出料平台设计方案Word格式文档下载.docx

1、当结构施工到四层开始，为了使下面拆除的材料可以快速、安全的倒运到上层使用，周转材料倒运到出料平台上，然后由塔吊吊至上部作业面使用。出料平台配置5个，设置1号楼3个2号楼2个。三、出料平台方案设计1、 出料平台形式出料平台是用工字钢加工成一个长方形的平台，出料平台的尺寸为40002000mm，主龙骨为两根16#工字钢，次龙骨为16#槽钢，拉绳为24的637钢丝绳。在16#槽钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降及钢丝绳的拉结，拉环用16钢筋加工。钢丝绳下端拉住拉环，上端与顶板梁上的预埋环拉结。平台上满铺5cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦,防护高度为1.2m，对两侧用竹胶板进行封闭，刷黑黄相间

2、油漆。出料平台加工图附后。2、材料的选择2.1根据以往的施工经验和对材料的验算，考虑使用16#工字钢作为出料平台的平台主支撑，用16#短槽钢相连。16#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，对出料平台进行卸荷。钢丝绳一端拉住出料平台，另一端与预埋环拉结。2.2预埋环需用直径20mm的圆钢，不能用螺纹钢，埋置在边框架梁内，埋深不小于15cm。3、出料平台的制作制作流程：切割材料按设计摆放材料焊接加工成型铺脚手板焊防护栏杆做竹胶板封闭检查验收3.1 先将工字钢按照设计的尺寸切割成型。3.2 将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。3.3 对钢板进行切割、打眼、打磨，加工成平台吊环，

3、然后焊在20a#工字钢上。3.4 在平台上满铺脚手板，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，并用竹胶板进行防护。3.5 出料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。4、出料平台的安装使用4.1出料平台加工好后，挂好安全网。经项目工程室和技术室统一检查验收通过后开始安装。4.2安装时先将塔吊的吊环挂在出料平台的拉环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位。将出料平台的工字钢后部穿过外脚手架伸到建筑内，用焊在工字钢下的槽钢顶在楼板上保持稳定，将钢管穿过楼板上预埋的地锚压在工字钢上，且钢管要与地锚和工字钢卡紧。然

4、后将出料平台的钢丝绳上端锁在上层楼板的预埋环上，下端锁在出料平台的吊环上，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不小于150mm，钢丝绳甩头长度不小于150mm。4.3钢丝绳与墙体连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。5、 料平台的提升提升流程：清空平台上周转材料塔吊吊绳与出料平台固定除去卸荷钢丝绳观察出料平台整体性松开地锚钢管加固水平整体平移出料平台进行上层出料平台吊装5.1当下层的周转材料已倒运完时，需将出料平台吊至上层使用，提升前将出料平台上的材料全部清理干净。5.2提升

5、时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳、卸去钢管，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。5.3将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。四、受力计算2.1计算数据16 号槽钢：19.75kg/m, Ix=935cm4 , E=2.06105N/mm2, Wnx=117cm3,f=215N/mm2, tw =10mm； iy=1.82cm。铺板以200N/m2计，施工活载以2000N/m2计。2.2次梁计算（按次梁承受均布荷载考虑）2.2.1荷载计算：q1=1.219.7510+1.4（200+2000）1.25=4087N/m;q2=19.7510

6、+（200+2000）1.25=2948N/m;l=3m;M= q1l2/8= 408732/8=4598N.m；2.2.2、抗弯强度验算：Mx/xWnx=4598103/1.05117103=37.43N/mm2f=215N/mm2。 2.2.3、刚度验算：=5 q2l4/384EI=52.948（3103）4/384206103935104=1.61mm=l/250=3000/250=12.00mm。2.3主梁计算（按主梁以钢丝绳吊点作支承点计算，为安全起见，按里侧第二道钢丝绳不起作用计算）2.3.1荷载计算：A、次梁传递荷载：活载：Q1= （200+2000）3.753/2=12375N

7、;恒载：Q2=19.75104+3.752）/2=1926N;B、 主梁分布荷载： q1=1.412375/5.35+1.21926/5.35+1.210=3907N/m; q2=12375/5.35+1926/5.35+19.7510=2871N/m;l=5.35m; M=q1l2/8=39075.352/8=13.979KN.m；2.3.2抗弯强度验算：Mx/xWnx=13.979106/1.05103=114N/mm22.3.3刚度验算：2.871（5.35 =15.9mm=l/250=5350/250=21.4mm。2.3.4整体稳定验算：b=570t235/l1hfy=0.761b/

