焦化行业典型事故案例Word文档格式.docx

1、3【事故简要经过】9 月 26 日 1时 10 分，焦化厂推焦车司机周某某，没有告诉正在操作的副司机，从司机室出来，去移门机处 清扫卫生。在推焦车走行时，被移门机碰倒后，又在移门机前移摘门时被挤伤，经抢救无效死 亡。在设备运行中，违章清扫卫。五、检修凉水架误操作致 1 死 3 伤某焦化分厂收车间钳工陈某某等 4 人在凉水架上部修 2 号凉水架风扇。4 人分别站在风扇叶子下面 80cm 高的水泥操作架上，坚固扇叶的螺丝。此时 1 名操作工人因水 停了需将 1 号风扇停止，却误将装置在同一盘上的 2 号风扇按钮启动，当发现按错时，随即停 止。但此时在架上工作的四人被转动的扇叶打下操作架，三人头、脚

2、受伤。陈因腹部正对扇叶， 内脏被打伤卧在扇叶上，经医院抢救无效死亡。（1）检修时没有切断总电源或分电源； （2）检修的电器未挂牌；（3）操作工不熟练，误操作。第二部分危化品中毒爆炸类典型事故案例一、煤气放散时未通知炉顶操作人员，致多人煤气中毒某焦化厂炼焦车间专职工程师秦某某在指挥倒换 1 号焦炉和 2 号焦炉的加热煤气时，确认 检修前最后一炉焦炭已经推完，以为炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机焦侧高炉煤气放散 管进行放散（放散管离炉顶表面有 8.65 米）。但是，当时在炉顶作业的人员中，除了三班当班 生产人员已撤离放散地方外，施工队人员、本厂修理车间、炼焦车间配管班和瓦工班的工人 （约 30

3、多人），事先没有得到撤离煤气放散现场的通知。当天正好刮西北风，风力又不大，炉 顶作业人员缺乏对煤气的认识和中毒抢救知识，先后有 15 人中毒，车间领导发现后，立即停止 交换煤气，并及时进行了抢救。【原因分析】：违反了“放散时通知炉顶操作人员”的规定；高炉煤气放散管较矮，当天 风向、风力对煤气放散不利。二、焦炉烟道发生爆炸某焦化厂 2005 年 1 月 15 日检修，于下午 5：30 分焦炉停止加热。6：27 分焦炉烟道发生爆炸。 大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。分烟道吸力翻板炸坏。炉顶看火孔 盖被炸出。（1）停止加热时只是用交换机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气旋

4、塞；（2）高 炉煤气压力高，使煤气直接由废气瓣进入了烟道，达到了煤气爆炸极限。三、清洗交换旋塞，煤气外泄着火被烧伤【事故简要经过】根据炼焦车间正常工作安排，调火班对地下室交换旋塞定期清洗，由于调火 工王某粗心大意将清洗好的旋塞阀阀芯装反，并在开始换向前没有认真检查。（1）王某工作中严重违反操作规程，安全意识淡薄，业务不熟练，是事故发生的主要原因。（2）调火班班长监督不到位，没有按工作程序在恢复加热前进行复查，是事故的次要原因。 （3）车间安全教育和技能培训不够。四、静电火花导致爆燃致 3 人烧伤炼焦车间“炼焦炉下煤气加热主管部分更换”的项目开始动工。管线更换完毕，通蒸汽置 换，准备抽出上午堵的

5、盲板，以便恢复生产。3 名盲板队员戴着长管防毒面具，用铜套板手卸 了螺栓，抽出了盲板，把盲板放在门车道轨上，这时法兰口处逸出了焦炉气。当 1 名队员拿着 铜扁铲在西北侧清理法兰面上的巴金片的同时，另 2 名队员拿起垫圈（铁质，两面各附有两层石 棉布）往法兰口里移进了三分之一时，只听“哄”的一声，管口处喷出了大火、烧伤 3 人。这次起火是由于焦炉气从煤气管法兰口逸出后与空气混合成爆炸性气体，遇到 火源，发生爆炸，调查中曾列出以下疑点：电气火花；摩擦、撞击火花；明火；管道 内壁的自燃物；静电火花。 3 名盲板队员中，有 1 人身穿腈纶球衣，下身穿的确良裤子，脚 蹬水靴。当工人弯腰使用铜铲的过程中，

