镁电解试题Word文档下载推荐.docx

1、14.电解槽的槽电压主要有（阳极电压降）、（阴极电压降 ）、（阴阳极接点电压降 ）（电解质电压降 ）、（实际分解电压 ）、（母线及母线接点电压降 ）构成15.镁的熔点为（ 651 ）二、 判断题1.镁电解槽生产时电解质温度一般控制在730-780 2.镁电解槽生产时严禁加入已水解的物料 3.镁电解生产时阳极产出的是氯气，阴极产出的是镁 4.四元系电解质中，增加氯化钙的含量会就会降低电解质的密度 5.四元系电解质中，随着氯化镁含量的提高，电解质的导电率也会相应提高 6.镁电解出镁和出渣操作中，工器具必须进行充分预热后方可进行作业 7.氯气是无色、无味但却有毒的气体 8.镁电解槽中加入一定量的氟化

2、钙，可以使电解质表面的镁汇聚效果变好 9.电解槽生产时，随着电解质中铁含量的增加电流效率就会急剧下降 10.电解槽生产时，随着电解质温度的升高，电流效率也会随着升高 三、简答题1. 电解质中铁的危害有哪些？镁是电解质中最有害的杂质。电解质中铁的危害表现在两个方面：Fe2+还原在阴极表面生成的海绵铁由于吸附MgO使阴极钝化，以及含FeCl2的电解质对铁阴极的湿润性较好，都是析出的镁成鱼子状，易于损失；铁离子和析出的金属镁可直接相互作用。2/3FeCl3+Mg=MgCl2+2/3FeFeCl2+Mg=MgCl2+Fe以上反应生成的海绵铁又会被吸附在没珠表面，使镁珠增重而落入渣中损失。#2. 电解质

3、表面液镁燃烧的原因和解决措施：原因：电解质温度过高；电解质中氯化镁浓度过低；电解质抽取速度不足；流水线中熔体液位过高。解决措施：降低电解质温度；提高氯化镁浓度含量；向燃烧的镁喷洒助熔剂并增大循环电解质输送量；耙出死角里的镁；抽取过量电解质降低熔体液位。3. 电解质中氧化镁的危害有哪些？电解质中MgO的危害表现在很多方面。它使得阴极钝化，析出鱼子状的细镁粒。这种镁粒不易汇合长大，因而易氧化损失。电解质欧诺更新形成的MgO微粒不易沉降，而易被镁粒吸附，使得镁粒不能汇集，并因为重量增加而落入槽底损失。氧化镁是槽渣中固体物质的主要成分。MgO的生成导致大量的槽渣，造成原料有用成分的大量损耗和镁的损失，

4、同时增加了劳动强度。MgO也影响阳极过程，它除了在阳极区内被氯化，加快石墨阳极的损耗外，还可能使阳极表面性质发生改变，使得生成的氯气泡在阳极表面和上升过程中都难以合并长大，升至电解质表面时也不易破裂。这些气泡聚集在一起，使电解质循环路径缩短，电解质循环速度加快，即引起电解质沸腾。4. 电解质中氧化镁杂质的来源。电解质中的氧化镁来自电解原料，氯化镁的水解，硫酸钠的水解，硫酸盐的分解，镁与空气中的氧和水气的作用以及镁和氯化镁与电解质中的其它杂质的反应。5. 钾光卤石镁电解槽中电解质成分主要是什么？电解质成分主要是氯化钾、氯化钠和氯化镁。氯化钾与氯化钠之间的配比比例为3：1。6. 怎样避免氧化镁杂质

5、的损害？为避免MgO的危害，首先应该消除电解槽内形成MgO的条件，即尽可能使电解槽密闭，以减少电解质与空气的接触，以及选用合理的电解质成分，以降低氯化镁的水解速度。其次应该使电解原料彻底脱水，并减少其在储运过程中与空气接触的机会，以减少原料带入的MgO量。为减少业已形成的MgO的危害，电解质中可以添加不大于3的CaF2或MgF2。氟化物能增大电解质与阴极的湿润角，改善镁在阴极上的析出条件，还能溶解镁珠表面的MgO膜，使得镁粒混合成片，减少镁的氧化损失或落入槽底的损失7. 槽渣成分主要有哪些？槽渣主要是由沉降在槽底的氧化镁组成，这些氧化镁是随原料带进来的和氯化镁水解生成的，根据所用原料的不同，电

6、解质成分的不同，每吨镁产渣量波动在0.06-0.15吨之间。除氧化镁外，沉降到槽底的杂质和反应副产物还有：铁、硫化物、氧化硅、不溶性的氟化盐和小镁珠等。8.电解槽在生产过程中氯气输送到什么地方去？为什么不会从电解槽中向外溢出？在镁电解生产过程中产生的氯气经袋式过滤器过滤后输送至氯压机室，经氯气压缩机加压输送到氯化工序。电解槽在生产过程中槽内处于负压状态，所以氯气全部被抽到袋滤器室，不会从电解槽中向外溢出。 #9.请画出镁电解生产的工艺流程图10.请简要回答镁电解槽电解质的特性1）水解率小，造渣量少 2）熔点低，粘度小，要有良好的电导率，3）密度在电解温度下比镁的大0.03-0.08g/cm3

