基坑支护施工组织设计Word格式文档下载.docx

1、0.704.00m,平均2.74m;-4.28-2.25m,平均-3.96m;2.304.20m,平均3.98m。压缩系数 a1-2 =0.16MPa-1，为中压缩性土。第-1工程地质层（Q4al）：粉质粘土，棕红色,可塑,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。0.701.70m,平均1.04m;-3.02-1.86m,平均-2.45m;2.003.00m,平均2.47m。第工程地质层（Q4al）：粉土，灰黄色,中密,湿,摇震反应中等,干强度低,韧性低。2.107.50m,平均4.80m;-11.15-6.65m,平均-9.58m;6.6011.20m,平均9.60m。压缩系数 a1-2 =0.17

2、MPa-1，为中压缩性土。 第工程地质层（Q4al）：0.906.40m,平均3.29m;-15.25-11.25m,平均-13.47m;11.3015.30m,平均13.49m。压缩系数 a1-2 =0.39MPa-1，为中压缩性土。第-1工程地质层（Q4al）：0.502.50m,平均1.21m;-13.51-10.73m,平均-12.10m;11.0013.50m,平均12.13m。压缩系数 a1-2 =0.20MPa-1，为中压缩性土。第工程地质层（Q4al）：0.504.70m,平均1.89m;-19.33-14.52m,平均-15.25m;14.5019.40m,平均15.27m。

3、第工程地质层（Q4al）：厚度:0.506.50m,平均4.97m;-24.11-15.02m,平均-21.21m;15.0024.10m,平均21.23m。1.3.2水文地质条件拟建场区位经济开发区，勘察区交通便利，在地貌单元上属黄河下游冲积平原的一部分，微地貌形态为缓平坡地，场地平整。地下水属黄河冲积平原水文地质区，浅层地下水矿化度一般为小于2.0g/l微咸水，含水层岩性一般以粉细砂及粉土为主，在水平方向上含水层多呈舌状和透镜体状分布，在垂直方向上含水层与相对隔水层交错分布，富水性及径流条件较差，大气降水是浅层地下水的主要补给来源；其排泄途径主要为蒸发，地下水动态类型为降水入渗蒸发型。勘察

4、场区上部地下水为第四系孔隙潜水微承压水，地下水年变幅1.50米左右。勘察期间初见地下水位埋深4.04-4.20m，平均4.13m，稳定水位3.84-4.00m，平均3.93m，稳定水位标高平均3.91m。1.3.3场地工程环境拟建该场地地势比较平坦，场地西侧有二层小楼，采用条形基础型式，基础埋深约1.5m，东侧为-，内部较空旷，建筑物距基坑大于20m，上部有架空高压线路；东侧4米-7米处分别有南北走向燃气管道、暖气管道。1.4方案设计1.4.1设计参数根据建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）的有关规定，综合考虑基坑开挖深度、场地地层条件及周围环境状况，确定基坑侧壁安全等级为一级、部分二级，

5、基坑重要性系数取1.1、1.0，基坑支护为临时性工程，设计使用时间为1年。场地四周基坑顶面附加荷载除已有建筑物部分外，按照均布荷载20kPa考虑，周围建筑物荷载按每层1520kpa考虑（筏板基础建筑物按15kpa/层，条形基础按20 kpa/层）。1.4.2支护方案根据基坑周边环境及场地地层条件，将基坑支护分为5个支护单元，基坑底边线距地下商城基础外边线留1.0米的施工面。（1）第一支护单元（A-B、C-D段）：采用桩锚支护体系，桩长12.0m，桩径700mm，桩间距1.2m，桩顶采用800800mm钢筋混凝土冠梁连接，支护桩、冠梁砼均为C30。 支护桩间采用高压旋喷止水，桩身设预应力锚索2道

6、，第二道为自钻式锚杆。（2）第二支护单元（G-A段）：采用钢管桩+锚喷支护体系，钢管桩桩体采用127热轧无缝钢管（壁厚4mm），成孔直径150mm，桩长9m，间距0.8m，桩身设3道土钉，其中第2道为微预应力锚杆，施加预应力50KN，桩顶采用400400mm钢筋混凝土冠梁连接，紧靠钢管桩外侧设置双排搅拌桩止水帷幕止水。（3）第三支护单元（B-C段）：采用土钉支护体系，垂直支护，共设3道土钉，其中第2道为微预应力锚杆，施加预应力50KN，并采用双排桩止水帷幕止水。（4）第四支护单元（D-E、F-G段）该段采用土钉支护体系，土体适当放坡，共设3道土钉，第2道为微预应力锚杆，施加预应力50KN，外侧