6、摩擦产生的高压静电，导致在衣缝中，衣服与铜铲或 手与钢铲等间隙造成电介质击穿，产生静电火花，火花的能量远远超过了焦炉气的引爆能量， 而发生爆燃。五、抽盲板煤气外逸爆炸某焦化厂焦炉加热煤气管道换流量孔板抽盲板（带煤气作业）时，煤气流 出量大，工人使用的是铁制工具。大约工作了半小时，即将结束时，突然“轰”的一声，现场 煤气和空气混合物发生爆炸，当场 7 人脸和手被烧伤，其中有段长、安全员、3 名管工和起重 工、测温工。流量孔板距烘炉小灶太近，孔板前没有阀门，无法停煤气。六、氨水罐爆炸，致 4 人死亡【事故简要经过】某焦化厂 2007 年 9 月 27 日在改造氨水罐尾气收集装置时，前一天进行了置

7、换，未完全隔绝氨水来源和进行清洗，也未分析罐内气体成分，随后动火作业，侥幸未发生事 故。第二天，在未采取任何措施的情况下，仍然按照前一天的程序进行动火作业，氧割刚一接 触氨水放散管，随及发生剧烈爆炸，当场炸死三人，一人重伤送至医院后抢救无效死亡。（1）在危险化学品生产设备上动火时，未严格进行隔绝、清洗置换、化验分析等基本安全措施， 是导致爆炸事故发生直接原因；（2）对员工教育培训不到位，致员工对氨水及相关化学品的物化性质缺乏了解，思想上麻痹大意，存在冒险心理；（3）管理上存在严重漏洞，比如动火前的气体分析和逐级审批制度落实不到位。七、倒初冷器时致其煤气进口管被吸瘪【事故简要经过】2008 年

8、10 月，某厂回收车间倒初冷器操作时，初冷器先给冷凝液及循环水， 后过煤气，结果造成初冷器煤气进口管吸瘪。（1）初冷器蒸汽吹扫后，在未打开煤气进出口阀的情况下，关闭放散阀，投用冷凝液喷洒及循 环水，使初冷器在密闭状况下急剧降温，内部形成负压，从而造成初冷器进口管吸瘪。（1）未按操作规程行事。&【处理情况】 重新制作更换初冷器进口管线。八、管式炉在调试过程中发生煤气爆炸，致 1 死 2 伤【事故简要经过】河北中煤旭阳焦化有限公司:化产车间管式炉为技术落后的旧炉子，无自动点火程序，点火操作为现场操作工将煤气三阀组关闭，开蒸汽阀吹扫 160s 后，开点火燃气阀， 以占有煤油的长铁杆火把伸进炉

9、腔内点火，后主燃气阀门开点火成功。当日事发时间系后半夜， 人困意最浓，疏忽操作。进行蒸汽吹扫时忘记确认三阀组关闭，后进行点火操作时发生爆鸣， 当班带班长上前查看时，发生爆炸，带班长当场死亡，另两名操作工人不同程度烧伤。九、检修废气回收系统风机爆炸，致 1 死 1 伤【事故简要经过】2010 年 8 月，某焦化企业维修废气回收系统的风机，由于腐蚀原因废气风机 外壳漏气，需要焊补。经过对废气风机前后管道吹扫、加盲板和吹扫约半天后，开始动火焊补。 焊补 2 小时后休息半小时，然后继续工作，刚一点焊，即发生猛烈爆炸，风机报废，前后近十 吨 400 管道旋转 90 度，风机后废气喷淋灌体被炸开，近 20

10、 吨重的废气喷淋罐体移位近 1 米， 当时操作人员一人从风机上摔下，造成胳膊、肩部骨折，另一人被旋转移位的 400 管道击中头 部，受重伤（后经抢救医治无效，于 15 天后死亡）。）（1）到废气罐的阀门处加盲板不规范，方形管，用圆形盲板，且尺寸不合适；（2）关键是加盲板没有螺丝固定，只是插上；（3）施工人员安全意识差；（4）监护人员检查、监护不到位；（5）动火前风险分析走过场，不细。正是由于盲板没有堵好，导致废气罐中可燃性气体逐渐串漏到风机处，达到爆炸极限，遇明火 爆炸十、储槽动火发生爆炸，致 2 人死亡2006 年 7 月 19 日 8：00 时左右，维修人员对油库进行配管作业，油库班长认为

