湿式球磨机安装方案Word文件下载.docx

1、2.3中国大唐集团科技工程有限公司设备安装图2.4厂方安装使用説明书2.5国家电力行业标准电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2.6电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 504720022.7电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL 500720022.12国家电力行业标准电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2.13建设工程安全生产技术；3.主要工程量 2台湿磨机 4,施工前准备 41劳动力组织技术员1名 质检员 1名 测量工1名 起重工2名 机械工 6名 焊 工2名 电 工1名 4.2材料准备4.2.1根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，如

2、垫铁的数量、规格。螺栓的数量、规格。4.2.2设备垫铁的加工（如垫铁表面的光洁度、规格、数量）必须符合图纸及规范的要求。4.3主要施工机械、机具序 号名 称数量备 注125t汽车吊设备装卸车、设备组合及小件设备吊装2100T汽车吊355T平板拖车设备运输4电焊机（逆变）设备焊接5角磨机632吨千斤顶7光学水平仪8玻璃管水平9框式水平10线锤（磁力）11游标卡尺12千分尺13焊条烤箱141516设备验收、运输及保管4.4.1设备运输过程中，应固定牢固、内外层必须有完好的包装，以防止运输过程中碰损或雨淋而造成设备损坏。4.4.2设备吊装时，应当根据设备包装情况选择适当的吊点，以保障设备的平稳。4.

3、4.3设备按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。设备应存放在干燥的专用场地，设备下方垫设枕木并保证设备的平稳。上方应采用彩条布覆盖严实，不得在露天长期堆放，防止损坏。4.4.4设备到货后，应组织设备厂家和其它相关人员进行开箱验收，检查装箱单与到货设备是否相符，检查设备是否有破损，如有破损或其它情况，应及时反映到设备厂家进行处理。4.4.5设备到货后，应核对图纸设计的规格与到货设备是否相符。应核对到货的设备安装图与现场实际情况是否相符5 湿式球磨机安装方案1 施工程序 基础划线球磨机安装找正验收球磨机试运2 施工方法基础：基础验收设备出库磨机本体各部位尺寸测量及清洗基础放线

4、垫铁安装 磨机：筒体就位主轴承底座一次找正主轴承就位一次精找二次精找传动部安装二次灌浆安装润滑冷却系统安装进出料设备安装平台栏杆安装安全设施、磨机清理、涂漆。基础磨机安装在钢筋混凝土基础上，基础完成后必须专门进行验收，基础允许偏差见下表:项 目允许偏差坐标位置（纵横轴线）不同平面的标高-10平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20 平面水平度每米5 全长10垂直度中心位置预埋地脚螺栓孔 深度孔壁铅垂度+10+20基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50mm，以便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁）进行调整。基础经过检查并符合要求之后，基础上要画出中心点，供作安装设备时挂中

5、心线找正设备位置时的依据，同时还需要标出标高基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。在安装主底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用垫铁组调平，每一垫铁组由一对尺寸相同带有相同斜面的钢板组成，其上加调整垫铁可将底板调平。调整垫片可用不同厚度薄钢板制作，以每组垫铁组不多于3块为宜，垫铁与垫铁之间用0.08MM塞尺不入，方为合格，垫铁尺寸采用120mm160mm标准垫铁。 放置垫铁下的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁组与混凝土上的接触面应均匀，且不小于75%。垫铁组必须与主底板的底面保持充分接触，以保证灌浆后被牢固固定。为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密，

6、必须将欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面。每个地脚螺栓两侧近旁均应布置垫铁组，垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫铁组之间的距离为250300mm。地脚螺栓安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢清除干净，但螺纹部分涂上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入填塞物。地脚螺栓位移误差在12mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。地脚螺栓的紧固地脚螺栓的螺母下面必

7、须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧紧地脚螺栓。 球磨机安装a. 设备运输及就位球磨机属于低速重载型传动设备，中心传动磨机结构紧凑，磨机分为主机与驱动两大部分，都集成在钢结构底座上面（包括进出料部、油站等），磨机出厂前设备装配率达98%。，重量（包括进出料口）约 40吨。球磨机筒体为卧式安装设备，整个筒体及运行后钢球重量等均靠两主轴承传递到主轴承座基础上。单机吊装球磨机筒体必须用较大的汽车吊才能完成。 筒体就位前两主轴承座基础上放置道木，筒体临时就位时，轴径放置于道木上，安装时再用顶起装置顶升。电机、减速机、大齿轮等设备就位要利用磨

