东风4机车司机全面检查作业程序Word格式.docx

1、2、第六动轮制动装置（1）制动杆各穿销、垫圈、开口销齐全完好。（2）闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完好，调整作用良好。（3）制动缸安装螺栓齐全牢固。（4）制动缸前后端盖螺栓齐全无松动。（5）制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风。（6）制动缸活塞杆穿销、垫圈及开口销齐全完好。（7）制动装置各销与套的径向间隙不大于2mm。（8）制动缸活塞行程， 74123mm。（9）闸瓦安装正确无偏磨，无裂纹，各穿销开口销完好。（10）闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm，闸瓦厚度不少于20mm。3、第四撒砂装置 （1）砂箱外观完好，箱盖锁闭严密。（2）砂箱安装螺栓无松动。（3）存砂量充足（100kg），砂质纯净、干

2、燥。（4）撤砂器及砂管安装牢固，无堵塞。（5）撤砂管无变形，管口位置无偏斜。胶管管口距轨面高度3560mm。4、第六动轮（1）轮箍无驰缓，厚度不小于38mm，轮箍、轮幅无裂纹。（2）轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm；剥离长度不大于40mm，深度不大于1 m m；垂直磨耗深度不大于7mm。（3）轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18mm，厚度符合技规第11表规定。5、第六轴箱及弹簧 （1）轴箱拉杆无断裂。（2）轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙，两侧接触面不少于80%，紧固螺栓无松动，防缓铁丝无断损。（3）轴箱弹簧无裂损、无倾斜。（4）弹簧胶垫无老化龟裂。（5）轴箱止挡座无裂纹，止挡与座间隙8mm。（

3、6）轴箱端盖螺栓齐全、紧固，内外油封无漏油。（7）轴箱通气孔无堵塞，运用温度不超过70。6、油压减振器 （1）上支架、下安装座无裂纹。（2）胶垫无老化龟裂，防护胶帽无丢失。（3）减振器体无破损漏油。7、第四旁承（1）旁承安装螺栓无松动。（2）防尘罩完好，卡子无松缓。（3）放油堵无松动漏油。8、牵引杆装置（1）牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。（2）拐臂销止钉螺栓无松缓，防缓垫无破损。（3）拐臂销及牵引杆销油堵无丢失。（4）牵引销托板螺栓及防缓垫片无松缓变形。锤捡9、车体侧挡 （1）侧挡安装螺栓无松动。（2）两侧横动间隙之和30mm。10、第五动轮及附近（1）参照第六动轮检查内容及要求。（2）

4、闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完整。（3）调整器作用良好。11、第五箱轴及弹簧 （1）参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。（2）机车速度表电机安装牢固。（3）速度表电机接线无破损、脱落。（4）接线插头无松动，防尘罩完好。12、第五动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。13、第三旁承参照第四旁承检查内容及要求。14、第四动轮 参照第六动轮检查内容及要求。15、第四轴箱及弹簧参照第六袖箱及弹簧检查内容及要求。16、油压减振器参照第六轴箱油压减振器检查内容及要求。17、第四动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求18、第三撒砂装置参照第四砂箱及撒砂装置检查内容及要求。19、第二总

5、风缸及附近（1）油水分离器安装状态良好。（2）油水分离器排水阀无松动、漏泄，排水作用良好。（3）柴油机上水、放水管卡子牢固。（4）防尘堵、安全链及胶圈齐全完好。（5）柴油机机油放油管及卡子牢固。（6）放油阀关闭严密，防尘堵及安全链齐全完好。（7）总风缸安装带无裂纹，螺栓无松动，安装带无位移。（8）总风缸排水阀无松漏，排水作用良好。（9）总风缸风管接头无漏风。耳听20、蓄电池箱及附近（1）燃油箱吊装座无开焊，吊杆调节螺栓、防缓螺母无松动，穿销、开口销无丢失。（2）蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢。（3）打开蓄电池箱做内部检查。（先断开闸刀，严禁吸烟及明火作业，禁止金属器具放在跨线板上。）蓄电池

