脱硫剂更换施工方案Word下载.docx

1、相对密度4.3；强热则分解；不溶于水,在热水中分解成硫化亚铁和硫；遇酸分解，放出硫化氢气体。B、脱硫剂相应特点：（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。（3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。（5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。C、运输 （1）脱硫剂在运输时采用袋装要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。（2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。 D、新更换的脱硫剂的基本性质见附件3、

2、主要工程量大纲： 设置施工区域使用管排铺设行车路-拆除人孔处平台-打开人孔-卸出脱硫剂（水喷淋）-旧脱硫剂外运-安装新脱硫剂-关闭人孔-试压投产恢复施工区域二、施工组织机构：施工负责人：赵安全负责人：王 施工队长： 谷 军 联系方式：现场安全员：周 阳现场指挥： 谷 军施工人员： 10人。三、施工前准备工作： 1、设置施工区域，设立警示带，脱硫塔区域铺设塑料布、彩条布，使用管排铺设行车路线；2、由甲方对目前脱硫塔工艺流程和运行装置切断；然后对脱硫塔放空及置换：首先对脱硫塔进行底部排污；其次进行放空确保脱硫塔处于常压状态（脱硫塔压力表压力为零），在此基础上对脱硫塔进行置换，即使用循环水将脱硫塔充

3、满，然后通入蒸汽进行置换，确认脱硫塔内无轻烃残留后通入氮气进行置换，进脱硫塔蒸汽保持微开，确保整个填料床全部处于淋湿状态，防止硫化亚铁自燃。设置禁止开启的警示牌，设专人看守； 四、施工运行工期： 计划工期为2012年12月10日-2012年12月30日。 五、施工技术措施：5.1、施工程序：5.1.1 施工前准备 铺设彩条布，塑料布及准备DN500金属缠绕垫片（人孔），DN150盲板及金属缠绕垫等。5.1.2施工过程 1、在现场铺设管排彩条布及塑料布，使用管排铺设行车路线；2、拆除人孔处操作平台并打开下人孔，注意控制人孔的打开大小，人孔下部使用铲车配合，将脱硫剂放入吨袋内（水喷淋）；3、打开上

4、人孔，安装防爆轴流风机保持罐内通风，进入罐中清出罐底余料。3、将废料拉至指定地点存放，防止产生污染；运输及处理所产生的污染由乙方承担（由厂家进行回收）。4、更换DN500下人孔金属缠绕垫，安装下人孔盖；5、在DN500上人孔安装长筒塑料袋，使用25吨吊车吊装脱硫剂至脱硫塔上，人工填料。6、更换DN500上人孔盖所有金属缠绕垫，安装上人孔盖；7、脱硫塔试压运行。5.2、施工措施：A、脱硫剂更换过程工具必须使用防爆工具，卸料时配备防硫化氢呼吸器，进入罐内配备长管呼吸器。 B、脱硫剂更换中，脱硫塔内要用氮气保持微正压，避免空气进入脱硫塔。 C、准备好喷淋水，脱硫剂更换中随时准备喷淋，避免含硫脱硫剂接

5、触空气自燃。D、脱硫剂更换期间，现场要做好防滑、防暑工作，保证人员安全。E、含硫脱硫剂运输过程中要做好安全防护工作，避免出现自燃、环境污染等危险。F、废弃脱硫剂要放置到专门的工业垃圾堆放地进行处理。G、脱硫剂更换过程中，进入厂区的所有人员必须完成达到具备应急知识，了解应急措施。5.3操作注意事项：1、密闭操作，局部排风；防止粉尘释放到空气中。操作人员必须经过安全培训，严格遵守操作规程，操作人员佩戴长管呼吸器，化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套；远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备，避免产生粉尘。避免和氧化剂、碱类接触，配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急

6、处理设备；倒空的容器可能残留有害物。2、必须选择在微风或无风的天气下进行卸剂，防止有毒物质扩散。施工现场必须设警戒范围，以免误伤他人。3、所有施工人员必须严格配备防护装备：防护服、防毒面具、手套等。4、施工现场必须有专人监督，并准备必要的急救措施。5、临时停车，关闭脱硫塔进出口阀，保压。若系统有泄漏应用氮气进行保压，以防系统负压。6、更换脱硫剂停车：关闭脱硫塔进出口阀，降至常压，常温。然后在脱硫塔和生产系统隔离的情况下，用高纯氮气或水蒸气进行吹扫。如果氮气不纯，要及时观察塔上温度情况，发现升温应立即停止吹扫，待温度降下以后，再降下氮气吹扫，用水蒸气进行吹扫则不会出现这种情况。7、用氮气进行吹扫