8、制车间检修起吊装置进行。b.主轴承安装1.主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。安装前要彻底清洗主底板顶面和轴承底面，去除毛刺和油污。2.在主轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。3.轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，其极限偏差为2mm。4. 磨机主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上， 在安装时可用液体连通器或水平仪进行测量，其纵向及横向水平度偏差均不大于0.1mm/m,底板的相对高度差不大于0.5mm，且进料端高于出料端。轴承底板的纵向中

9、心线的同轴度误差不大于0.5mm，横向中心线的平行度误差不大于0.5mm。5.将轴承座放在主轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。6. 主轴瓦的球面与轴承座的球面接触要良好，转动必须灵活。在轴承衬瓦中心6070范围内，每2525mm的面积上不少于4点，不符合要求时要刮研，但主轴瓦的球面与轴承座的球面不刮研，轴瓦安装前要彻底清洗，除认真洗净其表面的油污和灰尘外，还要认真清洗并用压缩空气吹净轴瓦底部的油孔。 轴承座进料端为膨胀端，出料端为推力端。安装时，出料端主轴瓦两

10、侧边与轴径上的两推力侧之间间隙为0.61.2mm,进料端膨胀总间隙现场实际测量，测量后的数值，靠进料端侧取70，靠出料端侧取30。7在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行1MPa压力试验，30分钟无渗漏为合格，高压油系统做25MPa1MPa压力试验，20分钟应无渗漏。c回转部安装1设备出厂时，轴承座、进料部和出料部已与筒体组装为一体。在主轴承上安装筒体之前，应将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。当端盖轴颈下落快要和轴颈表面接触时（大约510mm），筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦面及轴颈清

11、洗一次。然后在其上加入少许润滑脂，再将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰伤瓦口。2筒体安装在主轴承上之后，应进行检查，以人工盘动筒体，每隔九十度测量一次，两中空轴的子母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙，还需测量中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙，测量时可用塞尺检查，塞尺塞入间隙的长度不小于150mm。要求各瓦口间隙均大于0.4mm，每个轴瓦两侧瓦口间隙应在0.91.6mm范围内。3二次灌浆当回转部各项数据达到要求后可进行主轴承座二次灌浆。灌浆前应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及底板上的油污、油漆和铁锈等清除干净，将基础上的油污和灰

12、尘清扫干净，并用水清洗后即可进行浇筑。d传动装置安装1安装大齿轮1.1在向筒体上安装大齿轮之前，应先看下面的齿轮罩是否安装上，并对齿轮罩进行检查，如发现渗漏之处，应立即消除之，将其内部清洗干净。1.2对大齿轮和筒体进行清洗，尤其是齿轮剖分面、齿轮与筒体结合面。拧上调整螺钉。1.3首先组装一半齿轮，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可太紧），其余用手拧紧即可。按组装标记装另一半齿轮，分三组穿入810套螺栓后适力拧紧到两边接口处的锥销螺栓孔基本对准后即可。按大齿轮图所示安装锥销螺栓，安装锥销螺栓时，先用白铅涂抹有缝锥套的内外圆柱部分，放入定位孔中用铜棒和大锤敲紧，加上平垫和螺母后也用大锤敲击拧

13、紧。检查两半齿轮错位偏差0.1mm。1.4拧上全部大齿轮和筒体、端盖连接螺栓，利用大齿轮径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使齿轮法兰圈和筒体法兰外圈之间的距离一致。大齿轮装好以后，要求径向跳动不超过0.25mm，端面跳动不超过0.35mm。检测合格后，大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，用0.15mm塞尺检查间隙，不许插入。1.5 小齿轮轴组1.5.1安装小齿轮传动轴组底板，要求底板上加工面纵横水平度0.15mm/m。1.5.2安装小齿轮轴组，打开轴承座上盖，吊出轴齿轮，由于长期运输和放置，需仔细清洗掉轴承内润滑脂和齿轮轴上的防锈油，清洗完毕，在轴承内外表面涂抹SP-200极压齿轮油，同时检查固

