光面爆破管理办法Word格式文档下载.docx

1、（三）定期组织召开质量管理领导小组会议，研究解决存在的问题，确保工程质量保证体系及工程质量处于良性运转和可控状态；（四）定期或不定期地组织工程质量检查和评比，促进工程质量水平的不断提高。形成和建立工程质量监督机制，严格奖惩制度，调动各班组和员工创优质工程的积极性。8.3.2项目经理（一）项目经理是工程质量第一责任人，对质量工作负全面责任。 （二）负责贯彻执行国家有关质量工作方针政策，工程建设法律、法规、技术标准、规范、设计文件和工程合同。（三）组织建立质量管理体系，对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行分析，有针对性地制定对策和改进措施，监管质量体系的有效运行。合理进行资源配备（人员、设备

2、、资金等），使其有效运行，并在运行中不断改进。（四）根据项目质量目标控制计划要求，组织编制质量目标实施计划和具体实施措施。（五）负责全面质量管理，处理好成本、进度与质量的关系，确保工程质量。（六）主持建立项目的激励机制，根据公司有关要求组织制定具体的质量实施细则。8.3.3 技术负责人（一）对工程质量负全面技术责任。对质量有否决权。（二）贯彻落实国家和上级关于质量工作的方针、政策、法律、法规、制度、办法、技术标准和规范。（三）负责建立项目质量保证体系，协调质量相关人员的接口工作，检查质量职责的落实情况，定期向项目经理报告质量体系运行情况和改进措施。（四）主持编写项目质量目标实施计划，并进行宣传

3、和贯彻执行。（五）主持项目技术交底工作，并负责落实执行。（六）负责测量管理工作，贯彻国家测量法规，确保测量数据准确可靠。（七）审定质检、测量、试验方面的检测成果和试验报告。（八）认真执行“预防为主”的方针，组织定期进行工程质量检查，落实“三检”制度（自检、交接检、专检），发现问题及时采取纠正和预防措施，避免质量问题或质量事故的发生。（九）代表项目经理部发布质量信息，并及时处理来自内部及外部的质量信息，定期向公司调度汇报工程质量情况。（十）组织编写作业规程、安全技术措施、施工方案等技术文件，处理好成本、进度与质量的关系，确保工程质量。8.3.4 分管副经理（一）执行项目管理制度，履行合同规定的质

4、量承诺。（二）落实项目质量目标， 实施项目质量管理规划，执行项目自控体系。（三）对管辖范围内的项目实施全面质量管理。对进场的生产要素进行优化配置和动态管理。（四）对管辖范围内的工程施工质量负责。（五）接受质量监督小组、上级部门和企业本部对质量工作的检查、指导与监督。（六）进行现场文明施工管理， 及时纠正不合理事项。（七）根据项目管理人员岗位质量责任制对所属管理人员进行培训、检查、考核和奖惩。8.3.5 机电班组（一）负责选择和配置本项目适用的各类生产设备。（二）负责生产设备技术状态鉴定，认真监督进场设备执行维护保养制度，确保设备的正常使用性能，杜绝因设备故障而造成质量事故。（三）负责对设备操作

5、人员进行技术知识和操作能力的考核，坚持岗前培训和资格认可。（四）负责对设备供方、租赁方的评价和在设备租赁合同中，明确对需要购买、租赁设备的质量要求。（五）参加调查处理因设备故障造成的工程质量事故。8.3.6 质量检查小组（一）质量检查小组是对工程质量负直接监督责任，应严把质量关。（二）认真贯彻执行国家质量工作方针，工程建设法律、法规及施工技术规范、技术标准、施工合同技术条款等规定。（三）认真研究承包合同的设计图纸和文件，熟悉施工组织设计，掌握操作规程，监督、检查操作层施工。（四）协助项目经理和技术负责人建立健全项目质量保证体系，认真执行和落实质量管理的有关规章制度。（五）负责监督检查操作层质检

6、员的工作。（六）对关键工序及所有隐蔽工程必检，检查合格后报外部监理工程师检查签认。（七）对不合格材料和工序，在驻地监理之前，行使纠正、停工、返工等质量否决权。（八）负责工程质量资料查阅、监督工作。（九）积极配合质量检查及检测工作。（十）参加质量事故的调查、分析和处理。8.3.7 技术部（一）执行各项质量管理工作办法和规章制度，对施工过程的质量控制、质量检验进行系统管理。（二）在项目技术负责人的领导下，负责项目质量管理的具体事务。（三）根据项目质量目标计划，制订项目质量实施计划，确定各工序的质量目标、控制方法，下发到各相关班组，并定期检查落实情况。（四）向现场技术人员提供施工所需的技术规范、质量

