1、a0.9ta0.8ta0.7ta1.1ta0.6ta0.5ta1.0t注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。表2 精冲圆孔的最小孔径冲孔材料的b（107帕）最小孔径153045600.30.4t0.450.55t0.650.7t0.850.9t薄料取上限，厚料取下限表3 精冲腰形孔的emin/t材料厚度t（mm）L（mm）24681020408010015020011.535120.690.620.580.780.720.670.60.820.750.70.650.630.840.730.680.640.880.770.710.660.940.870.830.760.740.97
2、0.90.860.790.920.850.80.980.950.930.963.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距见表4。表4 最小孔边距冲孔类型孔的形状特点边缘与外形不平行、不相似amin边缘与外形平行或相似bmin普通冲裁t1.5t聚氨酯冲裁模LY12M、LF21、T2、T3、T4、A3、10钢4t（56）tLY12C、TC2、TC13t精冲b =15b =30b =45b =600.250.35t0.350.45t0. 50.55t0.70.75t1.11.2emin精冲时薄料取上限，厚料取下限3.1.3在设计弯曲件和引伸件上的孔时，
3、孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图1。图1 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表5、表6。表5 普通冲裁件的最小圆角半径工件邻边间的最小夹角工件材料黄铜、铝软钢合金钢落料90900.18t0.35t0.25t0.5t0.7t冲孔0.2t0.4t0.3t0.6t0.45t0.9t当t0.53mmrt一般为35t软钢57t黄铜35t软钢34t黄铜23tR一般为48t68t软钢510t黄铜57t软钢46tR角3t大于0.2H时对引伸有利大于0.24H时对引伸有利（酸洗钢）大于0.17H时对引伸有利（黄铜
4、、铝）3.3.2 引伸件的形状应尽量设计成对称。3.4挤压件，挤压件的横断面应尽量设计对称，避免剧烈的断面变化。3.5补充自攻螺钉的孔，当壁厚1.2时，应翻孔，孔径为3.2+0.10；当1.2时，可不翻孔，孔径为3.20.05；电机支架上电机螺孔,当壁厚为1.2时仍应设计成翻边孔,以保证安装电机的牢固，避免螺钉打滑。减少底脚与底盘的焊接接触面，增加喷粉有效面积，底脚设计应开方孔和增加高度，避免喷粉死角，防止生锈。底盘的底部，需多设加强筋，以增加强度，若强度不够，则易引起振动及变形。蒸发器边板、冷凝器右边板翻边的高度应小于6mm，否则上线焊接时，会挡住火焰。销柜机室机左右侧板可使用冷轧板，所有其他钣金件则使用镀锌钢板。
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