6、箱内部应清洁干燥，电解液无溢漏。各单节跨线板无松动、烧损、氧化。各跨线板联结正确，防护油层均匀完整。各箱联接线无松动、烧损、绝缘套无破损。各单节注水口盖及胶垫齐全、紧固，通气孔畅通。各单节电解液面高出极板1020mm。各单节电压不低于2伏，电解液比重不低于1.23。测量21、燃油箱（1）燃油箱体外观应清洁完整、无破损。（2）加油口盖严密，安全链完好。（3）前端部无破损，无变形。（4）吊装座无开悍，吊杆调节螺栓、防缓螺母无松动，穿销、开口销无丢失。（5）燃油表清晰完好无漏泄，油箱满油（运用中按段规定执行）。22、第一总风缸及附 近（1）参照第二总风缸及附近检查内容及要求。（2）总风缸塞门在全开位

7、。（3）远心集尘器安装牢固。（4）远心集尘器排水阀无松动、漏泄，排水作用良好。（5）第三电机通风道帆布无破损，卡子无松动。23、第三动轮制动装置24、第二撒砂装置参照第四撒砂装置检查内容及要求。25、第三动轮26、第三动轮轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。27、油压减振器28、第二动轮制动装置29、第二旁承30、第二动轮31、第二动轮轴箱及弹簧32、牵引杆装置参照后转向架牵引杆装置检查内容及要求。33、第一旁承34、第一动轮35、第一动轮轴箱及弹簧36、油压减振器37、第一动轮制动装置38、第一撒砂装置39、前排障器内侧（1）参照后排障器内侧检查内容及要求。（2）低压风缸排水阀无松动

8、、漏泄，排水作用良好。机车前端部参照机车后端部检查内容及要求。走行部左侧走行部左侧各部（1）参照走行部右侧检查内容及要求。（2）前后转向架制动缸塞门应在全开位。（3）燃油污油箱安装牢固。（4）污油箱排油阀关闭严密，各部无漏袖。（5）燃油箱吸油、回油管及接头无裂漏。车底后半部1、车钩缓冲装置（1）车钩扁销止退销螺母无松动，开口销无丢失。（2）缓冲器从板与从板座应密贴。（3）从板及钩尾框各部无裂纹。（4）缓冲器托板螺栓无松动。（5）车体构架牵引梁无开焊。2、转向架端梁（1）端梁无开焊。（2）撒砂管胶管卡子无松脱。（3）手制动装置完好。3、第六轮对及附近 （1）轮箍、轮幅无裂纹。（2）轮箍踏面无擦伤

9、、无剥离。（3）闸瓦吊杆各销及开口销完好。（4）吊杆横拉杆螺母无松动，开口销无丢失。（5）横拉杆无断裂、弯曲、变形。（6）牵引电机大线夹板无松动，无丢失。（7）牵引电机上盖严密，通风罩及卡子完好。4、第六抱轴（1）抱轴油盒紧固螺栓齐全牢固，放油堵无松漏。（2）油盒加油口盖完好严密，油尺无丢失。（3）抱轴瓦防尘罩完整、严密，开关灵活。（4）抱轴瓦无错口，无裂纹，无碾片。（5）抱轴运用温度70，抱轴瓦与轴颈的径向间隙应在0.21.0mm之间。5、第六齿轮箱（1）齿轮箱安装牢固，箱体无裂漏。（2）齿轮箱合口螺栓无松动，油封无甩油。（3）放油堵无松漏，通气器透气孔无堵塞。（4）加油口盖严密，油尺完好，

10、油位在上、下刻线之间。6、第六牵引电机外部（1）电机盖锁闭完好。（2）电机轴承加油管及油堵无丢失，通气网完好。（3）通气孔无堵塞。（4）轴承无过热变色。7、第六牵引电动机悬挂装置（1）悬挂吊杆无倾斜、裂纹。（2）螺栓无松动，开口销完好。（3）吊杆芯轴与座两侧应密贴，芯轴螺栓无松动，防缓铁丝无破损。（4）安全托铁与座无松动裂纹，安全止挡与构架无接磨。（5）减振胶垫无老化、龟裂。8、第六牵引电动机内部（1）电机内部无异物，轴承、油封无漏油。（2）换向器表面无拉伤，灼痕。（3）换向器云母槽深度不少于0.5mm。（4）刷架螺栓无松动，防缓标记无位移。（5）弹簧及压指无裂损，压指应在工作位。（6）电刷无

