产品质量确认管理办法.docx

1、产品质量确认管理办法产品质量确认管理办法1目的为了能够有效的实施产品质量确认，建立起质量确认的组织机构，以及质量确认的方式、要求和模板，以便能有效开展各种条件下的质量确认。2 适用范围本办法适用于车辆产品质量确认的实施。3 引用文件 无4 术语4.1 新产品:指由工程研究院负责开发的“附件五”中规定的的、级的新开发产品。4.2重大商品改进:指由中心工厂负责开发的“附件五”中规定的的级重要部件开发产品，简称重大改进产品。 4.3一般商品改进：指由中心工厂负责开发的“附件五”规定的、级一般部件的开发和产品拓展，简称一般改进产品。5组织机构及职责5.1组织机构5.1.1集团公司产品质量确认小组组长：

2、集团公司主管质量副总副组长：集团质量管理部经理成员：质量管理部：主管产品质量副经理、产品质量科科长 工程研究院：院长、主管各品牌的副院长、主管产品开发的副院长、开发部部长及设计所所长； 采购管理部：经理、主管零部件质量副经理、质保科科长； 生产管理部：经理、副经理、生产准备科科长、工艺管理科科长； 工厂/事业部：各品牌质量经理、副经理（主管质量副厂长）、质量控制部部长等。其他人员： 项目经理、各品牌经理5.1.2各品牌应成立质量确认小组，由各品牌质量经理或副经理任组长，成员包括：品牌经理、营销公司销售分公司经理、品牌质量副经理、中心工厂副厂长、各部部长。5.2职责5.2.1集团公司质量确认小组

3、的主要职责是：1） 负责对新产品进行质量确认，并提出质量确认的结论；2） 负责商改产品质量确认中有关问题的协调和决策；3） 负责对质量确认中出现问题的责任单位提出考核的决定。5.2.2各品牌质量确认小组的职责是：1） 负责组织对商改产品进行质量确认，以及商改产品质量确认结论的提出；2） 负责商改产品质量确认中有关问题的协调和解决。5.2.3质量管理部是质量确认的归口管理部门，主要职责是：1） 负责质量确认各项规章制度的制定；2） 负责组织实施新产品的质量确认；3） 负责重大改进产品质量的评审；4） 负责对各工厂改进产品质量确认情况的监督检查；5） 负责质量确认产品及零部件数据库的建立和质量确认

4、资料的归档；6） 负责对质量确认中出现问题的有关责任部门实施考核。5.2.4工程研究院负责新产品开发阶段质量控制情况的汇报及其相关确认资料的提报。5.2.5采购管理部负责零部件及供应商开发过程的情况汇报及其相关确认资料的提报，并负责关键零部件变更的有关资料的提报。5.2.6营销公司及各销售分公司负责产品试销情况的汇报，并提交产品试销报告。5.2.7工厂/事业部主要职责是：1）负责新产品生产技术准备情况和过程开发阶段产品质量控制情况的汇报，以及制造过程质量确认有关资料的提报；并配合质量管理部完成新开发产品PP样车的评审。2）负责商改产品质量确认的组织和实施。 5.2.8SBU事业部负责组织实施本

5、事业部的产品质量确认。6 质量确认准则6.1新产品、改进产品、发生重大变更的产品必须在批量投产之前完成质量确认；6.2质量确认应以会议形式进行，其中新产品由集团公司质量确认小组组长主持，并最终批准；重大改进产品由品牌质量经理主持并批准；一般改进产品由工厂主管质量副厂长主持并批准。6.3在召开确认会议之前，各责任单位应完成相应的工作，并按本办法要求准备相应的材料，提交会议评审。当会议评审通过或评审提出的问题整改完成后，相应的责任人才能批准质量确认。6.4未经确认或确认不合格的零部件不得装车使用，整车不得使用福田汽车集团公司的产品合格证，否则按本办法有关规定严肃处理。6.5只有当确认批准的产品才能

