沥青搅拌站建设方案 修改版Word格式.docx

1、封层3cmCAC-10C彩色上面层6cmAC-20C中面层SMA-13工程量（m2）167275293909109沥青路面工程数量表（纵一路）沥青砼上面层沥青砼下面层AC-13C彩色上面层3165033560125583 拌和站选址 沥青拌合站建设，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。根据业主要求，结合本标段实际情况，拟在工业园内建设一沥青拌合站。拟建沥青拌合站为租赁场地，场地性质为未开发建设的厂房用地，现处于荒废状态，但交通便利，拌合站所处位置地势相对平坦，同时靠近施工的公路主线。租赁场地形状为长130m宽75m的长方形，约

2、15亩，含办公和生活区域。4 搅拌站建设规划方案4.1搅拌站总体规划 本标段沥青混合料约9.49t，由于受现场进场道路、地形地貌等因素制约，我部经认真研究分析后，计划新建1座沥青混合料搅拌站。搅拌站位于王圣路旁，离圣明路与新城大道交叉口K3+620处只有3km，交通相对便利。4.2搅拌站总体平面布置搅拌站分为沥青混合料拌和区、仓库、料仓等区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离，方便施工；油库、配电室等危险区与其它区域隔离，减少安全事故隐患；办公、生产相对互不干扰；搅拌站与外界围墙相隔，安全；根据本工程设计混合料工程量要求以及现场具体地理条件，配置1台 LB3000

3、型搅拌机，6个砂石料料仓，120t矿粉储存罐1个，50t沥青储存罐4个，50t重油储存罐1个,30t乳化沥青储存罐1个,二次除尘设备一套，具有粉尘湿拌回收功能； LB3000型沥青混合料搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。该设备是集先进性、稳定性、可靠性和高效环保于一身，理论生产率为200-240T/h。本项目生产不均匀系数0.7考虑，则需单日最大沥青混合料生产量为630方，折合每小时生产能力52.5方（按每日生产12小时计算）。搅拌站设置 LB3000型搅拌站1座，理论生产能力200T/h，按生产效率70%计算，生产能力59m3/h，大于最大生产方量52.5 m3/h，搅拌站生

4、产能力满足施工要求。详见附件：搅拌站总体平面布置图一4.3储料仓规划储料仓设置在搅拌站场区北侧，共设置6个料仓，分料仓应采用“50”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，料仓墙高度为200cm，储料仓内地面设4%的坡度，储料仓仓口设置一道截水沟，严禁积水。储料仓采用轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m，满足受力、防风、防雨、防雪等要求。料仓场地共3750平方米，设置为6个料仓，最大存料6900方，1天按0.6km施工距离计算，下面层每天约消耗630方，能够满足沥青拌合站11日生产需求。拌合站配置一个120t粉罐，用于储存石粉，通过输送设备将石粉加入到搅拌锅内（准确计量后）。4.4场区内主干道及地坪规划搅

5、拌站场地均进行混凝土硬化处理。场区内原有地面虽然只高于旁边便道0.2米，但是软土、淤泥地基，经现场试验后测定需挖除1米软土；又为与场地周围现有便道及公路很好的顺接相连相通，及避免场地在雨季或其他特殊情况下大面积积水，经测量整个场地原地面需整体高于路面0.3m方能达到要求，所以该场地建设平整需回填石渣0.6m厚，再整平压实，压实度不小于90%。场区硬化用垫层碎石0.3m、C20混凝土0.2m（料仓）。以达到避免场地积水、顺接场地周围便道和减少噪音及扬尘污染的目的。场区内主干道围绕搅拌楼设置，方便车辆进出。主干道宽度15-20m，路面结构采用0.3米厚碎石垫层加20cm厚C25混凝土。场区硬化混凝

