木栈道热镀锌方管龙骨施工方案最终版56页精选文档Word格式文档下载.docx

1、 栈道结构设置：基础为40cm*40cm*40cm的钢筋混凝土基础；柱子以250mm直径的pvc管子包钢筋混凝土柱为主，少量为315直径的pvc管子外包混凝土柱；纵横梁龙骨为150*150*3的镀锌方钢；梯步为50*50*3mm的镀锌方管焊接；2.0米木栈道踩面面板为10cm*5cm*200cm防腐木；1.5米木栈道踩面面板为10cm*5cm*150cm防腐木。采用40的手工电弧型号焊条。拟采用30KW的柴油发电机供电，方钢管的切割采用等离子切割机和氧割进行切割。二、编制依据 1、红旗山景区兴隆一标段栈道工程招标文件、框架协议、合同。 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20193

2、、红旗山景区栈道、凉亭、观景平台栈道景观工程施工图 4、红旗山景区栈道、凉亭、观景平台（兴隆镇）一标段栈道景观工程等设计文件。 5、国家及省、市、行业相关工程技术规范及标准。 三、施工进度计划1、开竣工日期为：2015年10月3日，竣工日期：2016年1月5日。工期90日历天（具体施工工期及分段情况按业主要求进行）。2、本项目计划依照招标文件规定日期准时开工。3、根据我单位投入的施工力量和施工组织安排并考虑到当地气候等因素，为确保合同工期并达到保证各分部分项工程质量、安全及均衡生产的目的，安排各分项分部工程施工顺序及工期见施工进度计划表。计划开、竣工日期已编入施工进度计划表，即将计划开、竣工日

3、期及施工进度横道图合为一体形成施工进度计划表。4.施工进度计划表：见附表。四、施工准备 1、材料及主要机具 要求选材必须有达到图纸设计要求及国家标准范围内的材料。各种材料进场都应进行合格检查。机具设备应符合生产需要。主要机具：等离子切割机、氧割设备、空压机、电焊机、发电机、角磨机、打磨机等。 2、作业条件 熟悉图纸，做生产和安装工艺技术交底。生产前要熟悉图纸及施工工艺，生产和安装相结合，在生产的同时要做好基层龙骨的放线和安装工作。现场用电应符合安全用电要求。环境温度低于5，应做好相应工作，因温度而影响的安装要求的应停止安装，并做好成品及半成品的保护工作。在施工混凝土柱时，我方尽量控制线形的流畅

4、及平整度，如实在有误差时，当不大于5公分时采用50*50*3的角钢进行垫平；当大于5公分时采用热镀锌150mm*150mm*3mm焊接支撑。角钢、支撑方钢与预埋钢板和镀锌方钢龙骨进行满焊连接。五、施工质量保证措施5.1 施工质量目标本工程施工质量目标：国家验收规范合格标准。5.2 质量控制总体思路5.2.1 全面按照规范管理序号质量控制规范管理1 1按照GB/T19000质量管理与保证标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批

5、评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。5.2.2 中间过程的质量控制（一）焊接技巧1、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。2、焊接电弧长度：一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 3、焊接角度：一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45当焊件厚度不等

6、时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 4、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 5、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 6、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%；采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊

7、条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 7、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 8、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。 9、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70角，宜用小电流、短弧焊接。 （三）龙骨及其预埋钢板防锈处理 对进场的方钢进行

8、钢刷除锈。涂硝基底漆一遍。刮5基腻子一遍。硝基基漆处用色漆数遍至颜色均匀，膜面平整，水砂纸打磨，喷亚光硝基外用清漆（Q1型）罩面颜色另定。 （四）冬期低温焊接 1、在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在5以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 （五）现场龙骨焊接的要点 1、打磨机磨去镀锌层，再进行切割、焊接作业。 2、焊条采用40的手工电弧条型焊条。 3、方钢连接方式焊缝采用内套套

9、筒然后焊接的方式，四周满焊并保持焊缝均匀。 4、焊缝质量要求：不得有裂缝、过烧现象，外露处应锉平、磨光。切割部分须锉平磨光，不得留有切割痕迹和毛刺。采用全熔透等强度对接焊缝。焊接采用满焊。弯折要自然平顺。5、焊缝尺寸要求：对接焊缝的宽度为6mm，余高不得超过3mm。 6、左右两侧高差： 左右方钢在同一位置处的顶面高差不得超过1cm。纵向坡度不得大于6%。 7、焊缝处理：焊接之后，对焊缝及其周围区域进行防锈处理。8、方钢和预埋件的焊接：两侧都要满焊，长度15cm，宽厚都为6mm，且做防锈处理。当宽度不够时，采用7cm角钢包边焊接处理。 9、 结构尺寸：1.5米栈道木栈道的左右柱子纵向上各一根15

10、cm*15cm*3mm龙骨， 横向也每隔3米（中到中）布置一根。净空尺寸为105cm；外包边尺寸为135cm。2.0米栈道木栈道的左右柱子纵向上各一根15cm*15cm*3mm龙骨，另外中间再居中布置一根同规格的龙骨，横向也每隔3米（中到中）布置一根，净空尺寸为155cm；外包边尺寸为185cm。（50mm*50mm*3mm横联龙骨在每一个梯步的端部和中间支撑小方钢处均设置，以保证稳定性。所有的梯步用50mm*50mm*3mm的小方钢支撑，踢面两侧各一根，高度为15cm；踩面两侧宽度方向各一根（宽度现场而定，不小于30cm）；当踩面宽度大于70cm时，中间增加一根50mm*50mm*3mm小方