7、标准、操作规程、施工图纸等，并检查其执行情况。（五）编制项目各分部或分项工程施工方案和质量保证措施，并制定雨（冬）季施工质量保证措施。（六）监督检查项目关键岗位操作人员的持证上岗情况，及现场技术人员质量职责的落实情况。（七）及时收集、整理、审查施工质量检验记录，并分类妥善保管，应确保其真实、准确、齐全，不得涂改和伪造。（八）对潜在的质量隐患及时制订预防措施，以便及时消除质量隐患和杜绝质量事故。（九）参加项目部组织的质量检查活动和业主组织的验收工作。8.3.8 库管员、材料员（一）根据合同文件、施工组织设计和合同提供的材料供应计划进行市场调查、取样试验，经主管领导审查同意后，确定采购意向。（二）

8、对供应商的业绩、资质进行调查和评价，确认合格后才能与其签订采购合同。同时，要保存合格供应商的有关资料，并对其进行有效的质量控制。（三）加强进货检验管理，做好进货检验记录，不合格的材料禁止进场，确保进货符合规定要求。（四）做好库存物资的贮存及防护工作，确保物资的使用质量。（五）认真做好材料的发放和使用，避免因错发错用而影响工程质量。8.3.9 验收员、质检员（一）严格按有关标准进行工程质量的检查和验收，做好质量控制。（二）严把材料检验、工序交接、隐蔽工程验收质检关，审查操作者的资格， 审查并签署检验批质量验收记录。（三）深入施工现场， 履行监督检查职责、对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图

9、纸等情况， 立即制止，视情节决定停工或返工， 并及时报质量负责人、行政负责人。（四）参与区域内的工程质量动态分析和事故调查。（五）工地技术人员及时提供完整的技术资料，配合现场监理完成隐蔽工程的检查、验收等工作。8.3.10 跟班队长（一）跟班队长应具有一定文化素质和丰富的施工经验，并经一定时间的技术培训、经考核合格后上岗。（二）跟班队长除要熟悉施工工艺和操作要领外，还应看懂施工部位的图纸。（三）认真熟悉施工图纸和图中说明要点，掌握各部尺寸、标高、材料要求和质量标准，组织好班组施工，对所分管施工的工程质量具体负责。（四）解决和处理操作中出现的技术问题。组织工序交接和参加隐蔽工程验收。掌握一般施工

10、机械和辅助设备的性能、操作以及施工工艺、施工方法。组织协调各工序、环节的衔接配合。（五）参加开工前的施工准备，熟悉施工技术方案和质量要求以及安全技术措施。协助技术人员向班组进行交底。（六）积极参加技术革新和工艺改进活动，收集资料，总结积累经验，为编制或修改工艺提供资料。8.3.11 班组长（一）认真执行项目质量管理制度，接受领导和技术人员的质量指令，对工序作业过程质量负直接责任。（二）熟悉工艺流程，掌握工序质量关键控制点和工艺标准，按作业规程、安全技术措施、技术交底书及施工测量放样结果组织施工。对技术交底资料或测量结果有疑问时，及时向技术人员反映。（三）坚持施工程序，开展班组自检，参加交接检查

11、和专检，上道工序不合格不承接，本道工序不合格不出手。（四）接受技术、质检人员的检查指导，为检查人员提供相应的数据，对技术和质检人员提出的工程质量问题，按要求整改。（五）如实向上级报告施工中出现的质量问题和质量事故，提供真实情况和数据，配合事故调查处理。（六）落实原材料、半成品和成品保护措施。8.4 技术措施（质量控制要点）8.4.1 施工准备阶段的质量控制 （一）项目技术负责人应组织有关施工技术人员学习、熟悉合同文件，认真审核施工图纸，并组织质量培训，进行技术交底。（二）项目进场后，应对施工现场和工程所需工、料、机进行实地考察，依据合同工期的要求，制定切实可行的施工组织设计。施工组织设计及施工