6、批量生产并使用公司的产品合格证。6.6质量确认流程见附件一。7新产品的质量确认7.1总要求7.1.1新产品在开发过程的以下三个阶段分别组织实施质量确认：1） A图下发之前新产品设计质量确认；2） 工程签发之前新产品制造过程质量确认（包括零部件质量的确认）；3） PP签发之前新产品投产质量确认。7.1.2质量确认是下发A图、工程签发和PP投产签发的必要条件，只有通过了质量确认，才允许转入下一开发阶段。7.1.3质量管理部产品质量科在接到综合管理部的“产品开发工作计划”后，按照开发工作计划要求的时间节点，编制质量确认的实施计划，对各阶段实施质量确认的具体时间、内容要求和责任人员等作出明确规定。7.

7、2新产品设计质量的确认7.2.1确认时机和人员在新产品下发A图之前，由质量管理部组织新产品A图下发前的质量确认会，第一阶段质量确认会由集团质量确认小组副组长主持，以下人员参加：1）质量管理部：该品牌质量经理、主管产品质量副经理、产品质量科科长2）工程研究院：院长、主管该品牌的副院长、主管产品开发的副院长、开发部部长及该品牌的设计所所长；3）采购管理部：经理、主管零部件质量副经理、质保科科长；4）生产管理部：经理、生产技术准备科科长；5）工厂/事业部：试生产工厂的质量副厂长、质量控制部部长；6）营销公司： 各品牌经理、市场管理部部长。7.2.2确认内容7.2.2.1产品的概念要求，至少应包括：1

8、）产品性能、结构、配置以及产品定位和市场定位等；2）与概念要求的符合性； 3)不符合概念要求的项目及其原因分析。7.2.2.2设计阶段的质量目标。7.2.2.3 DFEMA分析及其应对措施计划，至少应包括：1）公司前期同类产品或相同零部件出现的失效模式以及在新产品中的控制措施； 2）新设计或变化部分潜在失效模式分析及控制措施； 3）成熟总成、系统及结构的采用情况。7.2.2.4设计评审与验证计划及实施情况，主要是：1） 针对DFEMA采取措施的评审及验证；2） 为控制开发质量，在设计开发阶段采取的验证与评审。7.2.2.5 设计评审及验证的结果，包括：1） 各阶段、各类评审与验证的结果；2）

9、设计质量目标完成情况3） 存在风险的评估。7.2.3确认要求7.2.3.1以上确认内容均由工程研究院在确认会上陈述。资料由产品开发部组织，主管副院长审定，院长批准后才能提交会议。7.2.3.2当通过对以上内容的评审，会议认为该阶段的设计输出能满足下发A图的条件时，由主持人签批“新产品质量确认审批单”（见附件二），至此新产品第一阶段设计质量确认完成，新产品可下发A图。7.2.3.3当会议认为对存在问题整改后，可通过质量确认时，在工程研究院对评审提出的问题整改完成后，将整改结果直接报质量确认小组副组长签批。7.2.3.4当评审未通过时,在工程研究院完成整改后重新组织第二次会议进行评审。7.3新产品

10、制造过程质量的确认7.3.1质量确认时机和人员7.3.1.1在工程签发之前完成，生产管理部组织工程签发会议，质量确认作为工程签发会议主要内容之一，在工程签发会上对该阶段的产品质量进行确认，质量确认的结论是是否通过工程签发的必备条件。7.3.1.2该阶段参加质量确认的人员及会议主持人与工程签发评审会的主持及参加人员相同。7.3.2该阶段质量确认的内容7.3.2.1 TTO阶段的质量目标，包括整车、零部件。7.3.2.2 PFEMA分析及控制计划，重点是：1） 针对成熟产品制造过程中出现的失效模式，在新产品中采取的措施；2） 相同零部件在市场上出现的突出故障，在新产品中采取的措施.7.3.2.3新

