最新超声波检测工艺规程.docx

1、最新超声波检测工艺规程标准超声波检测工艺规程制定2015/09/281、目的1目的本工艺规程是根据NB/T470132015承压设备无损检测的第1部分：通用要求和第3部分：超声检测，并结合我公司的实际情况进行制定。凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作超声检测时，均应执行本工艺。本工艺自实施之日起，代替CKM-163002/06C。2、适用范围本工艺规定了锅炉、压力容器及承压设备管子采用A型脉冲反射式超声探伤仪检测工件焊接接接头的超声检测方法和质量等级评定要求。且适用于钢板、锻件超声检测以及超声测厚方法。文件编制部门质控部编制人校对人部门负责人会签栏审批人 生效日期分发部门部门份数部门份数

2、经理部4管理部0技术部2生产管理部0制造部1质控部2采购部0财务部0营业部0修订编号 年月日 修订记录 R0 2007.11.18 R1 2009.07.01 标准改版 R2 2010.06.01 换版 R3 2011.05.19 换版R4 2012.07.01 换版R5 2013.07.01 换版R6 2014.06.06 换版R6 2015.09.28 换版3本工艺依据下列标准、法规及技术文件GB/T12604.1 无损检测术语 超声检测TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测 第1部分：通用要求NB/T47

3、013.3-2015 承压设备无损检测 第4部分：超声检测TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程GB/T 16507-2013 锅壳锅炉GB/T 16508-2013 水管锅炉TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程GB 150-2011 压力容器GB/T 11259 无损检测 超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法 GB/T 27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第 1 部分：仪器GB/T 27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第 2 部分：探头JB/T 8428 无损检测

4、 超声检测用试块JB/T 9214 无损检测 A 型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法4 术语和定义4.1底波降低量 BG/BF锻件检测时，在靠近缺陷处的完好区域内第一次底面回波波幅 BG 与缺陷区域内的第一次底面回波波幅 BF 的比值，用 dB 值来表示。4.2密集区缺陷 锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于 50 声程范围内同时有 5 个或 5 个以上的缺陷反射信号，或是在 5050 的检测面上发现在同一深度范围内有 5 个或 5 个以上的缺陷反射信号，其反射波幅均大于等于某一特定当量的缺陷。4.3基准灵敏度和基准灵敏度：一般指将对比试块人

5、工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。扫查灵敏度则主要指实际检测灵敏度。扫查灵敏度：为了不漏掉记录缺陷或某些特定的缺陷，确保锅炉、压力容器的安全，在基准灵敏度基础上，根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等适当提高 dB 数（增益）进行实际检测的灵敏度。4.4超声标准试块JB/ T47013.3规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块。4.5超声对比试块用于检测校准的试块。4.6缺陷自身高度缺陷在工件厚度方向上的尺寸。4.7端点衍射超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时，波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现象称之为端点衍射。4.8 端点最大反射波当缺陷的端

6、部回波的幅度达到最大时（也即缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该回波称之为缺陷端点最大反射波。4.9 回波动态波型回波动态波形是探头移动距离与相应缺陷反射体回波波幅变化的包络线。4.10 工件厚度 t a）对于平板对接接头，焊缝两侧母材厚度相等时，工件厚度t为母材厚度；焊缝两侧母材厚度不等时，工件厚度t为薄侧母材公称厚度；b）对于插入式接管角焊缝，工件厚度t为筒体或封头公称厚度；安放式接管角焊缝，工件厚度t为接管公称厚度；c）对于T型焊接接头，工件厚度t为腹板公称厚度。5 检测人员要求5.1超声检测人员必须按TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则要求进

7、行培训考核，取得超声检测资格证书。并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后，方能从事超声检测工作方法与等级的无损检测工作。5.3超声检测人员资格级别分为级（初级）、级（中级）和级（高级）。5.4质量等级评定及检测报告签发应有取得级或级资格证的人员担任，且资格证应在有效期内。5.5超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能作出分析、判断和处理。6 检测设备和器材6.1检测仪器、探头和系统性能6.1.1检测仪器 采用型脉冲反射式超声波探伤仪PXUT350+及PXUT390，其工作频率范围为0.5

8、10Hz，仪器至少在荧光屏满刻度的80范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在1dB以内，最大累计误差不超过1dB。超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足附录 N 的要求并由制造厂家提供证明文件，测试方法按GB/T27664.1的规定。6.1.2探头a 超声检测常用探头有直探头、单斜探头、双晶直探头和其他适用性探头，其性能应满足各种检测工件的检测需要，以最大可能有效地检测出不允许存在缺陷为原则。b 圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm。其性能指标应符合附录 O 的要求，测试方法应按 G