12、方案要执行逐级审查审批制度，未经审批不能实施。（三）针对项目的具体情况进行质量预控：1、制定质量目标实施计划。2、对本项目涉及到的工程质量通病制定预防措施。3、对关键工序、特殊工艺制定质量保证措施。4、制定质量检验工作程序。5、创优项目要有创优规划和保证措施。8.4.2 施工过程的质量控制 （一）项目管理层应对施工过程进行合理的资源配备，以保证满足施工过程中质量控制的要求。（二）工程施工前要进行技术交底，技术交底应按不同分部工程和工序有针对性的进行交底，交底内容要包括质量、安全等内容，交底记录要妥善保管。（三）项目施工过程实行三级质量控制，即班组实行质量自控自检，质检小组实行工序交接检，项目技

13、术负责人实行专检。1、班组是施工的基层单位，应按规定要求进行施工操作，当一道工序结束时，班组质检员组织质量自检，自检合格后，向质检小组申报交接检。班组未进行自检或质量不合格，不准申报交接检。2、工序完工后，在自检的基础上，组织上下工序进行交接检，检查合格后项目技术负责人申报专检。3、项目技术负责人交接检的基础上进行专检和验收，检查合格后，方可报监理工程师进行检验和确认。4、工程地质和测量工作严格执行地质测量施工标准，每周提交规范详实的工程测量和地质素描矿图，并保证测点完好。5、施工必须选用符合质量要求的材料。6、井下开拓断面不得欠挖。7、喷锚或砼施工要保证壁后充填质量。 8、发生下列情况之一时

14、，在驻地监理检验之前，技术负责人有行使纠正、停工、返工等质量否决权。 不按图纸施工，变更设计未经审批的工程。 不按批准的施工工艺和操作规程作业。 工程原材料、半成品、成品未经检验或不符合规范图纸要求。 未经检查的工序交接和施工质量不合格。 隐蔽工程未经检查签认。 临时工程未经检查签认。（四）项目每月进行一次全面质量检查，把检查的结果真实的向公司报告，对检查的情况进行分析评价，对出现的质量问题及时加以纠正。（五）关键分部工程的控制关键分部工程是对工程质量和工期有重大影响，施工难度大、工艺新、质量易波动并起关键作用的过程。1、关键分部工程确定后，必须组织有关施工技术人员和工班负责人对工程进行分析、

15、研讨，确定整个工程的施工方法，人、机、料、环境等配备要求，确定人员在施工中的职责，编制作业规程或专项安全技术措施。2、施工前必须组织对作业规程进行书面交底，发到班组，并跟踪指导实施，使作业班组准确理解施工方法、操作工艺、质量要求等内容。3、参加施工 作业人员必须经岗位培训、考核合格后持证上岗。4、必须派人对班组进行施工过程监督检查，确保工人正确理解、准确执行作业规程，发现问题及时纠正，保证过程控制达到预期要求。（六）项目在施工过程中应加强质量信息的管理1、从工程开工到交（竣）工验收的全过程保留标准要求的全部资料 工程管理资料； 工程技术资料； 质量控制资料； 竣工图；2、按要求及时向公司报告各

16、种质量资料 工程月报； 工程质量事故（或质量问题）报告； 当地工程部门、业主联合检查的信息； 工程验收结论； 工程获奖证书；8.4.3 竣工阶段的质量控制（一）项目应按项目有关规定，组织有关人员及时编制竣工资料和施工总结。（二）工程已按施工合同和设计文件要求建成，且具备交工验收条件后，项目技术负责人应组织工程质量自检。（三）自检合格后，向监理工程师、业主提出竣工报告和验收申请。（四）项目部应积极配合竣工验收工作，项目技术负责人应参加验收活动，并进行有关联系和协调工作。（五）对竣工验收中发现的质量问题，项目应尽快提出整改措施，经验收认可后实施。（六）竣工资料的收集、整理工作应在施工初期就着手进行

17、，并贯穿于施工全过程。在各分项工程施工完成后，即将有关资料分类装订，妥善保管。8.4.4 质量工作总结（一）工程在施工完成后，项目技术负责人应组织技术人员对工程质量、工期、成本、技术方案的实施情况等进行分析评价，对好的经验进行推广，对出现问题的总结原因，引以为戒。（二）对质量事故台帐及返工损失台帐进行分析总结，对易发生问题的环节提出有效的预防措施，为以后施工提供借鉴。（三）收集各种有关资料，为申报各级优质工程做好充分准备。（四）对QC小组活动情况进行总结，撰写QC成果。8.5 质量管理制度8.5.1 教育、培训、持证上岗制度参加本工程施工的所有员工必须认真学习施工规范、规则、规定和验标，熟悉施