8、=0.681 Mx/bWx=13.979106/0.681103=175N/mm2 465 KN，满足要求。2.4.3选择卡具：因Fx= 47.68KN 选6.0号码的卡环，承载力为58.8 KN大于Fx，满足要求。2.5 螺杆下砼抗压验算 以螺杆为研究对象，受力如下图：其中Fx为钢丝绳的拉力，F1为砼对螺杆的压力，F2为砼对螺杆的侧压力。C25混凝土抗压强度设计值为12.5 N/mm2,混凝土强度按7.5N/mm2计算砼接触面允许压力:（以螺杆30*200计算）N=7.5*200*（30*3.14）/2*10-3=70.65 KNF1= Fx.sin=20.9KN 则： N=70.65 KN

9、 F1=20.9 KN,满足要求。2.6 螺杆抗拉验算 A3钢抗拉设计值为210N/mm2螺杆允许拉力: =210*3.14*（30/2）2*10-3=148.36 KNAAH=F2= Fx.cos=42.85 KN=148.36 KN42.85KN,满足要求。2.7螺杆抗剪验算A3钢抗剪设计值为110 N/mm2允许剪力: =110*3.14*（30/2）2*10-3=77.72 KNRAy= F1=20.9 KN, =77.72 KN RAy =20.9 KN,满足要求。3、各符号意义 Ix XX轴截面惯性矩 E 弹性模量 Wnx 抗弯截面模量 f 容许应力 tw 腹板厚度 iy yy回转

10、半径 q 均布荷载 l 杆件长 M 截面弯矩 挠度 b 整体稳定系数五、施工要求及注意事项1、吊环上的焊缝长度每条不得小于80mm。2、按附图尺寸加工出料平台，容许荷载1吨。3、平台满铺脚手板，外侧三面做1.2m高护栏，护栏四个角部下部用钢管与平台焊接，栏杆用1.2m长的钢管，护栏里侧做竹胶板封闭。4、槽钢平台外口略高于内口，按2%坡度上倾。5、安装完成后必须经过技术、安全共同验收合格后方可使用。6、钢丝绳经常检查，如发现有破损现象立即更换。钢丝绳上所有夹头位置处上红油漆标志，随时观察，一旦发现有位移，立即上报；焊缝脱焊应及时修复。7、吊装及提升出料平台时注意安全，操作人员必须戴好安全带，塔吊

11、司机听从信号工的指挥，慢吊轻放。8、平台吊装需待各支撑点设置完，接好钢丝绳，调整完毕经过检查验收后，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、每个平台都要求悬挂各种材料的容许荷载值标识牌，严禁超过设计的容许荷载。应该配备专人加以监督，标识牌内容如下：（1）、竹胶合板150块。（约1吨）（2）、2.4米碗口立杆： 90根 （约1吨）（3）、1.2米碗口立杆： 175根 （约1吨）（4）、1.2米横杆：（5）、3米长100100方木：50根 （约1吨）六、卸料平台搭设及使用安全要求（1）出料平台必须搁在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。出料平台的一端搭在窗台或阳台口处楼板上，另一端用420的钢丝绳与上

12、层结构墙体设置的拉环连接。（2）斜拉钢丝绳两边各设前后两道，（两道中的每一道均应作单道受力计算）钢丝绳接头处应设置卡扣6个。卡扣的开口方向应朝向主绳，间距200cm。钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬软垫物，防止钢丝绳被剪切破坏。钢丝绳绳卡设置方向及间距如下图（3）出料平台上满铺50mm厚木脚手板，（脚手板与次梁方向垂直铺设）并在外侧三边设置150mm高的挡脚板。（4）平台三面焊接1200mm高的护身栏，设三道护身栏杆，护身栏杆与槽钢焊接，用竹编板作围护。（5）出料平台外口应略高于内口。（6）出料平台上吊装就位时，应由专业架子工安装固定，并应将容许荷载值显著地挂在出料平台上。初次安装完毕使用前应由公司安全部、技术部核验合格后方可使用，之后每次安装就位后由现场安全员和技术员共同验收即可。（7）出料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。七、出料平台加工平面图