11、钢立柱；所有的小方钢立柱顶部设置一根50mm*50mm*3mm的横向平联。具体的工程量以现场实际发生的工程量进行签证。梯步采用5cm方钢，踢面高度均为15cm，踏面宽度不能小于28cm。木栈道的起步处龙骨的踢面高度为10cm。一个梯段内的每一步踏面宽度必须保持一致。10、方钢和预埋钢板为线接触时处理：采用楔形的钢垫块进行塞垫，并且进行焊接和防腐处理。11、方钢和预埋钢板为完全悬空时：高度不大于5cm时，采用12cm长50mm等边角钢进行垫高焊接处理；高度大于5cm时采用切割成柱状的方钢管来连接钢板预埋件和方钢纵梁，焊缝处做防腐处理。12、严禁在母材上引弧。严格工序交接验收管理，通过中间过程及关

12、键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制过程质量控制事前质量控制 技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制 落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制 对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有

13、关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。5.3 质量管理岗位及职责岗位职责1项目经理（1）代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。（2）确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。（3）对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划（4）协调各生产工种之间关系。（5）监督执行质量检查规程,对不合格的工序负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。总工

14、（1）负责项目质量保证体系的建立及运行。（2）统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。（3）负责项目工程技术管理工作。（4）参与“项目质量保证计划的编制及修改工作,主持项目生产组织设计的编制及修订工作。（5）组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。质检员（1）负责项目生产技术管理工作。（2）参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。（3）深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。（4）负责责任范围内的质量记录的编制与管理。班组长（1）参与生产方案的编制及实施。（2）熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、

15、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。（3）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。（4）检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。6材料采购员（1）负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。（2）规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。（3）对进场材料的规格、质量、数量进行把关。（4）及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。5.4 质量控制要点1、认真做好技术交底工作，开工前应进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法、技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求

16、。2、把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告，不合格材料不得使用。对进场材料应妥善保管，防止发生变形、变质及损坏。3、加强对钢构件进场的质量管理和质量控制，构件验收时，应有专人负责，并认真做好交接记录，不合格构件严禁进场。4、吊装前作好钢构件的清理验收工作，对变形的构件应进行矫正，并重新检验。在钢构件的运输、装卸和堆放过程中，均需预防变形，合理选择吊点，必要时进行验算和加固，保证构件在翻身与吊装中不变形。5、针对本工程作业面高、构件尺寸大、吊装难度大、焊缝多、焊接量大等特点制定合理的吊装顺序和焊接顺序。同时，加强测量控制，以减小积累误差和焊接变形，保证安装精度。6、加强工

17、序质量管理，针对组装、吊装、焊接、涂装、测量等编制作业指导书，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序检验合格后方可进入下道工序。7、电焊工必须持有合格证，安装焊缝的质量标准应符合设计要求和规范规定。焊缝金属表面焊波应均匀美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。8、构件成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。9、吊装、运输过程中，要注意保护防腐层。如有损坏应补涂，以保证漆膜厚度。10、施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质

18、量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。11、测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况

19、对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。12、加强工程计量器具、工程技术资料的管理对所用的计量器具要定期送计量检验部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。计量器具必须由专人保管、专人使用，他人不得随意玩弄，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调整，不得带病工作。设立技术资料员，按技术档案建档要求及时填报、审核，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。5.5 钢结构质量保证措施5.5.1 原材料供应体系及质量控制1、材料的储存保管（1）选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格

20、进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。（2）钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写钢材入库报验记录，报生产部门。（3）焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。（4）所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时

21、回收。（5）涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。2、焊材的保管与发放（1）保管：每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于60%，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有

22、明显标牌以示区别。（2）发放：焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录，注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。3、材料的使用（1）材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。（2）材料排版下料后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。（3）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。（4）当钢材使用品

23、种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得设计人员的书面认可。（5）所有型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得原设计的书面认可。（6）严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。（7）钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。5.5.2 钢结构加工制作精度保证1、施工准备质量保证措施 （1）优化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。（2）严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，

24、并出具试验合格的证明文件（试验报告），不准用不合格材料。（3）合理选择和配备先进的加工检测设备，保证投入的设备是先进完好的，从而为确保加工制作质量提供条件，同时对机械设备搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。（4）编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将工艺和方案及标准向施工人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。（5）采用质量预防，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。2、施工过程中的质量保证措施（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上

25、道工序不合格不得进入下道工序，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。（3）做好各工序和成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损环前一道工序的产品。（4）及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归挡工作，为整个工程积累原始准确的质量挡案，各类资料的整理与施工同步进行。3、放样的质量保证措施（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得

26、擅自修改。（2）放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确。（3）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。4、号料的质量保证措施（1）号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（2）号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，

27、对于超标的材料退回生产厂家。（3）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。（4）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。（5）下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并进行炉批号跟踪。5、切割的质量保证措施（1）根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。（2）钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。（3）切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。（4）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。（5）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净.（6）切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。5.5.3 防锈、涂装质量保证措施1、涂装材料检验涂装材料