11、卡滞、无破损、长度不少于原形尺才的1/2，与换向器接触面不少于 75%。（7）刷辫无破损，无松动。（8）接线端子无松动，瓷瓶无裂损。（9）各绕组无烧损、击穿。（10）通风网无堵塞，破损。9、第五轮对及附近参照第六轮对附近检查内容及要求。10、第五抱轴参照第六抱轴检查内容及要求。11、第五齿轮箱参照第六齿轮箱检查内容及要求。12、第五牵引电动机外部参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。13、第五牵引电动机悬挂装置参照第六牵引电动机悬挂装置检查内容及要求。14、第五牵引电动机内部参照第六电机内部检查内容及要求。15、第四轮对及附近16、第四抱轴17、第四齿轮箱18、第四牵引电动机外部19、第四牵引

12、电动机悬挂装置20、第四牵引电动机内部21燃油箱后端部（2）制动缸管接口螺母及卡子无松动。（3）撒砂风管卡于无松动，胶管无破损.（4）污油槽放油管及卡子应牢固。（5）燃油箱外观完整无破损。22、燃油箱底部（1）燃油箱外观完整无破损。（2）燃油箱放油堵无漏油。车底前半部参照车底后半部的各部位检查内容及要求。电器间左侧1、隔门锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。2、电阻制动柜（1）大线安装牢固、无老化烧损。（2）护板安装牢固，无变形、变色。（3）防护胶皮安装牢固无破损。（4）传感器安装牢固，接插件及接线无松脱。（5）接线盒安装牢固，接线无松脱。手动（6）检查孔盖安装牢固。（7）大线夹板无松脱

13、，破损。锤触（8）帆布罩无破损，卡子无松脱。3、电气柜背面备接触器、继电器、电阻的接线无破损脱落。4、侧壁百叶窗百叶窗开关灵活、关闭严密，窗叶无丢失，滤尘网完好。5、电气柜左侧（1）各柜门平整，锁闭良好。（2）各电阻无烧损，各熔断器完好牢固。（3）蓄电池闸刀无烧损，在断开位。（4）各开关位置正确。（5）各大线支架无松动，线束包扎无破损。（6）各分流器无烧损。6、三项设备（1）机车自动信号、监控装置主机、无线列调电话控制箱安装牢固，各部状态良好，接线无松脱。（2）电源开关在闭合位。7、启动发电机（1）安装螺栓齐全、无松动。（2）接线无松脱、烧损。（3）轴承油堵无丢失，油封无漏油。（5）罩盖严密、

14、锁闭良好。（6）打开罩盖检查内部：内部清洁，轴承油封无漏油。换向器表面无拉伤、灼痕。刷盒安装牢固。电刷压指弹簧无裂损、压指应在工作位。电刷无卡滞、破损，磨耗不超限，与换向器表面接触良好。刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。各绕组无烧损、各接线完好牢固。8、空压机压力开关及安全阀（1）压力开关各接线无松脱，风管塞门在开放位，接头无松漏。（2）总风缸安全阀风管无漏泄、塞门在开放位。安全阀良好。9、前变速箱（1）箱体螺栓无松动。（2）连轴器各螺栓无松动。（3）变速箱油封无漏油，通气器无堵塞。（4）万向轴各部无裂纹，油堵无丢失。（5）各轴承无过热烧损。手触（6）油尺无丢失，油位符合标准。10、测速发电机（1）