6、土采用商品混凝土，人工支模后进行浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣棒，面层采用拉毛处理。混凝土浇筑完成后及时进行切缝处理，洒水覆盖养生。按要求设置施工缝及胀缝，施工缝、胀缝等设置要求线形平顺。4.5施工用电规划搅拌站用电以电网供电为主，接入10kv输电线路至搅拌站降压变压器。在搅拌站内靠南侧设立配电箱，供应生活及生产用电。采用三相交流电，由于拌合楼为大型用电设备，所以需单独申请和架设用电设施。并设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。同时配置一台发电机，确保停电状态下能正常生产。4.6施工给、排水规划4.6.1搅拌站给水生产和生活用水依靠当地供水公司提供自来水

7、。4.6.2搅拌站排水（1）排水沟设置为保障搅拌站内的排水通畅，搅拌站地面以场地图纸大门为基准，参考有地貌，整个场地排水设计为左高右低，里高外低，排水沟沿料仓及围墙边线布局，排水沟横坡设定不小0.5%。排水沟内尺寸为0.35米宽，0.5米高，两侧为0.08米厚砼，沟底采用不小于0.03米厚1:2砂浆抹面，用45075050mm铸铁沟盖板（见下图）。搅拌区、砂石料堆放区设置排水明沟，搅拌站周边设置截水沟。（2）排水沟施工流程（3）沟槽开挖 垫层施工 模板安装 混凝土浇筑 模板拆除 养生 沟底修坡 槽边回填 沟盖板安装（4）搅拌站和油库、机修车间的污水都汇集到沉淀池里，污水经过沉淀过后才允许外排至

8、原有水系。沉淀池周围必须采用1.2m高红白栏杆防护，且悬挂相应安全防护标志。搅拌站生产生活产生的垃圾、污泥统一运输到指定的场地填埋。能够保证污水不进入河渠并且场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。4.7围墙及大门规划 搅拌站四周均采用围墙砌筑，封闭式管理，围墙高2m，采用“24”墙砌筑，每4延米设置构造柱，围墙两面抹面。大门宽12m。4.8办公、生活区布置搅拌站生活办公区房屋均为彩钢板活动板房,面积为280m2.。板房采用C20砼基础，室内用5cm砂浆铺设地面砖，板房室内地面高于室外地面15cm,板房采用阻燃材料，屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。（1）宿舍 搅拌站宿舍严格按要求设置，每个房间均配

9、备冷暖空调，生活设施齐全，设置了公共卫生间洗澡间。（2）餐厅、厨房 搅拌站厨房，锅台、锅灶用瓷砖贴面，安装了纱门和纱窗，备有消毒柜、冰柜等设施。餐厅和厨房设置了卫生管理责任制度，卫生许可证，工作人员有健康证，工作人员工作时穿戴工作服，佩戴工作证。安排专人管理并及时清运垃圾，做到无尘、无蚊、无蝇、无鼠害。内燃气有存放空间，通风良好。4.9地磅规划 4.9.1地磅设置在站场南侧入口东侧道路中间位置，地磅右侧为地磅控制室。地磅标称重量为100t，配备电脑自动打印系统，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。4.9.2地磅基础（见下图）施工：施工步骤：（1）基础采用人工配合挖机开挖，地磅基坑2040.

10、9米；（2）垫层 用100mm厚C15混凝土浇筑垫层；（3）模板安装；（4）钢筋制作绑扎；（5）混凝土浇筑；（6）地磅使用吊车吊装。5 搅拌站基础建设及安装5.1施工技术要求（1）在进行施工前，按设计位置放线，落实每一个指定点的标高。（2）施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。（3）基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足要求。如地质情况与设计图不符时，及时验算并采取加固处理措施。（4）施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。（5）混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。施

11、工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。（6）浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置是否正确。5.2安装前准备在正式安装前，需作好以下工前准备工作：（1）、内业准备1）、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。2）、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。3）、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。4）、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。5）、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。（2）、现场准备 1）、安装场地选择。场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施

12、工的障碍物。场地能供起重机设备安装（起重机为50T汽车吊和25T汽车吊）进出。2）、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。（3）检查 设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。1）、记录箱号、箱数及包装情况 2）、设备的名称、型号和规格 3）、装车清单、设备技术文件及相关资料。4）、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。5）、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.3搅拌站基础施工搅拌站基础地质为粉质粘土，基础选择扩大基础，其施工步

