单体钢筋混凝土圆筒库滑模施工技术1文档格式.docx

1、停工前作好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动铺板等进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。1.3施工操作中严禁超速滑升。1.4五级以上的大风或大雨、大雾时，应停止滑模吊装工作。1.5操作平台应平整、严密且防滑可靠，内外应满挂安全网。1.6滑模升降时，应有统一指挥，步调一致，信号明确，上下用对讲机联系，用电铃做信号指示，制定相应的通讯联络制度。并设专人管理使用。1.7施工上料前，所有支撑都应检查设置可靠，同时要严格控制施工荷载。上料不得太多或过于集中。1.8组装好的滑模，在使用前进行依次试吊，并进行全方位的检查，以便检查各部件有无安

2、全隐患。1.9拆除模板时应在白天进行，采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物体均不得从高空抛下。2.模板的设计和施工程序滑模系统主要由钢模、围檩、门架、中心环、操作平台五个基本单体构成。滑模的组装顺序：抄平放线砌筑砖墩立门架安装内外围檩绑扎竖向钢筋和门架横梁以下的水平筋安装模板安装主要操作平台安装液压提升系统检查、试验插入爬杆安装内外吊脚手架及安全网。2.1模板：里外采用3012标准组合钢模。配置少量2012标准组合钢模，之间用U型卡连接，模板与围檩间用10#铁丝绑扎，部分电焊。2.2围檩：用8#槽钢里外上下共四道，上一道内外围檩之间净尺寸稍微小于下面一道内外围檩之间净尺

3、寸，上下两道围檩用螺栓固定在提升架立柱的钢支托上。里外下面使用两道槽钢作为加固钢，使门架成为一体。2.3门架：用槽钢制作的，并均匀分布“”型门架。2.4中心环：砼圆筒中心用钢板制作一中心盘，用16钢筋与门架采用辐射方式进行拉接，这样保证了滑模在滑升过程中模具整体不变形。辐射钢筋在每个门架处设置一根。毕业论文，组装。2.5操作平台：内外均设置，采用8#槽钢制作的整体悬挑三脚架，端部焊两道系环，中间防止方木以便铺设模板，沿砼圆筒两侧严密铺设，用以堆放材料、工具、设备，绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等操作平台。三角架外端设置防护栏杆，栏杆用元钢制作，高1.5m，栏杆与门架用螺栓固定，栏杆上、中、下穿

4、三道钢筋并挂安全网。2.6吊脚手架：内外吊脚手架用角钢403焊成的矩形框架，长2.4m，宽0.6m，上铺竹架板并挂安全网。它主要用于砼表面收光及滑升后对木模进行观察检查等，钢吊杆直径不应小于16mm，吊杆螺栓必须采用双螺帽。3.主要施工程序3.1模板的滑升3.1.1模板的滑升分为初试滑升、正常滑升、完成（或末升）滑升三阶段。初试滑升阶段：要对滑模装置和后面凸凝结状态进行检查后进行。试滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50100mm，脱出模板的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，则具备滑升条件。当模板滑升至200300mm高度后，应稍停歇，对所有提升设备和模板系统

5、进行全面检查、修整后，即可转入正常滑升阶段。混凝土出模强度应控制在0.20.4MPa。正常滑升阶段应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值；随时检查操作平台、支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效处理措施。及时清理黏结在模板上的砂浆和收分模板与活动模板之间的夹灰，对于被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理。完成（或末升）滑升阶段当模板滑升距离顶标高1m左右时，应放满速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能均匀交圈，保证顶标高及位置的准确。在最后一层浇筑后4h内，每隔0.5h提升一次，直到托模为止。停滑措施因气候或停水停电等原因，滑升过程必

6、须暂停施工时，应采取下列措施：混凝土应浇灌到同一水平面；模板应每隔0.51h整体提升一次，每次提升3060mm，如此连续进行4h 以上，直到混凝土与模板不会粘节为止，但模板的最大滑升量不得大于模板高度的1/2；继续施工时，应对液压系统进行检查外；还应将黏结于模板及钢筋表面的混凝土块清楚干净，用水冲走残渣后，先浇灌一层减半石子的混凝土作为结合层，然后在继续向上分层浇灌。模板滑升速度为3m/天，出模强度为3040N/cm3.2钢筋和预埋件施工3.2.1加工好的钢筋应按滑模施工顺序要求运道施工现场分类存放；3.2.2水平钢筋，应预先制作弧型，可采取边滑升边绑扎的方法，竖向钢筋直径小于或等于12mm时

7、，其长度不大于8m；3.2.3钢筋绑扎应与混凝土浇注及模板的滑升速度相配合，事先应合理安排绑扎人员，划分操作区段，尽量缩短绑扎时间。并在施工过程中，随时检查避免差错。3.2.4钢筋绑扎时应符合：每层混凝土浇注完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；应有保证钢筋保护等的措施，可在模板上口设置带钩的圆钢筋进行控制；双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位。钢筋的弯钩均应背向模板面；3.2.5预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细注明其标高、位置、型号及数量，必要时，可将其统一编号，施工中采用消号的方法逐层留设，以防遗漏。3.2.6预

8、埋件的留设可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得凸出模板表面，较模板表面凹进510mm为宜，防止挂模。3.3混凝土施工浇灌混凝土前，必须合理划分施工区段，安排操作人员，以便使每个区段的浇灌数量和时间大致相等，并应满足以下相应的规定要求：3.3.1必须分层均匀交圈浇灌。每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划匀称的变换浇筑方向。3.3.2分层浇灌厚度为200300mm。3.3.3预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土，应对称均衡浇灌。3.3.4开始向模板内浇灌的混凝土，浇灌时间一般控制在3h左右，分23层将混凝土浇灌至600700mm，然后进行模板的试滑升工作。正常滑升阶段的混凝土浇灌，每次滑升前，宜将混凝土浇灌至距离模板上口以下50100mm处，并应将上一道横向钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上一道横向钢筋的标志。3.3.5混凝土的振捣：振捣器不应直接接触及支撑杆、钢筋和模板。并应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm；在模板滑升过程中，不得振捣。3.3.6混凝土的修饰和养护：若混凝土表面不平，用木方拍实刮平，用抹子压光。养护采用喷水养护。4.滑模组装的允许偏差参考文献：1混凝土结构工程施工及验收规范2建筑安装工程安全技术规程3赵德胜滑模施工中如何控制混凝土的出模强度4黄家骏连体筒仓结构滑模技术的探讨与实践