7、，如果氮气纯度不高，直到温度不再上升，钝化结束，用高纯氮气或水蒸气进行吹扫，一个小时以后，钝化结束。8、所卸出的废脱硫剂，必须设专门的存放地点，设有明显警戒标识，设专人看管。5.4 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房；远离火种、热源；防止阳光直射，包装密封。应和氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混；配备相应品种和数量的消防器材，储区应备有合适的材料收容泄漏物。六、风险识别风险识别和评价作业活动危险源风险危害风险值是否重大风险脱硫剂更换LSR一般中度重大物体打击人身伤害326起重伤害1高处作业48火灾、爆炸510人员触电腐蚀伤害中毒伤害环境污染吊装风险识别序号风险评估风 险 削 减应 急

8、安 全 措 施由于地面硬度不够导致吊车腿下陷造成吊车翻车对吊车站位的地面进行夯实，并用枕木、管排将吊车腿垫实。吊装负责人组织有关人员对受伤人员进行现场抢救，同时拨打120，将伤员送到医院抢救。同时研究解决事故现场仍存在的险情，保护事故现场。吊车工作半径过大承载超标，造成吊车翻车吊装前认真计算最大载荷、确定吊车站位，选用吊车必须满足此载荷，并有富裕量。现场出现不可预料的险情吊装前认真落实吊装方案中的各项工作，吊装过程中严格执行吊装方案中的安全注意事项，杜绝违章指挥和违章操作。七、施工安全措施1、施工现场人员劳保整齐，现场设有施工区域。2、持证上岗，人员分工明确。现场设专人指挥，不允许多人指挥，发

9、生意外情况时要及时传递给专职指挥人员。3、高空作业人员要戴安全带，并有专人监督保护。4、主绳扣要拴挂牢靠。5、风力在五级或五级以上严禁进行高空作业。6、现场配备8公斤灭火器4具，发生现场着火要立即组织有关人员进行灭火，火势严重时要通知消防部门（119）。7、夏季防暑，使用防爆轴流风机在下人孔处通风，保证罐内空气流通，降低作业温度。8、高处作业造成事故后果：人身伤害；预防措施：进行高处作业时，必须佩戴安全带。 进行高处作业时，需2人以上进行操作；悬挂警示牌； 进行高处作业时要有专人监护； 劳保用品要穿戴齐全。应急措施：对伤员进行现场抢救，若伤势严重，立即通知医疗部门进行抢救； 通知有关领导和相关

10、部门。9、 进入有限空间作业造成事故 进行作业时，用电不得超过36v。 进行作业时，罐内要保持通风。作业时，需2人以上进行操作；悬挂警示牌或专人看守； 进入有限空间作业时要有2人以上监护； 劳保用品要穿戴齐全，佩备防毒面具及防爆工具； 罐内必须光源充足。 作业时，必须进行气体检测，保证实时检测，检测合格后方可作业。 单人在罐内作业不得超过15分钟，采用轮班制作业。 通知有关领导和相关部门10、中毒造成事故进行作业时，必须做好防护，佩戴防毒面具。 进行作业时要有专人监护； 劳保用品要穿戴齐全；八、应急预案1.油气泄漏的处理1）报火警并请求消防队支援，同时汇报集输公司调度及相关人员。明确泄漏物质、

11、 具体位置、泄漏量及危险程度。2）采取必要的措施，排除对其它装置或系统可能造成的影响后，就近切断和泄漏点 相关的流程。3）采取安全合理的泄压方式，将泄漏容器、管线内的油气泄放到安全的地方。4）对泄漏现场进行必要的处理，如围堤堵截、封堵外流明沟等，防止泄漏物扩散甚 至发生污染事故。5）采用合适的材料和技术堵住泄漏处。6）如泄漏无法控制，应采取措施降低泄漏速度。7）泄漏现场禁止一切火源，同时采取对泄漏气体用雾状水或蒸汽稀释，对泄漏液体用泡沫或其它覆盖物覆盖外泄物等方法，破坏燃烧条件。备注：进入泄漏现场必须关闭手机等非防爆通讯工具，配戴必要的个人防护器具，使用防爆工具，并有监护人。2着火的处理1）发

12、现着火，首先迅速就近取灭火器材灭火，同时中控员立即拉响警报器，报火警， 通知消防岗启消防泵，通知站领导和相关人员，并向集输公司调度汇报，做好记录。2）进入现场抢险、灭火的人员要采取必要的自我防护措施。3）应急救援领导小组迅速确定抢险、灭火方案，组织人员进行抢险、灭火，控制油品泄漏和火势蔓延。4）采取必要的措施，排除对其它装置或系统可能造成的连锁影响后，就近切断相关流程。5）如泄漏无法控制，应采取泄压等措施降低泄漏速度，同时设法将泄漏容器、管线内的油气转移到安全的备用容器内。根据现场实际情况确定是否点燃火炬。6）可能导致事态扩大的操作都要立即停止，如装卸车、某些装置设备的运行等。7）在专业消防队

