（22）的长度L1，然后检查叶轮（1）/（2）与分配器（7）/（8）之间的空隙，使其在按图2所示安装后，大小在偏差范围

10、内：L1=D1+C1+B+C3+D2 检查完尺寸后，将叶轮衬垫（22）安装到泵轴（18）上，然后安装新的O型圈（36）到叶轮衬垫上 安装联接在泵轴（18）上的的分配器 在轴上第二级叶轮（2）键槽处安装叶轮键（47），将第二级叶轮插入泵轴（18）叶轮的安装方向 在泵轴（18）上末端的轴套（19）健槽处安装轴套键（48） 将新的O型圈（36）安装到轴套（19）的末端，再将轴套安装到泵（18）轴的末端 将锁紧垫圈（21）安装到末端，将轴套螺母（20）装到泵轴（18）上 复查两端轴套（19）的定位尺寸，旋紧轴套螺母（20），将锁紧垫圈（21）的一端弯曲，放入套筒螺母的凹槽中，以防旋转 用测隙规检查间隙

11、的尺寸 C1+C3=0.50.1mm 测量B1的装配尺寸，以及主体安装图的B3和B4的壳体宽度，安装完毕后计算内部间隙 “C2+C4” 的大小，即两侧端盖的分配器与两级叶轮的配合间隙（C2+C4=0.50.1mm）7.2 端盖（联轴器端及末端）和分配器（6）/（9）的安装 将阀球（38）放在分配器（9）的排放孔上，把定距块放在螺丝孔上，罩上球座（17） 穿过球座（17）和定位块（45）的孔，用固定螺栓将球座和分配器紧固图3 球座周围的安装详图 在端盖上安装筒形销（33） 在端盖表面加一层膜，用密封衬垫将其与分配器和第二级壳体相连（只用于5E端盖）。加膜三到五分钟后装配分配器。然后用M16的内六

12、角头有帽螺钉将分配器固定在端盖上7.3 主体安装 如图4所示，将末端安装好第二级壳体5E的端盖水平放到台面上图4 主体安装图 在第二级壳体（4）上安装筒形销（33） 在第二级壳体（4）的表面加一层膜 将M30的吊耳螺栓安装到联轴器侧的轴端，然后提起并将其插入至末端安装好第二级壳体（4）的端盖内 用密封衬垫将第二级壳体（5E）与分配器（9）相连（只用于壳体），加膜三到五分钟后按标注线对齐装配这些部件 按安装第二级壳体（4）的方法安装第一级壳体（3），并插入带有叶轮（1）和分配器（6）的泵轴（18） 水平吊起带有分配器（6）的联轴器端端盖（5C），窜入泵轴（18） 将连接螺栓穿过端盖上安装孔，然后

13、在两边分别轻轻地将螺母、垫片和螺钉安装上去 将泵整体吊起，水平地放置在平板上 用木锤轻轻敲打进气端与排气端法兰的上部，以调整支脚的水平 支脚调整完毕后，旋紧联接螺栓上的螺母 安装盘根（35）和水封环（16），适度拧紧盘根压盖（15）（水封环内3道，外4道）7.4 安装轴承 将涂有润滑脂的滚柱轴承（27）外圈安装到轴承壳体（10）内 将O型圈（36）插到泵轴（18）上，再插到挡水板（25）上 将两端的轴承壳体（10）安装到端盖（5C）内当心勿损坏安装在轴承盖内的油封口 将滚柱轴承（27）内圈热装到泵轴（18）上，紧靠在挡水板（25）侧端面 待温度降至室温后，滚柱轴承（27）上加满润滑脂装入轴承壳

14、体（10）内 装轴承垫圈（29），旋紧轴承螺母（28） 将轴承垫圈（29）的一端弯曲，放入轴承螺母（28）的凹槽中，以防旋转 充填润滑脂到联轴器端的轴承盖（11）和滚柱轴承座（12）内，安装联轴器端轴承盖 此时当心勿损坏油封口7.5 间隙调整当对叶轮、壳体、侧罩、孔板、轴定距衬、挡水板或轴承进行换新工作时，有必要调整侧隙角图5 横截面图 用力推泵轴（18），使叶轮（1）侧面接触联轴器端的分配器（6）（手动转动轴并确认有一定的摩擦） 测量从轴承座（12）的边缘到滚珠轴承（27）座侧面的宽度“G min” 拉动滚珠轴承座（12），使叶轮（2）侧面接触末端的分配器（9）（手动转动轴并确认有一定的摩擦

15、） 测量从轴承座（12）的边缘到滚珠轴承（27）座侧面的宽度“G max” 滚珠轴承座的垫片可根据以下公式进行计算：间隙TG max - G min（mm） 当间隙大小在参照值（0.4 T 0.6 mm）的范围内时，进行下一工序 如果间隙超出参照值的范围，加工机壳或叶轮，使之达到这一个范围 临时装配滚珠轴承座的垫片（先不要安装螺母），保持轴不向联轴器侧移动 在临时装配状态下，确保图5中叶轮左右两侧的间隙大小“t1”和“t2”是相等的。为了达到这个目的，按照图6所示装上针盘量规来测量轴的移动 测量出的位移值“t2”相当于末端的间隙 当“t2= t1 T/2”（偏差大小：0.25 0.1 mm）就