14、定端和受力方向，将轴齿轮放入轴承底内，安装上轴承盖。装好后将进油口暂时封住以免落入赃物。将齿轮轴承座和底板的相互结合面清洗干净。用起吊装置挂尼龙绳将齿轮吊至底板上，对正地脚孔，调整位置，拧上地脚螺栓。装配后，轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm，大小齿轮的齿侧间隙应保持在1.022.04mm范围内，大小齿轮的齿面接触率在轻微制动下其接触斑点沿齿高不少于45%，沿齿长不少于60%。1.6 齿轮罩齿轮罩由于尺寸较大，刚性较差，运输中易发生变形，安装前按图纸尺寸检查各部，并按图纸要求装上大齿轮上的密封环。要求盘车时不应有碰响声。安装后检查齿轮罩刚性，如需要，可在适

15、当位置增加支撑。齿轮罩与大齿轮之间保持相同间隙，如需要，可通过在各种连接法兰之间增减垫片来获得。大齿轮安装到筒体之前，先安装齿轮下部罩。在装配各部齿轮罩之前，应先将大齿轮上的密封环安装好并检查歪斜情况，校正歪斜部位6.作业质量目标和质量标准6.1作业质量目标6.1.1 单位工程一次交验合格率100%，优良率98%以上，创优良工程。6.1.2. 质量保证措施及质量要求6.1.3 在施工过程中必须执行有关规定和规程，严格执行工艺程序，技术人员必须持证上岗作业。6.1.4 施工前，由技术负责人对技术员及班组长进行图纸会审和技术交底，要求施工员和操作人员熟悉图纸，理解设计意图，并组织全体施工人员学习规

16、范和技术标准。6.1.5每一分项工程施工时，技术员必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法。交接记录双方均有签字。7.1 本项作业的一般安全措施7.1.1所有施工人员都必须进行安全培训和教育，明确作业重大风险因素，提高施工人员素质，提高安全意识，以保证施工作业的顺利进行。施工人员要明确施工作业项目的危险因素以及可能导致发生的事故，掌握防范措施。提高安全意识。7.1.2施工中要执行好安全活动制度，做好经常性安全教育工作，施工前所有参加施工作业的人员都应培训后，进行安规考核，合格后方可上岗。7.1.3施工中要做好班前安全活动，作到安全工作警钟常鸣。施工前作好安全交底并全员签字。

17、7.1.4施工现场设专职安全员，安全员要认真工作，对违反操作规程和违章人员及时给予教育、处罚。监督管理好现场安全工作。7.2高处作业安全技术措施。7.2.1地面组合工作外，安装工作全部为高空作业，增加了作业风险，因此参加作业的施工人员要进行体检，患有高血压，心脏病或不适应高空作业的均不得参加高空作业。7.2.2手搬葫芦、钢丝绳要符合要求，作业前要认真检查。7.2.3所有施工人员衣着要合理，进入施工现场要正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，并挂在安全牢固之处。高空行走作业时，如安全带不够长，选用5米或10米的差速器。7.2.4施工人员发现施工现场安全隐患，必须及时反映，在未采取措施前不得施工。施

18、工人员严禁酒后参加作业。7.2.5交叉作业时，都不得随意抛物，应配工具袋，上下传递物体用绳索。严禁在吊物下方接料或逗留。7.2.6在夜间或光线不足的地方进行高空作业时应有足够照明。7.2.7焊工在作业时要穿戴好专业工作服、绝缘鞋，戴好手套，高处进行电焊作业时，要设专人拉合闸、调节电流。7.3物体打击控制措施7.3.1作业严禁互相抛掷、传递工具及其它物件。吊装作业设警示牌，严禁无关人员靠近。7.3.2上下层作业时传递物体用绳索，物件必须拴好，防止传递过程中松动物件落下伤人。7.3.3施工现场的待装设备部件要堆放整齐，并设边角废料箱，施工现场要随时清理，保持整洁，严防高处废料不慎落下。7.4触电控

