检测报告Word格式.docx

1、C类基本尺寸mL=460 +10 -5458D=8 +0.12 08.05G=53 +1 -253.5T=8 0 -0.158.0表面质量mm各零部件表面不应有裂缝，锈腐蚀和有害伤痕，茅厕等缺陷凡经表面处理的零件，须色泽均匀，不得有明显的斑疤，麻点，遗漏，气泡，剥层和流痕刀片刃口两斜面表面粗造度Ra不大于3.2m刀片其余切削加工部委的表面粗造度Ra不大于6.33.2m刃口间隙断线钳必须具有调节刃口间隙的功能，剪切试验后，经调节的刃口间隙应在00.6mm0.09零件硬度螺栓硬度不低于HRC33-4033.0/33.5/33.0压板硬度不低于HRC3-4034.0/33.5/33.5赢吧硬度不低于

2、HRC33-4040.0/39.5/39.5注：“+”为符合“”为不符合产品名称内六角扳手GQFJ-GWJ2015-086样品名称内六角扳手商标DLTC规格型号（等级）9件套1.5mm/10mm合格品样品特性和状态无异常 完好生产日期/生产名称邮编地址电话受检中国大力控股有限公司325612中国乐清芙蓉工业区委托样品接收日期2015年10月30日抽样基数送样数量1套检测日期2015年11月5日抽样数量抽样地点检测环境条件温度/，湿度/%抽样日期检测地点本站检测依据标准（方法）编号名称GB/T 5356-1998抽样方案扭矩、硬度、尺寸、垂直度、直线度、表面处理检测结论委托的样品经检测，按照上述

3、检测依据的基数指标的要求，所检项目除尺寸（L/1）实测，其余符合，详见本报告检测结果汇总页。 签发日期:说明产品名称钢丝钳GQFJ-GWJ2015-307项数不合格分类及分组标 准 要 求BI组抗弯强度变形量钳柄在承受额定载荷1400N后，其永久变形量S不得超过1.0mm试验后，钳体不能出现影响使用的变形扭力试验在钳柄规定的位置上向两个方向施加扭矩20Nm,其最大扭转角不得超过20试验后，其钳腮和钳口不应出现影响使用的松动和永久变形II剪切性能最大剪切为F1为580N578试验后，签字的刃口不应出现凹坑，卷刃和崩刃现象C夹持面硬度不低于44HRC59.0/56.5/59.0剪切有色金属丝钢丝钳

4、应能在全刃口内顺利地剪切有色金属丝尺寸检验L=20011197L3=40841W3max=3229W4max=86T4max=8嘴顶偏摆量钳子的嘴顶应平整，嘴顶偏摆量不得超过0.2mm0.20刃口缝隙在紧握钳柄的状态下，其刃口缝隙不得大于0.5mm嘴顶缝隙在紧握钳柄的状态下，其最大缝隙g不大于0.5mmIII灵活度钳头应能灵活地闭合或撑开，不在大于18N的作用力下，其撑开角度应不小于22钳体表面不应有裂缝、毛刺、凹坑和锈迹等缺陷。钳体外形应匀称、平整一致钳体上的商标清晰、端正、且不易消除产品名称齐头扁锉项数1齿尖硬度与锋锐性用55-57HRC检验板进行，齿尖不得有崩刃和打滑现象2锉身硬度硬度6

5、265/65/653齿形度主锉纹条数28条时不得超过10，大于等于32条时不得超过-14-94直线度测量长度50mm宽面0.080.06窄面0.100.085锉柄硬度从柄尖起全长3/5区域内不得高于38HRC20锉梢端与平行部分相应面的距离公差Mm锉梢端与锉身平行部分相应面的距离公差不大于0.6mm0.57相邻垂直度相邻面垂直度公差不大于22锉身表面不允许有折叠，黑斑，崩齿裂纹、锈迹等缺陷9尺寸L=200 200B=20 0 -1.219.38=4.5 0 -0.84.2产品名称套筒头子检 验 结 果 汇 总16mm23mm26mm套筒对边S尺寸规格162326偏差+0.27+0.05+0.3

6、6+0.06+0.48+0.08扭矩N.m301455301455硬度3944.5/46.0/45.047.5/48.0/47.545.5/45.0/45.0方孔对边尺寸S2S2=12.7613.0312.8612.8512.80结合能力方榫和方孔应结合可靠，脱卸方便电镀质量套筒表面应进行电镀，气色泽均匀，不应有气泡，漏镀，烧焦，起皮等缺陷表面吃凉套筒应壁厚均匀，内外表面不应有裂纹、毛刺、斑疤等影响使用缺陷，六角孔表面粗造度Ra值不大于25m且各角清晰产品名称十字旋具GQFJ-GWJ2015-302单相6*1002#*150mm一字十字旋杆扭矩Nm一字旋杆应承受8.2Nm,试验后，不损坏8.2