9、B/T 27664.2 的规定。c 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。6.1.3 超声探伤仪和探头的组合性能6.1.3.1仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨力，测试方法按附录C、附录D、附录E规定执行。6.1.3.2以下情况时应测定仪器和探头的组合性能：a) 新购置的超声检测仪器和探头；b）仪器和探头在维修或更换主要部件后；c）检测人员有怀疑时。6.1.3.3水平线性偏差不大于1%，垂直线性偏差不大于5%。6.1.3.4仪器和探头的组合频率与探头标称频率之间偏差不得大于10%。 6.1.3.5 仪器

10、-直探头组合性能应满足以下要求：a) 灵敏度余量应不小于32dB.b）在基准灵敏度下，对于标称频率为5Hz的探头，盲区不大于10 mm；对于标称频率为2.5Hz的探头，盲区不大于15 mm；c）直探头的远场分辨力应不小于20dB。6.1.3.6 仪器-斜探头组合性能应满足以下要求：a) 灵敏度余量应不小于42dB。b）斜探头的远场分辨力应不小于12dB。6.1.3.7 仪器和探头组合频率的测试方法按JB/T10062的规定，其他组合性能的测试方法参照JB/T9214的规定。现有的探头 单位：mm探头类别探头K值晶片尺寸探头频率直探头/14D、20D1.0Hz、2.5Hz、5Hz双晶探头/20D

11、5 Hz斜探头K11010、13132.5 HzK21010、13132.5 HzK366、1010、13132.5 Hz、5 Hz7 试块和耦合剂7.1标准试块 标准试块是指本工艺规程规定的用于仪器探头系统性能校准和检测的试块，本工艺采用的标准试块有：CSK-IA（入射点、K值、分辨力测试） 、CSK-IIA 、CSK-IIIA 、DZ1(直探头盲区测试) 、DBP Z20-2和 DBP Z20-4（垂直线性测试、水平线性测试、灵敏度余量测试）。7.1.1标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成。该材料内不得有影响人工缺陷显示的自然缺陷，当用直探头检测时，不得有大于2平底孔当量直

12、径的缺陷。7.1.2校准用反射体可采用长横孔、短横孔、平底孔、线切割槽和型槽等。校准时，探头主声束应与反射体的反射面相垂直。7.1.3标准试块尺寸精度应符合本工艺要求，并经计量部门检定合格。7.1.4标准试块的其他制造要求应符合JBT8428的规定。7.2 对比试块7.2.1对比试块是指与被检件或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体的试块，用以调节超声检测设备的幅度和（或）时间分度，以将所检出的不连续信号与已知反射体所产生的信号相比较，即用于检测校准的试块。本工艺采用的对比试块有：阶梯平底试块，钢板超声检测对比试块、奥氏体不锈钢焊缝对比试块、钢管环向对接接头GS试块、锻件CS试块、承压设备

13、曲面纵向对接接头RB-L-1和RB-L-2试块、承压设备曲面环向对接接头RB-C试块。7.2.2 对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检测，试块的厚度应由最大厚度来确定。7.2.3对比试块应采用与被检材料声学性能相同或相似的材料制成，试块用直探头检测时，不得有大于或等于2mm 平底孔当量直径的缺陷。7.2.4对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合本规程的规定。7.3 耦合剂7.3.1 应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、化学浆糊、甘油和水等。7.3.2 耦合剂污染物含量的控制7.3.2.1 镍基

14、合金上使用的耦合剂含硫量不应大于 250mg/L。7.3.2.2 奥氏体不锈钢或钛材上使用的耦合剂卤素（氯和氟）的总含量不应大于 250mg/L。8超声检测设备和器材的测定、核查、运行核查和复核要求8.1一般要求系统校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。8.2校准或核查8.2.1每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录，测试要求应满足6.1.3的规定。8.2.2每年至少对标准试块与对比试块的表面腐蚀与机械损伤，进行一次核查。8.3仪器

15、和探头运行核查每隔6个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按GB/T27664.1的规定。(见附录C)对实际使用中探头每3个月至少对盲区（仅限直探头）、灵敏度余量和分辨力进行一次运行核查并记录，测试要求应满足6.1.3的规定。8.4使用前仪器和探头系统测定 每次检测前应检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示情况是否正常。 斜探头在使用前应进行前沿距离、K值测定。测定应按附录D有关规定进行。8.5检测过程中仪器和探头系统的复核遇有下述情况应对系统进行复核：a 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；b 检测人员怀疑扫描量程和扫查灵敏度有变化时；c 连续工作4h以上时；d 工作结束时。8.6检测结束前仪器和探头系统的复核a 每次检测结束前，