13、骤如下：1）场地平整后，测量精确放样出个基础位置及尺寸。2）根据基础设计要求开挖至设计底深度。3）绑扎基础钢筋，安装基础预埋件，预埋件位置必须安装准确。4）搅拌站基础采用设计标号为C30的混凝土，待强度达到设计强度的80%是方可进行安装。5.4设备安装5.4.1沥青拌合站安装前的准备工作 1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站技术性能。2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。3、拌合站基础施工：站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。4、拌合站安装机具准备：50T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，全站仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大

14、锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶、电焊机2台。5、人员组织：该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。5.4.2具体安装步骤 1、骨料配料系统安装 首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好的基础上，再连接中间架和支腿并用焊接于预埋钢板上固定好。接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口达到一定强度后调整跑偏及张紧度。将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，焊接固定好。将立板用碶板固定好，拆掉运输时固

15、定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为500mm左右。安装传感器时严禁使传感器受扭力。2、主机架安装 安装拌和机四根支撑架。提前在地基上划出四根支撑架的位置，安装支撑架要求高程相同，并对好预画出的地脚螺栓十字线。把地脚螺栓穿过螺栓孔放入挖好的地基洞中，不浇筑混凝土。安装好上拌和机主体的梯子。用50吨或以上的吊机依次吊起拌锅层、骨料称层、热料仓层、震筛层向上安装，并紧固之间的螺栓。3、对骨提进行安装 对骨提进行垂直安装后，

16、依次安装热骨料从骨提进入震筛的下料口、骨提与震筛之间的梯子、骨提与主体之间的链接器，并固定。4、对粉提进行安装 对粉提进行垂直安装，并固定粉提与骨提之间的链接器。5、对粉灌进行安装 对粉灌进行垂直安装，同主体支撑架安装方法，把地脚螺栓放好不浇筑混凝土。6、对滚筒进行安装 首先用吊机吊起滚筒，安装好滚筒的四根支撑架并作为一个整体进行安装。安装方法和求同主体的支撑架。也不浇筑混凝土。安装好热骨料从滚筒进入骨提的下料口。7、对除尘箱进行安装 吊机吊起除尘箱，安装其六根支撑架并作为一个整体进行安装。安装方法和要求同主体的支撑架。8、对引风机进行安装 安装方法和要求同主体的支撑架。9、对除尘箱前的重力除

17、尘进行安装 要求做好重力除尘与除尘箱直接的密封连接。10、对风道进行安装 安装滚筒后方到重力除尘的风道，要求密封连接。安装骨料称层的吸尘风机与风道之间的密封连接。11、对平皮带进行安装 将平皮带放到冷料仓支架、放平。12、对冷料仓的安装 按照冷料仓顺序依次对冷料仓进行安装，安装方法和要求同主体的支撑架。13、对斜皮带进行安装 安装要求要协调好冷料从平皮带进入滚筒。14、对燃烧器进行安装 先安装好燃烧器的支撑架和踏板，然后安装燃烧器。15、对沥青罐、重油罐进行安装 对所有罐安装位置进行标定，要求前端位置相同，方便管道安装，平稳放好。16、对导热炉进行安装 按照地基放好炉子，在炉子上方安装导热油管

18、道。17、对操作室进行安装 同主体支撑架安装方法和要求安装操作室支撑架，把操作室安装到支撑架上。18、对空压机进行安装 按照地基放好空压机。19、对地脚螺栓进行混凝土浇筑20、安装电气系统 电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。根据电气接线图敷设走线槽，安装传感器分线盒。系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施，保证系统接地电阻不大于4欧。 外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。 根据设备使用工地的地理、地质、土壤、

19、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，必须安装防雷装置。21、调试 对所有电机进行正反转调试、然后可以导热炉加热、点火、试拌料了。6 搅拌站人员及设备配置6.1人力资源配置人力资源计划数量表序号工种数量备注1搅拌站站长1名2技术人员3机械工程师4电气工程师5现场指挥、调度2名6仓库管理员7电工8起重工9装载车司机4名10拌合站操作手11杂工12名6.2搅拌站设备配置搅拌站主要设备配备表设备名称发电机变压器1台沥青搅拌站1座50装载机2台100t地磅7 建站主要工程量与工期7.1土建工程量（1）搅拌站场地建设主要工程量单位场地平整清表m210164回填石渣m36098.4碎石垫层3049.2地面硬

