海亮地产工程质量实体实测操作指引Word下载.docx

1、5M钢卷尺3.2.4. 测量方法和数据记录（1） 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2） 同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300MM 和1500MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。3.2.5. 示例 墙柱截面尺寸测量示意图3.3. 表面平整度（砼结构）3.3.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。3.3.2. 合格标准：0，8mm3.3.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺3.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为

2、1个实测区。累计实测实量20个实测区。（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。（4） 砼柱：可以不测表面平整度。3.3.5. 示例：墙平整度度测量示意图3.4. 垂直度（砼结构）3.4.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。3.4.2. 合格标准：3.4.3. 测

3、量工具：2米靠尺3.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高

4、度方向居中时测1次垂直度。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。3.4.5. 示例：墙/柱垂直度测量示意图3.5. 顶板水平度极差（砼结构）3.5.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。3.5.2. 合格标准：0，15mm3.5.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）3.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 同一功能房间砼顶板作为1个实测

5、区，累计实测实量8个实测区。（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm时实测点合格；最大偏差值20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。（3） 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。3.5.5.

6、示例：顶板水平度测量示意图3.6. 楼板厚度偏差（砼结构）3.6.1. 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；3.6.2. 合格标准：5，8mm3.6.3. 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）3.6.4. 测量方法和数据记录（1） 同一跨板作为1个实测区，每层不少于5个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为板块短边中间、长边1/3位置。（2） 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采

7、用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3） 所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。3.6.5. 示例：楼板厚度测量示意图4. 砌筑工程4.1. 基本原则4.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段24套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。4.2. 表面平整度（砌筑工程）4.2.1. 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。4.2.2. 合格标准：4.2.3. 测量工具：4.2.4. 测量方法和数据记录：（

8、1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。（2） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4） 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。（5） 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。4.2.5. 示例：平整度测量示意图4.3. 垂直度（砌筑工程）4.3

9、.1. 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。4.3.2. 合格标准：0，5mm4.3.3. 测量工具：4.3.4. 测量方法和数据记录：（2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实

10、测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（5） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。4.3.5. 示例：垂直度测量示意图4.4. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）4.4.1. 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。4.4.2. 合格标准：5,5mm4.4.3. 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪4.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 对于平外墙面

11、的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。（2） 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。4.4.5. 示例：门窗洞口测量示意图4.5. 重要预制或现浇构件（砌筑工程）4.5.1. 指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。4.5.2. 合格标准：（1） 门窗框预制块：采用预制混凝土

12、块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。（2） 现浇窗台板：宽同墙厚，高度120mm，每边入墙内400mm（不足400mm通长设置）；（3） 洞口（大于600MM）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。4.5.3. 测量工具：目测，5米钢卷尺4.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量30个实测区。

13、所选2套房中实测区不满足30个时，需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。（2） 测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。（3） 数据记录：同一实测区内，只要有3个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。4.5.5. 示例：（1户、15个实测区，15个实测点）砌筑节点测量示意图4.6. 砌筑工序（砌筑工程）4.6.1. 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。4.6.2. 合格标准：（1） 无

14、断砖、通缝、瞎缝；（2） 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；（3） 不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10100.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。（4） 砌体墙灰缝须双面勾缝。4.6.3. 测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤 4.6.4. 测量方法和数据记录：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点

15、。采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；4.6.5. 示例：5. 设备安装5.1. 基本原则5.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程的实测套房。5.1.2. 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算点总数少于6个时，需增加实测套房数。5.2. 座便预留排水管孔距偏差（设备安装）5.2.1. 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面

16、与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。5.2.2. 合格标准：5.2.3. 测量工具：5米钢卷尺5.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。（2） 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。（3） 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），

17、以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。（4） 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。座便坑距测量示意图5.3. 同一室内底盒标高差（设备安装）5.3.1. 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。5.3.2. 合格标准：0，10mm5.3.3. 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺5.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。（2） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（3） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在

18、墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。5.3.5. 示例：底盒标高测量示意图5.4. 并列面板高度偏差（设备安装）5.4.1. 指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。5.4.2. 合格标准：0，0.5mm5.4.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、塞尺5.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所

19、选2套房中并列面板高度偏差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。（2） 同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以0.5MM钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7MM记录，合格点均按0.3MM记录。5.4.5. 示例：6. 抹灰工程6.1. 基本原则6.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段24套房作为抹灰工程的实测套房。6.2. 墙体表面平整度（抹灰工程

20、）6.2.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。6.2.2. 合格标准：0，4mm6.2.3. 测量工具：6.2.4. 测量方法和数据记录：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。同一实测区内 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次； 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次； 所选实测区墙面优先考虑有

21、门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次； 以上各实测值作为合格率1个计算点。同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。6.2.5. 示例：6.3. 墙面垂直度（抹灰工程）6.3.1. 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。6.3.2. 合格标准：6.3.3. 测量工具：6.3.4. 测量方法和数据记录：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数； 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度； 当墙长度大于

22、3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点；6.3.5. 示例：6.4. 室内净高偏差（抹灰工程）6.4.1. 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。6.4.2. 合格标准：20，20mm6.4.3. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪6.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。所选2套房中实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度

23、等。 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30CM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。（3） 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值30mm或-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。6.4.5. 示例：净高测量示意图6.5. 顶板水平度极差（抹灰

24、工程）6.5.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。6.5.2. 合格标准：10mm6.5.3. 测量工具：6.5.4. 测量方法和数据记录：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。所选2套房的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 同一功能房间内顶板已完成腻子施工； 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分

25、别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。6.5.5. 示例：6.6. 阴阳角方正（抹灰工程）6.6.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。6.6.2. 合格标准：4mm6.6.3. 测量工具：阴阳角尺6.6.4. 测量方法和数据记录：（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房的实测

26、区不满足15个时，需增加实测套房数。（2） 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。6.6.5. 示例：阴阳角测量示意图6.7. 房间开间/进深偏差（抹灰工程）6.7.1. 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。6.7.2. 测量工具：6.7.3. 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM时合格；大于10MM时不合格。（3） 所选2套房中的所有房间的开间