15、防护罩牢固。（2）传动皮带无老化、破损，握距3050mm。手检 （3）接线盒严密，接线无破损、脱落。（4）安装牢固，调整螺栓及防缓螺母无松动。锤检 （5）轴承无烧损。11、侧壁百叶窗参照上述侧壁百叶窗检查内容及要求。12、制动机分配阀（1）安装螺栓无松动。（2）各部无漏风，塞门应在开放位。机械间左侧13、电阻制动控制箱 （1）箱体安装牢固。（2）插头及接线无松脱。（3）各插件板安装牢固。（5）电度表盒安装牢固。（6）电度表及信号灯清晰无破损。（7）接插件及接线无松脱。14、励磁整流柜（1）整流元件良好，接线无松动烧损。（2）防护罩盖完好牢固。15、梯子及顶盖（1）梯子牢固无断裂。（2）顶盖严密

16、锁闭良好。16、电流互感器（1）安装牢固，线圈无烧损，接线无松脱。（2）主发电机输出大线牢固，无破损、过热变色。1、灭火器（1）放置牢固。（2）各部完好，铅封无破损。2、牵引发电机（1）通风网完好，孔盖严密，锁闭良好。（2）发电机内部清洁无异物，轴承油封无漏油。（3）滑环表面无拉伤，无灼痕。（4）刷架牢固，刷盒无烧损。（5）电刷压指应在工作位，压指及弹簧无裂损。（6）刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。（7）电刷无卡滞、破损。（8）轴承无烧损、变色。（9）万向轴法兰螺栓无松动。（10）万向轴无裂纹，轴承压盖螺栓无松动。（11）十字销压油堵无丢失。（12）牵引发电机轴承无烧损、变色，压油堵无丢失。3、牵

17、引发电机通风（1）通风道防尘网、防尘板安装牢固无破损。（2）输出线、接地线无破损、无过热变色。4、空气滤清器 （1）空气滤清器各单节安装牢固。（2）进气道无破损，法兰螺栓无松动。5、侧壁百叶窗6、增压器（1）排气烟筒无破损，隔热层完整。（2）增压器各工艺堵，排水堵无漏泄。（3）各水管、油管无漏泄。（4）增压器各安装螺母无松动。（5）安装支架无裂纹。7、增压器滤清器（1）滤清器进、出油管及端盖无漏油。（2）增压器回油胶管无破损漏油。（3）滤清器安装牢固，安全阀及铅封完好。8、油压继电器（1）油压继电器及接线盒安装牢固，接线无破损、脱落。（2）橡胶减振垫无破损、丢失。（3）各油管接头无漏油。9、燃

18、油限压阀（1）限压阀油管卡于无松脱，油管无松漏。（2）限压阀螺帽无松动丢失，阀体各部无漏油。10、连接箱（1）正时齿轮及弹性联轴节无异状。（2）柴油机输出端油封无甩油。（3）柴油机弹性支承状态完好，各螺栓无松动。11、柴油机第85缸上部（1）热水集流管各法兰无漏泄。（2）各出水支管无漏泄。（3）各进气支管法兰垫无漏泄。（4）各排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡子无松脱。（5）各摇臂箱盖无漏油，手轮无松动。12、柴油机第85 缸中部（1）摇臂机油管无松漏。（2）打开摇臂箱盖检查内部：摇臂及横臂调整螺栓无松缓。喷油器压块螺母无松缓。摇臂、横臂无断裂。横臂导杆无断裂，横臂无偏移。气阀弹簧无断裂，阀杆锁夹与套无脱落。进气阀间隙0. 45mm，排气阀间隙0.55mm。检测进、排气阀挺杆无弯曲，挺杆座与摇臂球头吻合良好。摇臂座及摇臂箱安装螺栓无松动。喷油器上体无燃油漏泄。鼻嗅（3）示功阀关闭应严密。手轮式示功阀手轮完好、牢固，阀座无漏泄。（4）各挺杆套锁母无松脱、漏油。（5）喷油器导管无漏油。（6）高压油管无裂漏，接头螺母无松漏。（7）喷油泵安装螺栓无松动，座垫及出油阀盖无漏油。（8）喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好，螺钉无松缓。（9）停机状态时，供油齿条应在“0”刻度。（10）供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好。（11）供油齿条无卡滞，限油止挡及锁母无松动。（12）供油拉杆无变形