20、化料仓20cm厚C20混凝土3750道路20cm厚C25混凝土3762.5机械场地20cm厚C25混凝土1200排水内排水沟槽开挖20025010.8外截水沟槽开挖144180内排水沟盖板（铸铁）m250沟边C30混凝土524301.50.0812沟底碎石垫层30.10.70.113墙体仓墙砌筑37537520.514仓墙抹面150015围墙砌筑39516围墙抹面158039517钢结构棚234618其它电线及架设60019500KW箱式变电器套20电杆、配电箱以实际为准（2）地磅基础主要工程量基坑开挖、外运8020C15混凝土垫层C30混凝土垫层2416钢筋t0.99（3）生产生活用房主要工

21、程量15cm厚5%水稳层28015cm厚C20混凝土5cm厚1：3砂浆地面砖活动板房（4）搅拌站LB3000型搅拌机基础安装主要土建工程量LB3000型搅拌机占地面积为3040m=1200m（详见附图）,机脚主要工程量如下：基坑土方挖运197.5详细项目见附表一浇砼214.781详细项目见附表二钢筋据实计算机脚钢板、螺杆预埋件64（5）未定项目以实际发生计算。7.2工期计划基础建设：10月15日11月5日设备安装：10月25日11月15日8 质量保证措施8.1.质量保证体系体系成立以搅拌站站长与项目经理为首，由具有丰富现场施工经验的管理人员组成的质量管理保证体系，建立机组责任制，责任到人，层层

22、把关，过程控制，把各种可能的质量问题提前消灭在过程中，组织机构如下图所示：质量控制程序如下：开工准备阶段，由施工员对材料员进行备料交底，由材料员进行备料并验收；试验员对进场材料进行抽样检验，并负责标识判定；开工前，由安全员对操作人员进行岗前安全教育，施工员对操作人员进行技术交底（施工部位、数量、配合比等），机管员、操作工人对机械进行产前检修，以确保施工顺利进行；施工过程中，试验员、质监员对输送到现场的混合料跟踪检测、查检，并及时将信息提供给相关人员，由技术主管及时进行处理，对影响工程质量的重要因素剖析，建立质量管理小组，开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结并制

23、定相应改进措施以指导下步施工。8.2机械设备保证质量措施对进场的机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的操作制度；工程所有计量器（特别是配料机及搅拌机进水计量）具均应在鉴定的有效期内，设备进场后必须进行能力确认，并健全日常维修保养制度，要确保它的精度，以提供准确可靠的计量数据。计量器具的检定、核准由试验员送所在地的法定检定机构检定或进行现场检定，在校验期内，每次使用前都应进行零点校核，保持计量准确。8.3 原材料保证质量措施严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场石灰岩、矿粉、沥青等材料必须有材质证明书,需要二次检验的材料及时抽样检验，检定合格后方可使用，严格按照相关技

24、术规范文件规定进行取样检验： 配合比由第三方试验室试配，沥青混凝土搅拌前，现场提供沥青、各种级配碎石、矿粉等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，施工前测定现场砂、石的各项试验指标，并根据测试结果适当调整各种材料用量，提出施工配合比。8.4施工操作保证质量措施所有操作人员均选用具有丰富经验的工人，进入工地后进行安全生产三级教育，定期进行安全意识教育，职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，特殊工种持证上岗；对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术交底；每一次下达任务时施工员要对操作人员进行详细的技术交底：施工部位施工方量施工配

25、合比每盘混合料搅拌时间及温度控制施工注意事项。9安全施工措施 9.1搅拌站安全措施（1）设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安装工作要有组织、有计划，安装完毕必须进行综合试运转并办理验收手续，方准正式投入使用。（2）每个操作区应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。9.2施工用电安全保证措施 （1）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。（2）配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。（3）照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面3m以上，