11、产品制造质量提升措施及计划，主要包括： 1) 计划内容汇报；2）熟产品比较制造质量标准有哪些提高：3） 制造手段及质量控制手段有哪些提高或变化：4） 制造方法及质量控制方法有哪些提高或变化。7.3.2.4 TTO阶段评审与验证计划及实施情况,主要包括：1） 评审及验证计划内容；2） 生产条件的验证及评审；3） PFEMA措施的验证与评审：4） 制造质量提升措施的验证与评审；5） TTO样车的试验及评审。7.3.2.3零部件评审与验证计划及实施情况，主要包括：6） 专用件PPAP现场评审与批准；7） 专用件技术认证情况；8） 首批样件和小批样件检验及装车等验证情况。7.3.2.4评审及验证结论，

12、主要包括：1） TTO连线生产的条件（生产节拍、生产数量、批次等）；2） PFEMA;3） 提升计划；4） TTO样车Audit评审的结果； 7.3.3质量确认的要求。7.3.3.1以上内容除TTO样车Audit评审结果外，其他内容均由工厂/事业部在工程签发会议上进行汇报，并提交报告，报告必须经主管质量副厂长审核，厂长批准。当新产品由多个工厂/事业部生产时，每个工厂都要进行以上内容的陈述，资料应经品牌质量经理批准。7.3.3.2由质量管理部对工厂评审合格后的最终一轮TTO样车的评审的结果进行汇报，报告应由质量管理部经理批准。7.3.3.3采购管理部就专用件的评审、验证情况和零部件市场失效模式控

13、制与分析情况等进行汇报，并提交零部件的确认报告，报告应由采购管理部经理批准。7.3.3.4当通过对以上内容的评审，会议认为能满足该阶段质量确认的要求时，由主持人签批“新产品质量确认审批单”（见附件二），至此新产品制造过程质量确认完成。7.3.3.5当会议认为对存在问题整改后，可通过质量确认时，在责任单位对评审提出的问题整改完成后，将整改结果直接报质量确认小组副组长签批。7.3.3.6当评审未通过时,工程签发就不能通过。在责任单位完成整改后，生产管理部重新组织第二次会议进行评审。7.4新产品的投产质量确认7.4.1确认的时机7.4.1.1在PP签发之前，质量管理部组织新产品PP投产签发会议，质量

14、确认作为投产签发会议主要内容之一，在投产签发会议上对该阶段的产品质量进行确认，质量确认的结论是是否通过投产签发的必备条件。7.4.1.2该阶段的会议由质量确认小组组长主持，小组成员参加，同时也包括集团公司综合管理部有关人员。7.4.2确认的内容7.4.2.1小批量生产阶段的质量目标，包括整车、零部件。7.4.2.2 小批量生产阶段评审与验证计划及实施情况,主要包括：1）评审与验证计划内容；2）生产条件的验证及评审；3）PFEMA措施的验证与评审：4）制造质量提升措施的验证与评审；5）TTO样车的试验及评审。7.4.2.3小批量生产阶段评审及验证的结论， 1）批量的生产条件（生产节拍、生产数量、

15、批次等）；5） FEMA;6） 提升计划；7） TTO样车Audit评审的结果； 6）样车PV试验结论；7)样车可靠性试验结论；8)产品试销结论（至少应包括试销数量、出现的问题、用户的评价，与产品概念报告、项目建议书中产品定位、市场定位的差异）。7.4.3确认要求7.4.3.1在以上确认内容中，除最后一轮样车Audit评审、PV试验、可靠性试验和试销结果外，其他内容均由新产品生产工厂/事业部向会议进行汇报，并提交报告，报告必须经主管质量副厂长审核，厂长批准。当新产品有多个工厂/事业部生产时，每个工厂都要进行以上内容的陈述，资料应经品牌质量经理批准。7.4.3.2质量管理部对工厂评审合格后的最终一轮PP样车的Audit评审的结果和Pv试验结果进行汇报，报告应经质量管理部经理批准。7.4.3.3工程研究院对可靠性试验结果进行汇报，并提交性能试验报告。7.4.3.4营销公司汇报新产品每一个批次样车的试销情况，内容包括试销方案中计划试销数量、投放地区，实际试销数量、试销地区，出现的问题，经销商及用户的评价和建议等，按照规定的试销报告模板提交资料，并经营销公司副