11、该项作业内容 没变，就将 18 日办的没有进行施工作业的动火有效期改为至 19 日 18 时，一份交维修人员， 一份留在操作岗位，另一名操作工告诉施工人员，只能在地面作业，如到槽顶动火必须通知他，将此话告诉了维修人员。当天 9：20 时左右，油库员工王某来到现场，当晚操作工雷某向王某汇报了动火证修改日期和施工情况。16：00 时左右王 某来到检查工作，雷某告诉王某晚上他要回家，经王某同意 17：45 时离开现场，施工监火由谢 某负责。19：00 时左右谢某吃饭回来，维修人员开始在槽顶配管。50 时左右谢某从槽顶 下来准备交班。接班的操作工韩某说：槽顶动火你赶快上去。韩某上到槽顶输油管基本焊完。

12、 开始调整输油管位置。将输油管插入预留孔缝隙处。又喷上灭火器内的干粉，上面加盖了铁皮。 接着下去一人帮助向槽顶推送伴热管。当时槽顶共有四人，伴热拉上来后用气焊烤管，割掉多 余的管，然后电焊工贾某无电焊工作业资格证开始焊接伴热管，焊完了靠近输油管的一侧 后悍另一侧时，一打火就发生了爆炸。储槽西北面槽顶部悍口开裂，槽顶部严重变形，保温铁 皮、硅酸盐保温材料部分脱落。保运队焊工贾某、管工程喜某从槽顶摔下造成重伤，及时送往 医院经抢救无效死亡。事故原因：（1）槽内有可燃性物质存在。（2）槽内可燃物与空气形成爆炸性混合物。（3）遇明火或静电火花发生爆炸。十、某钢铁厂焦化分厂焦化技术组在进行贫油蒸馏分析试

13、验时，因蒸馏釜漏油起火，在场职工 70 余人奋力抢救。由于冷凝管套管接头处堵塞，釜内压力骤增。加之釜体焊接不良。造成釜体 爆炸。死亡 10 人，重、轻伤 44 人。当时全国派飞机支援药品和医务人员。经济损失愈百万元 以上。十一、检修蒸氨分缩器氰化物死亡 3 人中毒 15 人某焦化厂回收车间 6 名工人上五楼平台检修蒸氨分缩器。14 时 50 分，一名工人闻到有股臭鸡 蛋味（硫化氢臭鸡蛋味），回头向班长建议说：“今天有味，别干了”，但未引起重视。另一工 人提出要休息会儿，刚从脚手架上下来就感到头晕恶心，紧接着就躺倒了。班长看到，就去抢 救，也躺下了，工人即喊：“快来救人！”许多人跑来抢救，先上去

14、 2 人，再上去 5 人，后又 上 4 人，以后又上去多人，先后共有 15 人中毒，当即送医院抢救，其中 3 人死亡，其余脱离危 险。10kgf/cm2 的高压蒸汽（正常为 2 kgf/cm2）串入分解器，被高温分解后的氰化 物、硫化物等被带入蒸氨塔，又通过分缩器进入冷却器，但由于停了冷水，有毒混合气未经冷 凝而从放散管放散，穿过有孔的五楼楼板，导致楼上作业人员中毒；冷凝冷却器放散管太低， 放散的有毒气体，仍处于工作面。十二、换初馏塔油水分离器排水阀门，苯液溅在身上致 1 人死亡某焦化厂精苯车间操作工王某见初馏塔油水分离器排水阀门不灵活，误认为是阀门掉铊，决定 更换阀门。王和李某某一起处理，因

15、风大危险便停止更换。1 小时后，李发现油水分离器水位较高，便向王汇报，王决定同 李继续处理。卸下法兰用铁丝透仍不见效果，便决定换阀门。由于违章操作，没穿防护服和戴 防毒面具，松动螺丝后，大量液体苯溅在王、李身上，王当即中毒倒在平台上，抢救无效于 3 小时后死亡。十三、废氨水槽检修发生爆炸事故致 1 死 3 伤2007 年 4 月 23 日 14 时 40 分，某焦化回收车间发生爆炸事故，造成 1 人死亡，3 人轻伤， 直接经济损失 30 余万元。4 月 23 日上午，回收车间维修班对废氨水槽进行配管改造。在未对槽体进行内部介质置换、清洗的情况下，未按照安全操作规程办理动火证，在废氨水槽南部高

