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1、验收依据及要求检验点检验报告/检验记录备注VPE一预检会确认供货范围采购合同MR会议纪要卖方确认合同执行情况材料的采购情况采购合同、付款凭证卖方汇报3人员资质特殊工种人员资格项目相应资质清单4制造场地厂房整洁度，确保无铁离子污染菲绕林铁污染法W5专用设备专有加工成形设备和焊接设备工艺文件规定现场巡查6质量控制体系质量控制体系运转情况及组织机构组织机构图及人员名单7 ITP预审ITP文件图纸、采购合同及相关标准和技术条件8确认进度计划进度计划表9其它问题讨论等相关文件二前期文件审查设计图纸设计计算书04017-TS-EQ11-1文件状态清单采购文件材料采购规格书MPS材料采购计划清单注释：H-停

2、止点，W-目睹，SW-分批类抽检，RW-保留目睹的权利，R-审查文件（记录），R1-实施前审查，M-履行 V-卖方（厂商），P-买方或其代表，E-业主制造文件制造、组装工艺文件热处理工艺文件图纸及相关标准审查PQRWPS焊缝排版图、产品所用WPS、PQR一览表、PQR报告图纸、 JB/T4709-2000、JB4708-2000、容规、04017-TS-EQ11-1检验试验文件PMI检测程序弯管程序胀接程序氦检漏检查程序换热管与管板焊接接头无损检测程序图纸060GS-EQ05三试样与试件换热管与管板胀接胀接率或拉脱力GB151-1999“容规”R1材料检验记录焊接工艺评定试件评定报告项目JB/

3、T4709-2000SWU形管弯制试验以最小半径进行弯制，弯制后换热管应无明显扁瘪、皱折，外观无损伤，并以0.85%Di通球试验原材料入厂验收哈氏合金板材审查材料质保书MPS-2008-001-002R/W材料质保书实物上材料标记检查：a. 材料牌号b. 炉批号c. 材料规格外观、几何尺寸检验材料复验复验报告逐张UT检测JB/T4730.3-2005无损检测报告哈氏合金换热管MPS-2008-002-001实物与材料标记检查：外观及尺寸哈氏合金复合板MPS-2008-002-004b. 材料牌号板材逐张进行超声波检测超声波检测报告0Cr18Ni9MPS-2008-002-005R/SWc. 材

4、料牌号Q235-BMPS-2008-002-009d. 材料牌号0Cr18Ni9管材a.材料牌号0Cr18Ni9棒MPS-2008-002-00316MnMPS-2008-002-006b.炉批号c.材料规格UT检测JB4726-2000UT检测报告0Cr18Ni9MPS-2008-002-007100Cr18Ni911螺栓螺母JB/T4707-2000/GB/T6170-2000;HG20643-97/ HG20643-97 a. 材料牌号12焊材MPS-2008-03RW外观检查复验13封头入厂检验成型尺寸MPS （编号）检验记录须补做MPS文件坡口形状、尺寸图纸、PQR NO.176；图

5、纸、PQR NO.23,25,3014锥体入厂检验图纸、 PQR NO.23,30五材料的入库保管、发放材料的保管合格的材料按规格、材质放置在库房专用区；合金材料需用木框式橡胶垫在地上存放，不得与其他材料混放；所有材料必需有明显标识。工厂作业指导书巡视检查材料的发放领料单六下料板材1材料标记：材料牌号、规格、零件编号JB/T4756-2006HG20584-19982尺寸、对角线偏差3焊接坡口形式及尺寸：加工方法坡口尺寸PT检测PQR NO.176PQR NO.23,25,30JB/T4730. 5-2005管2尺寸、外观七零部件制造筒节卷制筒体组对错变量：1/4s装配间隙：按WPS坡口的清理

6、、清洁、防护焊接工艺规范WPS焊工资格焊接材料焊接外观筒体圆度：0.5Di棱角度：s/102图纸ZS08-E008-01焊缝无损检测：100RT 100PTJB/T4730.2-2005JB/T4730.5-2005R 焊接试板：在筒体延长线部位JB4744-2000验收标准及依据管板尺寸：a管板复层厚度8mmb管板应与轴线垂直,垂直度允差为0.15 mmc管孔应严格垂直于管板密封面,垂直度允差为0.06 mmd.96%的管桥宽度必须4.967mm,允许4%的最小孔桥宽度为3.275mm图纸ZS08-E008-03U形换热管1必须采用整根管弯制2进行通球试验3外观、几何尺寸检验4逐根水压试验图

7、纸ZS08-E008-04弯管程序文件管箱法兰、壳程法兰锻件外观、尺寸机加工尺寸、外观堆焊过渡层厚度3mm：WPS焊接材料确认焊工资格确认PQR No273焊接记录焊后热处理热处理工艺热处理报告/曲线机加工加工工艺焊后表面PT 级合格JB/T4730.5-2005八总组装管箱筒体与法兰组对所有哈氏合金做PMI坡口清理、清洁与防护组装尺寸、间隙焊接规范PQR-NO.30管箱筒体与封头组对筒体接管划线、开孔坡口的清理、清洁焊缝外观接管伸出长度图纸ZS08-E008-1JB/T4730.2-2005JB/T4730.5-2005管程组对接管法兰检验记录/检验报告C、D类焊缝100%PT 壳程法兰、筒

8、体锥体、封头组对1/3s100射线检测 100着色检测壳程组对接管法兰坡口的清理、清洁与防护各部位尺寸图纸 C、D类焊缝100%着色检测 管束部件清洁所有待组装零件并防护换热管与管板、支撑板装配管板与换热管焊接PQR NO.226抽取3%换热管与管板的焊接接头进行射线检测所有换热管与管板的焊接接头进行着色检测无损检测程序文件胀管：采用液压胀接胀接程序文件 胀接记录最终尺寸及外观检查1总体尺寸2接管、支座等方位3内件、保温支撑安装尺寸4设备内、外表面5产品试板图纸 ZS08-E008-00PMI对所有不锈钢、哈氏合金材料的焊缝进行PMI检测04017-TS-EQ11-1和PMI检验程序 气密性试验对所有接管补强圈进行0.5MPa压力的气密性试验图样检验报告氦检漏检测换热管与管板的焊接接头进行氦检漏检测,泄漏率小于1.010-5Pa.m3/s氦检漏程序文件水压试验水压试验用水的CL-含量25ppm壳程以1.44MPa、管程以1.0Pa表压进行水压试验进行强度试验检查“容规致密性试验壳程以1.1Pa、管程以0.8MPa表压进行气密性试验进行致密性检查酸洗钝化处理不锈钢、哈氏合金表面进行酸洗钝化处理，并用蓝点法进行铁污染试验，30秒内无蓝点为合格表面处理、油漆不锈钢、哈氏合金表面清洗吹干巡视