18、工的程序和质量要求，了解工程特点。特殊工种操作人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方可持证上岗。8.5.2 坚持质量标准，进行质量策划制度坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实质量方针和目标，积极开展创优规划，确保本工程项目质量目标的实现。8.5.3 图纸审核制度（一）接到设计图纸后，由项目部技术负责人组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸组织施工。（二）跟班技术员应领会设计意图，确保施工的正确性。施工图纸会审无误后方能下发至施工班组，发现缺陷应及时向项目部、设计单位、监理单位反馈信息，未经核对并确认签章的图纸，不准开工使用。（三）实施性施工组织设计送审确认后，由技术负

19、责人组织全体人员认真学习，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，向施工班组分项进行经过复核的书面交底，施工过程中全程实行技术指导。8.5.4 技术交底制度编制交底文件资料和必须的图表，做到资料齐全、讲解清晰；接收方应彻底弄清交底内容和施工操作方法。技术交底要认真填写交底记录，参加交底人员要逐一签名。因交接不清造成质量事故的，要追究相关人员的责任。8.5.5 测量复核制度（一）加强施工技术管理，坚持施工测量复核制。配备专职测量工，确保施工测量准确无误。（二）现场工程测量坚持测量复核制，每月至少进行复测一次，测量放样资料必须由技术负责人审核后方能继续使用。（三）测量记录必须真实、整洁、标

20、准，并按规范其测量误差在允许范围内。8.5.6 材料进场检验制度（一）工程材料、设备、构配件实施分类、分级管理。（二）材料员应按计划保质、保量及时供应材料。材料需用量计划包括需要量总计划、年计划、季计划、月计划、每日计划，履行复核和审批手续。（三）材料仓库的选址有利于材料的进出和存放，符合防火，防水、防盗、防风、防锈蚀变质的要求。（四）进场材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。按有关质量标准，对材料外观、尺寸、性能、数量等进行检查验收。根据验标规定的试验项目、取样数量和方法进行取样，取样部位和操作方法应符合要求，样品的质量应能代表该批材料的质量

21、。有见证取样要求的，由监理工程师到场见证。试验结果合格的材料，做好相应的验收记录和标识，不合格的材料应及时更换或退货，严禁使用不合格的材料。（五）各种设备及构配件应开箱检验，按供方提供的技术说明书和质量保证文件进行检查验收，质量不符合要求的，应更换或进行处理，直至合格。（六）新材料、新产品和新型设备，应具备可靠的技术鉴定，并应有产品质量标准、使用说明和操作工艺要求，以及有关试验和实际应用报告。使用新材料，应经设计、监理、建设单位的认可，办理书面认可手续。经检验合格的新材料方可在工程上应用，没有质量标准或不能证明质量达到合格的材料，不得使用。（七）进场的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标

22、识。有防潮湿要求的材料，应采取防潮湿措施，并做好标识。有保质期要求的库存材料应定期检查、防止过期，并做好标识。易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。（八）材料使用实行限额领料管理，建立材料使用台帐，记录使用和节超情况。超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目部材料管理人员审批。（九）加强施工现场材料管理。材料管理人员应对材料使用情况进行监管，做到工完、料净、场清。建立监管记录台帐，对存在的问题应及时分析和处理。班组应办理剩余材料退料手续。设施用料、包装物及容器应收回，并建立回收台帐。8.5.7 现场工程开工前质量监督检查制度工程开工前做好充分准备，完善以下内容及要求:（

23、一）施工合同已签订，开工报告已办理。（二）设计文件、施工图纸能满足开工需要。（三）施工调查及复测工作已完成，并有记录。（四）图纸会审、技术交底工作按规定进行，并有记录。（五）实施性施工组织设计已编制、审批。（六）新上岗、转岗人员（含劳务工）已进行岗前培训。特种作业人员已按国家规定培训考核、持证上岗。（七）复工工程亦应按照上述各项要求进行检查。8.5.8 现场工程施工过程中质量监督检查制度加强施工过程控制，严格遵守以下内容及要求:（一）施工测量放线正确，精度符合要求，并有复测记录。（二）按照设计文件、技术标准和现行施工规范要求组织施工，操作方法正确，工程质量符合设计、合同及验标要求。（三）变更设