16、约 80 毫米处擅自动火，割开 57 毫米的孔。动火过程至 11 时左右停止，当日下午 14 时 40 分左右开始焊接 57 毫米接管和法兰，在对废氨水槽进行焊接的瞬间，引起罐槽内可燃气体爆 炸。废氨水槽未置换清洗，内部可燃气体积聚，达到爆炸极限，遇焊接作业的 明火，造成爆炸，是该起事故的主要原因。-十四、切割螺丝引起循环槽着火致 1 人受伤年月日，焦化厂回收车间脱硫工段 1 号循环槽槽顶需更换进料喷头管，由于螺 丝腐蚀严重，咬死而无法拆卸。由兼职焊工林某某气割，在切割第一个螺丝时，火星溅落槽内， 由于槽内有少量煤气未清除（从煤气水封槽夹带进来的煤气），发生燃烧事故。火苗从人孔窜出， 烧伤林某

17、某的脸部及胸部，烧伤面积达 26%，深度为 2 度。:未按动火制度办事，采取措施不力。十五、进料管动火气割引起氨水槽爆炸某焦化厂回收车间副主任带领钳工班前往氨水库检修进料管。离氨水槽（250 立方米）约 3 米 处气割第二个弯头未发现异常情况，在离大槽 1 米处气割时，听到管内发出“隆隆”的燃烧声， 随即大槽 20 厘米人孔盖飞上天，人员迅速撤离现场后，大槽炸开，碎石飞出 80 米。对动火危险认识不足，当天气温 12 度，槽内 2/5 的 17%浓氨水，形成的气体可 能达到爆炸下限；进料管在采用铸铁管后，设计中未在进料口装法兰，这样更换时可避免动火。十六、除尘器检修煤气中毒事故致 6 死 1

18、伤2009 年 8 月 21 日 21 时 30 分，某公司 4 名工人到除尘器平台上进行开箱 体阀门引煤气、关放散阀门等操作。由于煤气大量下泄，而 4 人又未按规定戴防毒面具，造成当场中毒熏倒，后又有 3 人盲目施救，相继中毒，共造成 6人死亡、1 人受伤。（1）操作人员未按规定携带报警器及呼吸器具；（2）施救人员在没有个体防护装备的情况下，进行盲目施救，致使事故进一步扩大；（3）除尘器箱体放散管、煤气管道阀门不符合工业企业煤气安全规程要求；（4）一些设备关键部位老化，造成煤气泄漏；（5）是作业现场缺乏监测监控、报警设备。【预防措施】（1）强化煤气从业人员安全生产教育和培训工作，保证从业人员

19、具备必要的安全 生产知识，熟悉有关煤气安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和防 范措施；（2）严格执行煤气生产、储存、输送、使用环节防止泄漏、中毒窒息、爆炸的安全管 理制度，要配齐各种监测、监控设备和防护设施，并加强日常检修维护，确保运行正常；（3） 加强煤气安全生产日常检查工作，加强对安全生产影响较大的重要设备、关键设施和主要生产 工艺的检查工作；（4）完善应急救援预案，加强应急演练。要加大投入，配足必要的个体防护 用品，提高应对事故的处置能力。十七、蒸氨塔检修时发生爆炸造成 1 人死亡2008 年 5 月 10 日上午 8 点 10 分，湖北省鄂钢焦化厂正在检修过程中的

20、蒸 氨塔突然发生爆炸，5 名现场操作工人受伤，其中人经抢救无效死亡。发生爆炸的蒸氨塔是 鄂钢焦化厂的回收工段，整个塔共有七层，出事地在第七层。记者在现场看到，密封的钢铁塔 身的第七层被炸成两截，厚厚的铁板被炸碎，分散在塔身四周。蒸氨塔由中国石油建设安装总 公司负责检修。当天 7 时 50 左右，检修方要求关掉向塔内输送的蒸气。不料，没过多长时间， 就发生了爆炸。原因分析】：爆炸可能与塔内氨气聚集到极值有关系。十八、煤气恢复压力使熄火后的蒸苯管式炉爆炸 5某焦化分厂煤气严重脱压（压力降低）。当班操作工先后去食堂吃饭、洗澡。 留岗的技校代培生未得到煤气脱压信息。7 时 10 分，发现炉膛温度已下降