16、不必再调整了图6 末端轴承祥图（1） 当“t1”不等于“t2”时，按图6所示，沿着“X”或“Y”平面，加工垫片进行调整 间隙调整完毕后，对滚珠轴承座（12）和止推轴承（30）进行安装工作图7 末端轴承祥图（2） 装轴承座隔板（11）及轴承座（12），用螺栓将其与轴承壳体（10）联接 将轴承座（12）内的圆弹簧（34）装入 将止推轴承（30）热套装泵轴（18）上 待温度降至室温后，充填润滑脂到止推轴承（30）内 在轴承座（12）上安装涂有润滑脂的止推轴承（30） 将轴承衬套装到泵轴（18）上 将轴承垫圈（32）装在末端上，旋紧轴承螺母（31） 将轴承垫圈（32）的一端弯曲，放入轴承螺母（31）的

17、凹槽中，以防旋转 安装止推盖（13）到轴承座（12）上 将止推架（23）拧到止推盖（13）上，直到止推架接触到止推轴承的外环为止当将轴从联轴器端脱离时，不能确定旋转力，要将轴重新放置到末端，确保不移动轴，最大的移动值不大于0.01mm 拧上止推架（23），然后在它的停止位置将其微微松一些，在止推盖（13）上的螺钉与止推架上的孔能对齐的位置上插入一个有六角孔的定位螺钉以锁住止推架 调整止推架（23），使得轴的位置在0.050.10mm之间，装上末端端盖（14） 安装联轴器键（49），将联轴器端热装在泵轴（18）上 拧紧联轴器固定螺钉 安装盘根（35）和水封环（16），适度拧紧填料压盖（15）（水

18、封环内3道，外4道） 将真空泵运至现场，并安装到基板上 安装吸入管线、排出管线、密封液管线和压盖填料的排水管线7.6 中心复测、调整 将找中心表架装好，复测中心。根据复测数据调整中心7.7 部件的检查和装复 通知电气人员恢复电动机口线 中止工作票，联系运行人员起动电机 确认电机试转正常，转向正确 检查联轴器的蛇形弹簧卡是否有损环，如有应更换 装复蛇形弹簧卡及O型圈，将联轴器涂抹润滑脂 装复联轴器外罩壳 回装联轴器防护罩，检查拧紧已牢固 检查电动机固定螺钉拧紧已牢固工序8 清理现场、终结工作票 清理检修场地，运回专用工具及工具 终结工作票工序9 品质再鉴定 系统具备泵运行条件，盘根处有轻微泄漏，

19、汽水分离器水位正常项 目标 准修 前修 后转 向正 确轴承振动#1 #24mm/s#1水平垂直轴向#2轴承及设备声音无异声出力排汽正常盘根泄漏5055轴承温度（）50附属测量、指示完整、准确图8 200EVMA型真空泵剖面图200EVMA型真空泵明细表规格型号2526轴承座隔板第一级壳体27NU322第二级壳体285C联轴器端端盖29轴承垫圈5E末端端盖3052217联轴器端分配器31排出端分配器32吸入端分配器33筒形销620末端分配器34L22轴承壳体35L10000轴承盖361605.5轴承座37液体密封胶止推盖38阀球32端盖3915盘根压盖4016水封环41油嘴1/417421843

20、法兰1944垫片轴套螺母45定距块21锁紧垫圈46第一级叶轮键2247第二级叶轮键23止推架48轴套键24轴承衬垫49联轴器键解 体组 装两联轴器的轴向间隙测量项目解体标准（mm）自由端轴承窜动间隙0.050.10泵转子分中0.10mm泵转子总窜0.50 0.10叶轮在轴上定位尺寸 目视检查部件名称磨损裂纹腐蚀其它情况修复说明第一级叶轮（1）第二级叶轮（2）泵轴（18）驱动端轴套（19）自由端轴套（19）联轴器端分配器（6）排出端分配器（7）吸入端分配器（8）末端分配器（9）联轴器端端盖（5C）末端端盖（5E）驱动端轴承壳体（10）自由端轴承壳体（10）圆弹簧（34）四氟球（38）球座（17）

21、 轴承检查是否更换备注是否驱动端轴承自由端轴承 轴弯曲度测量（mm）部位标准实测0.03 轴与各部位的配合尺寸测量内径相配轴径配合间隙0.040.14驱动端轴承（27）-0.020自由端轴承（27）自由止推轴承（30）0.020.05联轴器 轴承与轴承体的配合尺寸外径尺寸内径尺寸自由端00.02驱动端 填料轴套磨损量是否大于11.5mm - 是 否见 证 点（1）签 名日 期7.1 叶轮与分配器的安装（吸入口侧与排出口侧） 测量叶轮衬垫的长度（mm）D1C1BC3D2L1L1= D1+C1+B+C3+D2 检查两级叶轮与分配器之间的间隙（mm）C1+C30.50.1 检查两侧端盖的分配器与两级叶轮的配合间隙（mm）C2+C4