地下车库钢筋工程施工方案Word文档下载推荐.docx

1、3、出厂合格证随车到达现场。4、同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免使后进材料压住先进材料。5、做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。6、对所进钢筋数量由专人会同材料室人员一同逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。7、其他材料： 垫块：基础底板底层筋采用大理石垫块，间距均为1米；柱采用成品垫块，间距500，底部焊接定位钢筋，见详图。梁底采用理石垫块，特殊部位采用钢筋马凳；板底筋采用理石垫块，间距1米，板上部筋采用钢筋马凳，距梁边300500处，沿墙、梁纵向连续设置一道马凳筋,马凳筋直径与受力筋直径相同。但不小于14。钢筋绑扎采用20#铁丝。五、主要施工技术措施：（一

2、）钢筋加工：各部位钢筋保护层的厚度见下表：部位钢筋保护层厚度（mm） 基础地面60底板上部钢筋25柱纵筋30梁纵筋板筋15钢筋的搭接长度与锚固长度的要求：图纸中有要求的按图纸中的要求施工:钢筋锚固、搭接长度 单位：mm钢筋直径锚固长度搭接长度C30砼（34d）C35砼（31d）2585077511901085227486821047954206806209528681861255885778216544496762695144764346666081240837257152110340310注：机械连接错开长度为35d,搭接错开长度为1.3 倍的搭接长度，且不得小500mm；不同直径的钢筋搭接

3、时，按较小的钢筋直径计算。 A、钢筋的接头：直径大于等于16的钢筋全部采用直螺纹套筒连接，其余均采用搭接接头。B、 现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给钢筋加工队统一下料。放样前应切实掌握结构总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。􀁺 C、 施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。超过300300 的预留洞口必须一次下料成型。 D、 加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆

4、。 E、 钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要重新进行力学试验检测，根据试验结果要降级使用或剔除不用。F、 钢筋的调直：钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。 G、 钢筋的切断：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度允许偏差10mm。对于需要加工直螺纹丝头的钢筋，

5、以及顶模撑钢筋，必须用砂轮切割机进行切断。 H、钢筋的弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 根据工序安排，底板部分先加工板筋，再加工梁筋最后加工墙柱筋；各楼层钢筋按墙柱筋、梁筋、板筋的顺序加工。加工经检验合格后，送至成品钢筋堆放场地，分不同结构、部位、钢筋规格分开存放，并详细记录钢筋数量、使用单位。（二）、箍筋的加工：箍筋的形式根据图纸或规范中的要求来确定，箍筋尺寸正确（必须事先经过计算），弯钩平直段

6、为10d，弯钩必须保证135 度（箍筋要求做样板）。每种类型的箍筋必须先做样板，然后再按照统一的样板进行加工。成品箍筋10 只一捆，堆放整齐，套子的允许偏差为-3mm。见下图：（三）、 钢筋马凳的加工：马凳采用14 的钢筋筋焊接而成；马凳焊接牢固，支撑稳定，不变形，钢筋表面无锈蚀、受损，形状、尺寸如下图所示。（四）、基础柱定位框：用12 钢筋，焊制双卡定位，并要焊制顶模撑，端部平直，无毛刺；双向定位卡限位空隙比相应立筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。做法见下图：（五）直螺纹套筒连接剥肋滚丝头加工1、加工时，先将待加工钢筋夹持在夹钳口，开动机器，扳动进径装置，使动力头向前移动，开始剥

7、肋滚压接头螺纹、待滚压到调正位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。2、剥肋滚丝头加工尺寸符合下表规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的12。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头尺寸完整丝扣圈数 1615.10.2M16.5222.58 1816.9M192.527.57 2018.8M2130.0 2220.8M2332.59 2523.7M263.035.0现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连

8、接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（如图）钢筋直径（mm）1618202228拧紧力矩（N.m）100200250280（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 （5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。接头质量检验 （1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 （2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批

9、进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。 、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 （3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 （4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头

10、。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。 （5）、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 （6）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要

11、求，任何破坏形式均可判断为合格。钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。 5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检

12、查，止规不能拧入或不能全部拧入。7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。 二、直螺纹连接套筒的验收1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。 3、连接套用通规检查能旋入。4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。5、连接套一端应有塑料保护盖。6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。 7、

13、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收 1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。 2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。 6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中