13、到达之前，应急救援人员要服从现场指挥，控制火势，并决定是否启用喷淋装置或消防水给着火容器和邻近容器降温。8）如火势失控，现场指挥要果断下达撤离指令，组织人员疏散、撤离。3爆炸的处理1）发生爆炸，中控员立即拉响警报器，报火警，通知消防岗启消防泵，通知站领导和相关人员，并向集输公司调度汇报，做好记录。2）如发生火灾，要迅速组织人员灭火。3）迅速切断和爆炸处相关的流程，切断泄漏源，同时对相关装置采取必要的处理措施。4）如爆炸形成连锁反应，事态失控，要迅速组织无关人员撤离。4油气中毒的处理1）首先拨打120急救电话，并上报集输公司调度。2）据情况疏散相关人员。3）进入现场的抢险人员必须佩戴防毒面具或正

14、压空气呼吸器进入现场。4）进入现场人员用相应的监测仪器进行检测，划定安全区域；设置警戒线。5）将中毒人员移至通风良好、空气新鲜的地方，松解衣扣，保持呼吸道通畅，清除 口鼻分泌物，如发现呼吸骤停，应立即进行口对口人工呼吸，并作心脏胸外挤压；操作中注意保暖，并同时送往医院救治。6）查找漏泄的部位及原因，排除隐患。5硫化氢大量泄漏的处理1）发现硫化氢泄漏后,应立即汇报应急领导小组。2）设定初始隔离区，封闭事故现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员，实行交 通管制。3）通知并组织周边群众转移到安全区域，并对可能受到伤害的群众进行体检。4）以控制泄漏源，防止次生灾害发生为处置原则，应急救援人员应佩戴空气

15、呼吸器、 可燃气报警仪进入泄漏现场，实时监测空气中有硫化氢的浓度，及时调整隔离区的范围，转移受伤人员，控制泄漏源，实施堵漏、回收、中和或稀释、燃烧等措施处理泄漏物质。5）当人员中毒时，应急救援人员必须沿逆风方向将患者转移至空气新鲜处，根据受伤情况进行现场急救，并视实际情况迅速将受伤、中毒人员送往指定医院救治。 当硫化氢大量泄漏得不到有效控制，可能造成重大次生灾害时，在确保安全的前提下，现场指挥人员要果断下达点火命令。九、应急预案的启动发生紧急事故时，现场施工人员及时通知机械公司领导，启动相关的应急预案。油气厂工作人员及监理及时向其领导汇报，配合现场施工人员进行应急处理。附件 SDS-100球形

16、脱硫剂一、简介SDS-100脱硫剂是以无定形多羟基氧化铁为主要成分，添加特殊助剂而成的球形脱硫产品，具有脱硫速度快、硫容高、精度好、可再生、耐水性好、对氧无依赖等优点，尤其适用于含CO2体系气体精脱H2S。可用于天然气、油田伴生气、合成气、沼气、焦炉煤气、煤制气、煤层气、石化炼厂气以及各种含硫尾气（如克劳斯脱硫尾气、湿法脱硫尾气）等物料的脱硫净化。无定形多羟基氧化铁是北京三聚环保新材料股份有限公司最新开发的高性能脱硫新材料。2009年，“高硫容可循环新型脱硫材料及其脱硫技术”通过中华环保联合会组织的专家论证。已申请国内外专利13项，多项性能具国际领先水平。二、性能及使用条件表1 物化性能项目指

17、标外观棕色球形粒度，mm68mm或810mm堆积密度，kg/L0.801.00颗粒点抗压碎力平均值，N 30表 2 使用条件及技术指标温度，-3080压力，MPa常压10.0气体空速， h-12000装填高径比36出口H2S含量， mg/m30.1穿透硫容，（wt）%35三、运输和储存1.产品采用吨袋包装，每包装剂1 m3。2.产品堆放过程中，高度不超过3层，超过3层要使用支架支撑。3.在运输过程中，应轻装轻放，不得损坏包装。注意避免雨淋。4.贮存于阴凉、干燥处。常温下产品保质期为2年。现场工具表名称数量备注8公斤灭火器8具防爆铁锹4把防爆撬棍2个防爆铜柱1个防爆活动扳手防硫化氢呼吸器8个7防CO呼吸器4个长管呼吸器9正压呼吸器防护服4套11防护手套16双12防护眼镜8副13矿工靴4双14安全带4条15牵引绳2条16气体检测仪17防爆风扇1台18消防水带100米19毛毡10捆20塑料布4捆21彩条布5捆22编织袋200条23铁丝20公斤