7、4）电解质的主要组分成本不高 5）易于保持规定的电解质组成11. 请画出氯压机室工艺流程简图 图氯压机室工艺流程简图四、故障处理1电解槽出现热槽如何处理？1）采取措施提高镁的电流效率；2）清理排气系统集气管，调节排气管道中的负压；3）降低电流强度；4）适当加入固体物料2电解槽出现冷槽如何处理？1）提高槽电流。2）减小排气量。3）断开一组或者不相邻的3-4组阳极。3电解槽出现电极口泄露如何处理？1）使用压缩风对泄漏点进行冷却；2）暂时停直流电连接泄漏槽的母线短路板，停止对泄漏槽的供电；3）向泄漏电解槽加入适量的固体物料4）泄漏较大，以上措施无法制止泄漏时，排出电解质停槽4电解槽产出的鱼子镁较多，

8、不易汇聚的原因是什么？如何处理？电解槽中电解质表面的镁出现难以汇集的鱼子状，说明电解槽的阴极已出现“钝化”，产生的钝化膜阻碍镁珠在阴极上的汇集长大，出现电解质表面鱼子状镁的现象。 阴极钝化的原因是加入电解槽的原料中氧化镁、铁、钛等杂质含量过高造成。处理的措施：1）严格按要求控制加入电解槽的原料的质量，确保高质量的原料加入电解槽内； 2）向电解槽内添加氟化钙15-20Kg 3）电解槽停止加料“贫槽”或增大电解质的循环来消除阴极钝化。5电解槽电解质出现“沸腾”现象时如何处理？1）向电解槽内加入15-20Kg氟化钙可降低电解质的沸腾 2）停止向电解槽内加入氯化镁原料，适度贫槽也可消除电解质的沸腾现象

9、五、计算题1.某厂电解槽送直流电150KA，每天产镁1.5t，电解槽的电流效率为多少？ 电流效率=91.9%2.某厂电解槽，平均电流效率为80%，需开多少台电解槽方可达到年产能5000t（按300天计）？开启电解槽台数=11.9，即要开12台电解槽。3.某厂配制电解质熔体时加入氯化镁10t，氯化钾30t，氯化钠15t，配制后的熔体中氯化镁、氯化钾、氯化钠含量各为多少？ 氯化镁含量=18.18% 氯化钾含量=54.55% 氯化钠含量=27.26%4. 某厂单槽电解质容量为23吨，甲班在接班时测得30#电解槽中氯化镁浓度为9%，根据工艺要求需控制电解槽中氯化镁浓度不低于15%，甲班应至少加入多少吨

10、氯化镁才能满足工艺要求？ 六、操作规程题1请写出电解槽加料操作规程1）操作前要穿戴好劳动保护用品2）计算氯化镁加入的量。计算方式如下：X=（b-a）*320KgX为氯化镁加入量，b%为电解质预期加料后氯化镁浓度，a%为接班时电解质中氯化镁浓度。3）加固体氯化镁时，不干净或已经水解了的固体物料严禁加入电解槽中。加入的固体物料粒度不大于200mm,严禁大块加入，损坏电解槽内衬。4）台包加料时，台包溜嘴前严禁站人。5）先出镁，后加料2请写出抬包出镁的操作规程1）开启真空系统，连接抬包与真空管对抬包试打压，确保抬包内负压不低于0.06MPa，打压合格后进行预热。2）在抬包放置架上对接抽镁管与抬包放流口

11、，利用玻璃水和石棉绳密封连接处。3）利用工具清洗炉预热镁耙和吸镁管，预热后温度不低于150 C。4）利用天车将连接着抽镁管的抬包吊运到电解槽集镁室上方，缓慢降下抬包，将抽镁管吸入口靠近集镁室电解质液面，打开真空管路阀门和抬包三通阀，抽吸电解质表面热气流对抽镁管进行预热10-20分钟。5）将抬包吊运至集镁室一端，调节抬包高度，将抽镁管吸入口没入熔体液面50-100mm，再利用镁耙将液镁耙到出镁一端；6）连接抬包与真空系统抽真空，当包内负压达到0.05-0.07MPa后，打开抬包放流口进行抽镁，抽镁完成后，关闭抬包放流口，静置3-5分钟。7）缓慢提起抽镁管，使抽镁管吸入口离开液面约100mm，打开

12、抬包放流口排放电解质，见镁后快速关闭放流口。8）将抬包吊运至另一台电解槽上方，重复上述步骤进行抽镁。9）当抽镁完成或抬包液位报警后，将抬包吊运至连续精炼炉，打开放流口将液镁加入到连续精炼炉加料室中。3请写出人工出渣的操作规程2） 预热渣耙和渣箱，3）操作员工手持预热好的渣耙，缓慢、平稳地将渣耙放入到集镁室中，4）将搂渣耙插入到电解室，缓慢移动渣耙将电解室中固态渣耙到集镁室中。5）将扒渣耙缓慢、平稳放入到集镁室中，待渣耙接触到槽底后，调整渣耙的倾斜角度，按住渣耙，缓慢、平稳地移向集镁室的另一端。当渣满时，缓慢提升渣耙，当渣耙接近电解质液面时，快速提出渣耙，将渣倒入到渣箱中。6）重复上述操作，直至集镁室中固态渣去除干净。7）严禁双脚并排站立在集镁室边沿或跨立在敞开的集镁室上方进行除渣操作。4请写出电解质取样操作规程2）预热好取样工具。3）使用预热后的搂镁耙先将电解质表面的液镁扒开，将电解质取样板快速插入电解质液面以下100mm，迅速提出，用小锤敲下取样板上的电解质至干净干燥的放料器中，装入取样瓶。4）取样人员对样品添加标签，主要包括样品名称、样品编号、分析元素，并做好取样信息记录。