14、1级接头的要求。 7、拧紧的接头做油漆标记。六、钢筋绑扎 、 钢筋绑扎的一般要求： 钢筋在绑扎前表面必须洁净，钢筋表面的浮锈、油污必须及时清除；钢筋绑扎必须满足质量要求，位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位。满足钢筋绑扎条件。 钢筋绑扎前利用卷尺画出钢筋分档线，墙柱钢筋必须拉通线绑扎，板筋绑扎前应在模板上弹出钢筋线，钢筋绑扎必须做到横平、竖直，钢筋间距、排距误差小于5mm。 起步筋位置：墙体水平起步筋距顶板砼表面5cm，墙体竖向钢筋距柱主筋5cm，柱箍筋起步筋距顶板砼表面5cm，梁箍筋起步筋距柱边5cm。 调整：在浇筑混凝土前，必须将钢筋清理干净（包括地锚），钢筋位置调整到位。如果钢筋

15、出现轻微位移的现象，按照1：6 的坡度调整，严禁出现严重位移。 绑扎要求：墙体钢筋必须采用对面绑扎，防止丝头外露；钢筋的绑扎必须采用正、反“八”字扣，不得有顺扣、松扣、漏扣。墙体上口必须拉线绑扎。柱、梁钢筋必须使用“”扣绑扎，绑扎完毕后将所有扎丝弯入钢筋内侧。 钢筋的搭接：钢筋搭接位置、方式统一；钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm 处。 钢筋锚固：锚固钢筋的弯钩长度一致、朝向一致。顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下；顶板上铁及封顶钢筋锚固弯钩处通长绑扎一根钢筋（与楼板或墙体钢筋同规格），保证弯钩在同一直线上。 电盒位置钢筋处理：钢筋绑扎遇有电盒时

16、，钢筋弯起45 度角绕过电盒。 拉筋绑扎：拉筋长度，弯钩位置、弯钩平直段长度准确，一端90 度，一端135度，一端进行现场弯折；梅花形布置，弯钩朝向相互垂直，交错，绑扎到墙体钢筋上。、 底板钢筋（） 施工流程：弹出轴线、底板、墙、柱和基础梁的位置线（柱角用红漆标示）验收搭基础梁架子摆放基础梁上铁套基础梁箍筋穿基础梁下层钢筋扎底板下层双向钢筋及加强筋垫塑料垫块扎上层钢筋网及加强筋柱、墙、楼梯的插筋垫外墙塑料垫块- - 隐蔽工程验收。（）作业条件：地下水位已降到要求，并采取监控措施。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。底

17、板防水层及底板保护层做完，砌完保护墙，并已作好抹灰防水 （） 按照图纸弹出基础部分的定位线，包括轴线、柱墙边线、基础梁位置线等，完成经项目部技术室以及监理验收后才能进行下一步的施工。（3） 搭设绑扎基础梁钢筋所须的脚手架：架子最上面一排横杆的高度比基础梁高约10cm，架子的净空比基础梁宽约40cm。（4） 绑扎基础梁钢筋：先在架子的最上层横杆上摆放梁上铁的最上层钢筋，摆放完毕后穿箍筋，根据已经放出的基础梁位置线吊线固定箍筋的位置，并将上排主筋与箍筋绑扎，然后穿上铁的下面几排钢筋以及下铁的钢筋，最后将主筋与箍筋绑扎完毕，将基础梁钢筋绑扎完毕后经项目部检查验收后，再报监理部验收合格，放置好垫块后将

18、架子逐步拆除。基础梁的钢筋先绑扎南北向，再绑扎东西向。（5） 绑扎基础底板钢筋：根据图纸中的要求弹出基础底板钢筋的位置线，先铺底板下层钢筋，然后垫上垫块，同时放置马凳，最后再铺上层钢筋。先铺南北方向受力筋，然后铺设东西方向受力筋。上铁在支坐处连接，下铁在跨中连接，钢筋搭接接头相互错开，在长度为钢筋直径35d 且不小于500MM 的区段内，接头百分率不超过50%。（6）墙柱以及楼梯插筋绑扎：墙、暗柱主筋插铁伸入基础深度为基础最上一层下铁上面，且保证下部90 度弯钩长度10d.根据墙、暗柱位置将插筋绑扎牢固。、 独立柱钢筋绑扎： 工艺流程：连接竖向钢筋套柱箍筋对接受力竖向筋划箍筋间距绑扎箍筋 &#