21、到 140 度，蒸汽出口 温度从 90 度下降到 60 度，即去管式炉查看，发现已熄火。在关管式炉第二个阀门（共 4 个） 时，管式炉爆炸。炉体对流段方箱钢结构严重变形，底盘下陷，热管换热器外壳损坏，热管后 烟筒被炸掉落地。鼓风机房新工人误将阀门关闭，蒸苯管式炉因煤气脱压熄火；代培生不会处理； 管式炉无煤气压力仪表；煤气压力恢复后，炉内气体达到爆炸极限遇灰火而爆炸。十九、电捕焦油器爆炸事故? ?某焦化厂回收车间电捕焦油器在停煤气检修时发生爆炸。检修前煤气进口没堵盲板，当关闭煤气进出口阀门，打开顶部放散管，用蒸汽清扫 40 个 小时之后，在顶部放散管上两次取样作爆发实验都合格。一个小时后打开底部

22、人孔盖和顶部 4 个绝缘箱人孔盖。发现人孔盖内壁扔挂有萘结晶和黄褐色结晶体。在绝缘箱人孔处，沿石棉板密封垫周边 有闪闪的火星。立即盖上绝缘箱人孔盖，但未盖严。半小时后电捕焦油器发生爆炸。由于没有堵盲板煤气阀门漏气，电捕焦油器内有煤气，底部人孔盖打开后进入 空气形成爆炸气体。器内有硫化铁，绝缘箱内的温度达 80-85 摄氏度，在这一条件下硫化铁遇 空气自燃（石棉板密封垫周边闪闪胡火星就硫化铁自燃），成为火源。火源引燃爆炸气体而爆炸。第三部分 其它类典型事故案例一、用手电钻打眼触电身亡某焦化分厂配煤工段电工班对上煤带事故开关电缆进行改装。由电工杜某 某操作手电钻，赤脚站在皮带间里（因当时皮带沟有水

23、、煤）对皮带架下部槽钢打眼，当打到 第 35 只眼时手电钻内一相电源线脱落，触及外壳，引起触电，杜将电钻抛掉倒下，立即送医院 抢救无效，死亡。赤脚损伤；手电钻无接地线；触电后未现场抢救。二、烟雾大从炉台上坠落身亡某焦化厂炼焦工李某某，在三号炉出焦进行消火作业时，关闭水管阀门转身往回走，因烟 雾大又没有扶钢柱行走，从 2m 高处坠落到熄焦车轨道上，被正在作业的熄焦车轧断腿部、挫 伤头部，死亡。三、电捕配电柜起火【事故经过】2007 年 8 月 26 日凌晨 2：50 分，当班电捕操作工冯从冷鼓泵房出来进行巡检， 发现电捕配电室照明灯已灭，马上过去检查，当打开门时，闻到有烧焦味，立刻按紧急停车，

24、但紧急停车键已不起作用，随即按门铃通知当班班长李#，李#随即用干粉灭火器灭火。风机房 控制室并用对讲机报告主管陈 1，陈 1 回来后和李#共同用灭火器灭火，这时当班调度长李 2 和 电工也赶到了现场，火扑灭后，李安排切断电捕电源（电源空气开关已跳闸），关 2#电捕煤气 进出阀门改走旁路。2007 年 7 月 10 日，丙班按正常程序倒用电捕，9：30 分停 2#电捕关阀门开 1#电捕阀门，10：30 左右，开 1#电捕正常，12：30 当班主管到电捕配电柜进行巡检，进门后闻到有烧焦味， 打开电捕配电柜门检查时，发现 1#配电柜第六个接触器上线正在着火，随即按下紧急停车健， 停止电捕运行，通知电

25、工到场进行处理。这次事件发生的时间较短，自开车到出现着火只有 2 个小时的时间，而且操作工在 11：00 和 12：00在整点的巡检过程中未发现问题，所以说真正出现发热至起火的时间应为 10：30 以后到 12：30 之间。8 月 26 日事件发生后，由安全生产部汇同气源厂计量站王站长和设备保障部电 气主任共同就此事进行了分析，经当班生产人员讲述当时的经过，认为造成此次事件的直接原因为：设计电源线及接触器连线规格小（原设计为 2.5mm2），电流较大， 造成触点温度过高，引起着火；次要原因：（1）操作工巡检不到位，巡检时未及时发现电柜内 接触器温度高、冒烟、着火情况；（2）值班电工巡检不到位，值班电工每班只巡检一次，出现 事故隐患后不能及时发现。1 / 11