7、连接强度旋杆与旋柄应装配牢固，在承受大于8.2Nm的试验扭矩后，不得松动旋杆硬度一字旋具硬度不低于50HRC，+字旋具其硬度不低于54HRC53.0/53.0/53.056.0/56.0/55.5螺钉旋具的旋柄应有足够的强度，且表面光滑，握捏舒适旋柄表面不应有裂纹、缩孔、气泡等缺陷螺钉旋具旋杆应进行表面处理一字槽螺钉旋具旋杆的工作端面应与旋杆轴线垂直十字槽螺钉旋具旋杆的工作部应偏斜101150L=100 +5 0 L=150+5 0旋杆头部a（实测）1.12实测b（实测）6.54旋杆头精度（止通规）磁性试验带有磁性的螺钉断句，其旋杆应具有足够的磁力，能够吸起（6*100）6mm和（2#*150

8、mm）8.5mm的钢球产品名称扭力扳手产品名称卷尺GQFJ-GWJ2015-082单项判定示值误差自零点端起到任意线纹的示值应符合=（0.3+0.2*L）0.1标记正确毫米，5毫米，厘米、分米的线纹长度应有明显区别，应垂直到边线纹均匀清晰尺带的全部线纹必须均匀清晰，垂直道边尺带覆盖层涂膜尺带表面应光滑牢固，色泽均匀尺带伸缩灵活经装配后的卷尺必须牢固，尺带伸缩灵活制动可靠尺带35m长度不大于6mm6挺直长度尺带宽度在1925，挺直长度为12002100标记明显数字和标记必须明显正确线纹宽度%同类线纹宽度差不得超过线纹最大宽度的30%10尺盒表面质量塑料尺盒表面应色泽均匀，光滑、完整GQFJ-GW

9、J2015-0991、本报告式对本公司生产的产品零件进行定期检验的结论报告。2、本报告包括对零件几何尺寸及测量检验报告。3、检测设备：量具检测器具等。零件尺寸检测报告几何尺寸检验几何尺寸与零件硬度（HRC）测量值 （mm）零件名称塞尺长度宽度材质硬度要求值18*1351351860-65实测值6221*10510521尺身选用优质不锈钢，表面用不生锈，比普通产品加厚30%，不易变形，确保测量精度。检验结论：符合检验标准要求检验人员： 王铁军 检验日期：2015年.8月16日审核人员： 秦永平 审核日期：GQFJ-GWJ2015-1092、本报告包括对零件几何尺寸及切削硬度检验报告。洛氏硬度计、

10、二次元刀具投影仪、工量检测器具等。刃长刃宽总长刃部硬度980.360-6865.4 曹建 检验日期：2015年.8月10日 范峰 审核日期：GQFJ-GWJ2015-146本报告式对本公司生产的产品零件进行定期检验的结论报告。本报告包括对质量检验报告零件硬度（HRC）测量值 （mm）名 称规 格长 度材 质质量数据割枪30型580黄铜9593100型95300型92全铜主体，精抛处理，达到国内CCC认证技术签定YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，

11、进行切割。常用割枪有GB-30、GB-100、GB-300三种。每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。 一、试验钳体 两台钻铣中心TC380于06年3月份验收使用至今，其攻丝能一直未正常使用，期间我们作过一系列试验效果均不理想（使用不同厂家丝锥，使用不同形式在丝锥夹头，更换切削液等）。二、试验目的：验证钻铣中心TC380的攻丝能力。找出影响零件攻丝效果的主要因素。 三、试验说明：工艺条件：此次试验我方带去工件200件、西工丝锥5支， 产丝锥3支/10.8锥柄麻花钻支，15锥柄麻花钻头1支，R5中心钻1支、钻孔攻丝夹具，机床（R

12、510）及相应钻夹、丝锥夹头（带扭矩保护）。工艺：钻引导孔（中心钻）钻孔（10.8钻头）倒角（15钻头）攻丝。工艺路线、钻孔孔径深度、攻丝规格深度均与我公司的TC380原机床加工情况相同。为试验进口丝锥，用日本产丝锥替上刃丝锥。同样适用柔性公司夹头。R510的丝锥夹头带扭矩保护。TC380上丝锥夹头不带扭矩保护。四、检验结论：钻铣中心TC380的攻丝能力与R510攻丝能力相近，影响零件攻丝的主要因素是丝锥，刀夹、机床和冷却液对零件攻丝的的效果，符合检验标准要求。报告编号 33 产品名称 铁路工具（56单头扳手） 委托单位 山东省质量技术监督局 受检单位 淄博博山万里通铁路工具厂 检测类别 2015年第四季度山东省产品质量监督抽查 山东省家具与五金研究所SHANDONGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO报告编号 18 产品名称 线路工具（石碴叉）