19、1048698; 连接竖向钢筋：柱子钢筋调整到位后，对柱子钢筋采用滚压直螺纹连接，柱子钢筋按50%错开,第一道接头距楼板面距离为600，接头百分率为50%，接头错开大于等于35d，连接完毕后，吊线垂调直，保证柱子主筋垂直于地面。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋弯钩的设置按要求错开。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道箍筋各个分肢距地面不得大于50mm。 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，第一到箍筋距地面50mm（或小于50），将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋

20、转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135 度，平直部分的长度准确控制为10d。柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求。支模前在模板上口位置放柱主筋定位卡。 各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 对于有电线盒处以及设备管线、预留洞口处的钢筋，除300 mm 以上的洞口按图纸设计外，墙体钢筋弯起45 度角绕过电盒。 水电专业施工人员在墙上留洞施工作业时，不准攀登墙体

21、钢筋作业，如留洞较高必须使用梯子作业。 在浇筑墙体以及顶板混凝土时为防止混凝土对墙柱钢筋的污染，所有的柱钢筋全部套上80cm 高PVC 套管，墙体钢筋缠上80cm 高废旧塑料薄膜。4、 梁筋绑扎 工艺流程：套箍筋连接或绑扎主筋绑扎箍筋绑扎架立筋卡垫块。 根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节

22、点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。 绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为，平直部分长度为，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm 处梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的2h（h 为梁截面的高度）以支座边50 mm 顺延。 梁筋的连接：采用直螺纹的钢筋机械连接方式，接头位置应相互错开，接头的位置，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的

23、百分率，受拉区不大于50%。5、 板筋绑扎： 工艺流程：画分档标志下铁钢筋水电预埋上铁钢筋拉结筋绑扎洞口附加钢筋绑扎隐蔽验收。清理干净顶板模板上的各种杂物，在模板上弹出主筋、分布筋的分档线􀁺 钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再长向筋。 下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁与下铁之间设钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，注意马凳不能落在顶板模板上，马凳间距1000mm。 上下铁绑扎完后，按600mm 间距梅花状放好塑料垫块，控制好上下铁保护层。 负筋绑好后，按顺序，顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。水电专业施工人员作业、各专业

24、隐检、浇注混凝土作业时，在250mm 高的钢筋马凳上铺设脚手板上人，以防踩踏负筋。施工缝：在距离施工缝50mm 的部位间距600 设置垫块和马凳，以保证施工缝部位钢筋上、下铁保护层厚度。 浇筑砼时，设专人看筋，保证盖铁位置准确。砼工及时清理钢筋上污染物。6、 楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 在楼梯底模画主筋和分布筋的位置线。 依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。楼梯梁部位，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。在楼梯模板上必须设置马凳并垫脚手板，以

25、便行走，严禁踩踏钢筋上工作面。七、质量验收1、主控项目：钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸要求； 钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范（GB 502042002）要求；钢筋的机械连接符合专门技术规定； 钢筋表面应保持清洁，不得有老锈等； 钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。2、一般项目允许偏差项目项次项目允许偏差值检查方法1绑架骨架宽、高5尺量检查长10受力主筋间距排距弯起点位置3箍筋、钢筋绑扎网片网格尺寸4保护层厚度基础柱、梁板、墙梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点锚固入支座、节点搭接+10、-5八、质量控制措施：（一）、钢筋的进场、加工、存

26、放：1、钢筋进场时随车提供材质单，合格证。钢筋出厂合格证上注明钢筋的炉号与现场钢筋标牌应对上。进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等情况。不同的炉号需构成一个混合批，由材料员核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上。对以上进场出现任何一项不合格者，由材料室出清场处理。由材料室提供进场材料检验通知单，由试验员随机取样作复试和见证，不能出现未作复试先使用的情况。复试合格后方可使用。钢筋混合批问题：同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧制的钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。构成一个混合批，做一组复试。2、钢筋堆放场地必须硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，并防止钢筋污染。雨雪天气应注意及时覆盖，以免钢筋受腐蚀。3、不同型号的钢筋分类堆放，按材料计划进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标识牌，注明进场日期等。4、钢筋不得污染，混放，标识不清，日期应与检报告相符。5、 主要成品钢筋的存放应设置标识，详细注明规格、使用部位、使用数量等事项，顶模撑等短料装入木制盒子中。（二） 钢筋绑扎：1、 墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。 绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，并检查间距，然