19、制措施7.4.1所有用电设备、工具的一次线、二次线应规范、整齐，小型电器工具均设漏电保护器，电焊机外壳应接地良好。7.4.2施工用电由专业电工接线，严禁非专业人员乱接线、拆线。7.4.3电源箱、电源盘有专人负责管理，严禁其它人随意开关。7.4.4现场用电线路要防止机械碾压，以免压坏线路造成触电。7.4.5所有小型用电机具使用前要由专业人员检查，确认完好后方可使用。7.5预防高处坠落措施7.5.1对施工用的脚手架必须牢固可靠，并进行定期检查。7.5.2.高处作业需拆除安全防护设施时，要经安监人员同意，在监护下工作，施工完立即恢复。7.5.3高处作业要待全防护设施齐全后再施工。7.6加强监督检查方

20、法施工作业时安全员必须跟班作业，对不安全行为及时进行纠正和教育，对施工过程进行监督检查。7.7安全目标及保证措施7.7.1吊装时要防止电焊把线与起重钢丝绳接触。电焊机地线要引用接地线，电焊把线要完好，不得有裸露把线。7.7.2要正确使用工器具，氧气、乙炔、压缩空气、电焊机等要专人使用，氧气及乙炔管道要有明确的警示牌；乙炔瓶要有回火装置。使用电动工具时，要戴好绝缘手套，使用磨光机时要戴好防护眼镜，当休息下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。7.7.3使用的倒链要做负荷实验，不得超负荷使用，当倒链长期悬挂吊重物时，要把拉链栓在起重链上，并在重物上加设保险绳。7.7.4高处作业时要搭好脚手架，脚手

21、架搭设后要经施工及使用部门验收合格，并挂牌后方可使用，非专业工种不得拆脚手架。脚手板绑扎要牢固可靠，严防探头板造成坠落事故。7.7.5高处作业人员体检、安全考试要合格，严禁体检不合格者或精神状态不良者参加高处作业，严禁酒后上岗。7.7.6高处作业要配带工具袋、安全带，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；高处作业搭设安全防护栏和安全网。7.7.7夜间施工要用充足的照明；非电工严禁私接电源。7.7.8高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物体，施工用料随时用随吊。7.7.9所使用的起重机械必须处于完好状态，严禁带病作业。7.7.10各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章操作

22、。7.7.11运输设备时要防止倒翻滑落并用倒链或其他可靠设施固定，防止设备和人身发生伤害。7.7.12高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆处工作或凭借栏杆起吊物体。7.7.13高处作业时，点焊的物体不得移动、切割，设备余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落措施。7.7.14场设备堆放整齐，保持现场清洁，做到“工完料尽场地清”。7.7.15违犯本作业指导书及安规冒险蛮干者令其返工整改，对不听指挥造成不良影响者，给予相应处罚。7.7.16现场禁止吸烟，禁止施工人员流动吸烟。7.7.17安装完毕，及时拆除脚手架、吊耳等物件，作到“工

23、完、料尽、场地清”。7.8安全目标：杜绝重伤事故及重伤以上事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，控制清伤市贾，班组控制未遂事故，不发生任何事故。7.9保证措施： 本项作业重大危害辩识与风险评价一览表 序号危险点危险点控制责任人高空交叉作业起重班长当班要注意与安装班尽量不安排交叉作业施工班组长吊装时吊装用具吊点位置选择技术员应将各组件统计情况给班组,使施工人员了解所吊物件的重量技术员在封闭容器施工要注意通风降温防触电措施施工负责人使用磨光机戴好防护眼镜使用手拉葫芦工具房和施工负责人检查高空脚手架由专业人员搭设,并经常检查维护8.设备的保护措施8.1在已施工完好成品、半成品,附近起吊物时,应轻吊轻放,不得有碰撞现象.8.2设备开箱清点后,要做到防雨、防锈、防丢.8.3环境保护注意事项8.3.1材料设备堆放合理,各种物资标识清楚,摆放有序,并符合安全防火标准.8.3.2施工临时设施完整,布置得当,环境清洁.8.3.3焊接场地地面无焊头,焊接设备集中布置,统一布线,完工后焊接线,氧、乙炔、皮带收回,焊条头、油棉纱放入废弃物存放处并分类.8.3.4严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放,氧、乙炔表应校核合格,氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施.8.3.5合理选择和利用原材料,能源和其它资源,采用先进生产工艺和设备.减少固体废物产生量.8.3.6尽量避免夜间操作,防止造成噪声污染.