体育馆看台罩棚钢结构施工方案Word文档下载推荐.docx

1、工种数量1管理人员85测量工42吊装工6涂装3装配工307探伤焊工普工15161218铆工109钳工3.4.施工机械、设备配置本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有履带吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有全站仪、铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、超声波探伤仪等。拟投入本工程机械设备及性能情况如下表所示：机械设备名称使用年限性能板材等离子数控切割机2台9年优数控火焰切割机EXA600020001台4年校直机（315

2、吨）1年剪板机QC12Y-2025002年50吨履带吊吊3年恒温恒湿涂装车间1间5年铣边机XBJ-12MCO2气保焊机XCM-50042台H型钢埋弧焊机生产线1条新H型钢门型焊机4条11焊接操作机CZ4ZXG-100R单丝埋弧焊机40台13H型钢翼缘矫正机4台14J2-JDB激光经纬仪H型钢数控三维钻BDL-150/3万向摇臂钻17CTS-22B超声波探伤仪磁粉探伤仪CDX（4000-10000A）2套19万能试验机WE-1000B20半自动冲击机JB-30B21涂层测厚仪EPK600BF1套22布氏硬度机HB-3000B23冲击试样缺口手动拉床24HV-4B微机CS分析仪25HB-2H引烘炉

3、26RB-1试块一台套27HP-GL/2绘图仪28抛丸机PB-8-2506年29CLEMCO喷丸机525T德国安博起重机20台31水旋式喷漆线32高压无气喷漆机W33-7033DC-2000A/F/H测厚仪34500F数字式干膜测厚仪35CO2半自动气体保护焊焊机3台367台37直流电焊机38交流焊机10台39半自动切割机40全站仪41经纬仪42水平仪7年43超声波探伤仪3.5.施工进度计划本工程钢结构施工工期为75天，共有悬挑梁16榀，每4天吊装一榀（含圆钢管支撑），吊装时间为64天，其它工序占11天。3.6.施工现场平面布置图平面布置图中，钢结构施工平面布置主要考虑QUY -50吨液压履带

4、式起重机的行走路线和构件进场的临时道路；构件堆场随施工部位变化；施工现场平面布置见总平面布置图。 4.施工准备4.1.施工技术准备，与设计、监理充分沟通，认真做好施工图的深化设计，尽早安排构件加工。，如加工厂、现场焊接工艺试验。，确定钢构件进场路线。4.2.材料构件准备，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。，及安排进场搭设、制作。，编制钢结构件进场计划，安排制作运输计划。5.施工技术措施5.1.本工程拟采用的新工艺、新技术、新材料本工程拟采用的主要新工艺有现场光丝二氧化碳气体保护焊。根据本工程现场吊装分段及构件设计图纸要求，钢结构构件现场焊接节点较多，若采用通常的手工焊焊接工艺不但

5、效率低，而且焊接变形也较大。我司根据自身的钢结构施工技术优势将采用现场光丝二氧化碳气体保护焊。该工艺由于其对焊接施工人员技术要求很高，对现场管理要求比较严格，采用的现场光丝二氧化碳气体保护焊不但相比较于其他的现场高空焊接方法效率高、变形小、质量更为可靠。5.2.钢结构制作根据设计院提供的深圳市福田区体育公园钢结构图纸、文件及CAD图形文件，根据技术交底确定出图范围。建立钢结构的三维模型。对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。准确标出构件及各零件角度和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。施工工艺图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。本

6、工程的施工图转换设计采用AUTOCAD绘图软件，其中钢结构专业设计软件有：AUTOCAD R2000绘图软件、Xsteel、天正软件、结构设计及绘图软件包REI软件以及大型软件TRIBON、ANSYS等。各软件的功能如下表所示：软件名称软件产地主要功能在本工程的主要应用备注AUTOCAD R2000绘图软件美国二维平面图绘制、三维实体制作绘图Xsteel钢结构设计软件芬兰通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数立体建模、零件数据生成、施工详图绘制主要使用软件REI 钢结构设计软件用于结构分析、钢结构设计与优化、快速几何建模及绘制施工详图结构分析计算及节点优化设计天正建

7、筑设计软件中国便于迅速创建、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及基础等辅助设计Super2000钢结构设计软件用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计ANSYS钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。钢结构施工图转换设计流程如下：a.放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求。b.根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。c.根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。a.