24、计已履行审批程序。（四）工程日志等原始质量文件记录填写及时、真实、准确、完整、规范、清楚，签认齐全、符合要求，并妥善保管。（五）有关保证工程质量的措施，已制定和落实。（六）施工中的质量通病及特殊工序制定有针对性的预防措施。（七）建筑材料、成品、半成品、设备等按规定检验，试验报告、出厂合格证齐全，并经相关人员签认。（八）严格执行班组“三检制（自检、交接检、专检）”和成品保护制，发现问题及时处理，相关记录齐全。（九）混凝土按规定要求进行试验和检测，其强度符合要求，资料齐全。8.5.9 与建设、监理、设计单位配合制度加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督检查，对提出的问题积极整改，做到“

25、四有”，即有措施、有整改、有记录、有验证，保证提出的每个问题均得到彻底的整改消项。8.5.10 质检的见证、旁站制度质检人员要按规定确定见证、旁站的具体项目内容，确保工程质量每一个环节，特别是工程重点部位，关键工序质量得到有效控制，确立并完善施工企业自我约束机制。按程序及时到现场履行检查验证手续。8.5.11 工程认可制度在工程开工前，集中公司的技术、管理优势，重点进行指导、帮助、分析、总结、提高，形成比较完善的施工方案和工艺要求，使其内在质量和外观质量均达到标准要求，形成公司内部认可；不仅可以加快施工进度，还节约了返工、返修的费用，达到以试点引导、样板示范，规范项目质量管理工作，提高公司质量

26、管理水平，提升企业品牌效应。8.5.12 隐蔽工程检查签证制度（一）工程在隐蔽之前，经技术负责人自检合格后，质检工程师预检，并按规定时间报监理工程师检查签证。未经监理工程师检查签证不得隐蔽施工。（二）如遇地质与设计不符，应及时向监理、建设单位、设计单位及主管上级报告，在各方取得一致意见后方可继续施工，并保存其记录。（三）隐蔽工程检查应按相关规定或业主要求由技术负责人填写，签认齐全，作为竣工文件保存。（四）隐蔽工程检查手续应及时办理，不得后补。（五）隐蔽工程检查合格后，如长期停工，在复工前应重新按规定进行检查签证。8.5.13 工程质量验收制度分项工程完工以后，会同业主、监理站共同组织验收，施工

27、必须符合标准后方准转入下道工序施工。8.5.14 文件资料记录制度文件资料记录，是竣工交验的重要依据，也是质量追溯的依据。因此，图纸审核记录、技术交底记录、测量及复核记录、隐蔽工程质量检查记录、打钻记录、见证取样记录、试验报告单、变更设计记录、质量验收记录、工程日志等都应记录真实、详尽、规范、完整、签字齐全的资料移交技术部内业管理人员，为工程留下完整的技术档案。8.5.15 验收合格产品保护制度由项目经理牵头，建立“成品保护小组”，负责项目的成品保护。在进行技术交底时，针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”实行和落实。质检员在每道工序的开始和完工时对已验收完成的成品进行记

28、录，对违反制度造成成品损坏的事故进行备案，确定 “谁施工谁负责”原则，落实到人，与经济收入直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。而一旦发现成品破坏又未有记录在案者，则由质检员负责接受处罚。8.5.16 不合格品控制程序为了防止工程施工中发生不合格工序以及质量控制过程中不合格项重复发生，项目应建立不合格品控制程序，并针对常见的质量问题制定预防措施和纠正措施以及处罚办法，在技术交底时给予说明。项目部成立“不合格品处理小组”当施工过程中出现一般不合格时，属于一般工艺工序施工不符合规范要求可及时采取返工时，项目技术负责人应组织调查分析原因，通知班组限期整改，同时制定纠正预防措施，避免再次出现同类情况。当施工过程中出现严重不合格品，即属于影响结构安全、严重影响使用功能的质量事故时，项目部技术负责人应首先写出事故报告，通知有关部门调查分析事故原因，制订处置方案，必要时通报监理和业主，取得其认可并做好记录。项目部组织实施并向公司上报返工损失台帐。8.5.17 工程质量检查评比制度（一）项目经理部质量领导小组每月进行一次全面质量检查，技术员、质检员、验收员随时按照分项工程实施检查。把检查的结果真实的向公司报告，对检查的情况进行分析评价，对出现的质量问题及时加以纠正。（二）推行全优工程考核评选办法，其标准如下：