8、下料采用半自动切割机和数控切割机进行。气割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。b.气割时钢材应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。a.切割下料后，应进行矫正，采用校平机及火焰进行b.热矫正温度控制在600800。a.零件的组装在工作平台上或胎架上进行。b.组装前，将零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。c.组装前焊接区彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。d、组装点焊采用与正式焊接材料相同的焊材。制作工程中难度较大的是悬挑钢梁的制作，主要通过悬挑钢梁的拼接、悬挑钢梁制作的胎架设计、悬挑钢梁附件的定位等几个方面来进行控制。 悬挑钢梁的拼接

9、a. 悬挑钢梁拼接施工流程如下 悬挑钢梁附件定位悬挑钢梁附件定位工艺流程如下：5.3.钢结构安装接头除锈、油漆QUY -50吨液压履带式起重机起重性能见下图：QUY -50吨液压履带式起重机额定总载重表 （单位:吨）起重臂长（米）464952工作半径（米）3.750.00 43.00 44.95 4.535.00 36.40 37.30 29.00 30.60 31.00 31.10 5.525.00 26.40 26.70 26.77 26.55 22.00 23.00 23.40 23.45 23.23 23.15 18.00 18.50 18.70 18.71 18.48 18.42 1

10、8.30 15.00 15.30 15.50 15.49 15.25 15.21 15.11 14.90 12.60 13.10 13.20 13.16 12.92 12.89 12.79 12.65 12.57 12.50 12.45 11.00 11.30 11.50 11.40 11.15 11.13 11.03 10.89 10.81 10.73 10.68 10.55 10.45 8.60 8.90 9.00 8.91 8.66 8.64 8.55 8.40 8.32 8.22 8.16 8.06 7.93 8.00 7.30 7.34 7.23 6.98 6.97 6.88 6.7

11、3 6.64 6.53 6.47 6.35 6.24 6.20 6.14 6.03 5.77 5.68 5.53 5.44 5.32 5.25 5.13 5.02 4.90 5.12 4.86 4.77 4.62 4.53 4.41 4.34 4.21 4.10 4.02 4.15 4.16 4.06 3.91 3.83 3.70 3.62 3.49 3.38 3.29 3.58 3.59 3.50 3.34 3.26 3.12 3.05 2.91 2.80 2.70 3.03 2.88 2.79 2.65 2.57 2.43 2.33 2.20 2.64 2.49 2.40 2.26 2.1

12、8 2.04 1.79 1.82 2.16 2.07 1.93 1.85 1.70 1.60 1.46 1.88 1.65 1.56 1.41 1.32 1.18 1.54 1.40 1.31 1.16 1.07 0.93 1.10 0.95 0.85 0.71 1、上表所示的额定总载重，是在水平硬土、固定的装载工作的值，而额定总载重为倾倒载重的0.640.72、实际可以吊升的载重，是由上表额定总载重扣除了钩等吊具的一切重量的值3、平衡重为15.5吨，在工作时一定要扩张履带4、工作半径为吊重时的实际工作半径综合考虑制作、运输、安装及进度要求，按以下分节方案考虑： 悬挑钢梁分三节吊装，钢管支撑由

13、于长度不大，不再分节。由于悬挑钢梁长度较大，大于30米，重量较大，无法一次吊装到位，施工时拟分三次进行吊装，现场接头采用全熔透焊接。悬挑钢梁的分节及吊装如下图所示：5.4.高强螺栓施工工艺 高强螺栓连接件检查结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。扭剪型高强螺栓终

14、拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。5.6.焊接工艺及检验在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择构件名称及施焊位置焊接方法工艺参数焊接材料悬挑钢梁制作埋弧焊V=38-40vI=700-800A5H08,HJ430H08A,HJ431圆形钢支撑零星构件制作CO2气保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA弧型悬挑梁安装圆形钢支撑安装零星构架安装手工电弧焊I=120-160AE4303,E4315E4316a.焊接

15、材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。e.焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。f.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。g.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。h.对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊接完毕，应割除引弧、引出板。i.多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及

16、时清理、检查，清除缺陷后再施焊。j.空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。k.焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。l.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。m.焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。b.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。为保证焊接质量及检验的公正、可信性，我单位将按设计及现行国家钢结构施工质量验收规范要求聘请有资质的无损检测单位及人员对本工程钢结构焊缝进行无

17、损检测。探伤比例及标准依据钢结构施工质量验收规范执行。本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：自检探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。焊接质量保证程序见焊接质量保证程序图。焊接质量保证程序图5.7.涂装本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各50mm范围内待现场焊接完毕后补漆。油

18、漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。6.质量保证措施6.1. 施工及验收规范标准本钢结构工程施工及验收按我国现行有关规范标准进行,主要标准如下:低合金结构钢技术条件（GB1591）合金结构钢技术条件（GB3077）钢结构用扭剪型高强度螺栓（GB36323633）建筑钢结构焊接规程（JGJ81）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）六角头螺栓（GB5782-2000）钢焊缝手工超声波探伤规范（GB11345）焊接用钢丝（GB1300）低合金钢焊条（GB5118）手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985）钢结构设计规范（GBJ17）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T-3632）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T-3633）优质碳素结构钢钢号及一般技术条件（GB699）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）6.2、本项目钢结构质量保证机构内部信