7、设置双排搅拌桩止水帷幕止水。（5）第五支护单元（E-F段）：该段周围无特殊要求，采用自然放坡，挂网喷护，外侧设置双排搅拌桩止水帷幕止水。（6）出土坡道：根据基坑周边环境条件，本次设计在G-A支护中间段西侧预留出土坡道，在设计地下通道出入口处，需设置双排搅拌桩止水帷幕止水。第二章 主要分部分项施工方案2.1 施工程序施工程序的前期安排：在施工准备阶段搭建临设，同步进行基坑上下边线放线、支护结构放线、复核验收、通知机具进场安装。施工顺序为：设备进场及人员搭设临建支护桩、帷幕、降水井施工降水施工分层分段开挖土方穿插土钉墙支护施工。2.2高压摆喷止水帷幕施工2.2.1高压止水帷幕支护桩间采用高压旋喷止

8、水，高压旋喷桩长均为12.0m，桩径700mm，桩间距1.2m，采用三管法施工工艺。本工程拟采用三重管法施工工艺，高压水、气对地层土进行冲击破坏，同时携带水泥浆与原地层掺搅，形成一道连续的防渗帷幕。为确保钻孔垂直度，本工程选用XY-2型（300型）地质钻机钻孔，该钻机具有机身重，钻杆粗，回转运行稳定、工效高、成孔垂直度高等优点；高喷台车具有全液压控制、自动步履、自带监控平台、提升高度较大。高喷灌浆施工流程如下：-7、异常情况处理钻进下喷射管时，由于中途受阻或达不到设计墙底高程时，必须退出台车用钻机进行扫孔处理。喷射过程中，出现压力突降或骤增时，立即停止提升，查明事故原因（泵体故障、管路破损或喷

9、嘴受堵等），及时处理，压力正常后恢复提升。当停喷时间超过1小时，必须进行复喷处理，搭接长度不小于0.5m。喷射过程中，漏浆情况处理：漏浆经常表现为孔口不返浆或返浆量较小，此时应停止提升或降低提速，进行原位灌浆处理。处理方法：a、降低压力；b、增大进浆比重或进浆流量；c、浆液掺入水玻璃等速凝剂；d、孔口填注砂、粘土球等堵漏材料；e、孔口灌注水泥砂浆或水泥粘土浆液。2.2.2高压摆喷施工参数根据地质条件、水文资料和以往工程实验及多年的实践经验选取以下施工参数：灰浆泵泵压：灌浆压力不小于0.21.0Mpa、进浆量30L/min、水灰比0.7-1.0；空气压缩机风压：压力0.60.7Mpa、流量100

10、L/Min；高压水泵泵压：不小于25Mpa，流量 3540L/min；提升速度：1525cm/min。2.2.3试喷为保证止水帷幕施工效果，建议进行试喷试验，以有效验证帷幕设计施工参数。取芯点宜自上而下分段钻孔、取芯和进行静水头压水试验。2.3钻孔灌注桩施工2.3.1施工流程2.3.2主要工序和特殊工序的施工方法、钻孔灌注施工工艺本工程钻孔灌注桩采用正循环回转钻进成孔工艺。（1）钢护筒制作、沉放钢护筒内径比桩径大10cm，壁厚取8mm，加工厂加工。钢护筒加工应标准，垂直度偏差不超过1cm/1m，椭圆度应不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。护筒采用埋设法施工。（2）泥浆

11、泥浆采用原土造浆，泥浆循环钻进成孔。由于存在姜石、卵石土、土体侧压力较大，为防止或减少该层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部卵石的安全。泥浆比重应控制在1.25，必要时可至1.30左右。 用开挖式土坑作泥浆池与沉淀池。钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入循环池内后流回钻孔内。（3）成孔钻孔机安装就位，就位时要将底座转盘调整水平，转盘中心和护筒中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm，待钻头吊好，钻杆连接放宽路接通之后，起动泥浆循环系统，开始钻进，钻进开始后需连续不断地作业。作业机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图

12、掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。细粉砂层地质，土层易扰动，孔壁易坍塌，要控制进尺，轻压慢进。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度，始终保证孔内泥浆面标高，配备泥浆泵及时向护筒内补充泥浆，以实现护壁成孔，经常测定孔内泥浆指标，做好记录，及时调整。在成孔过程中，对进尺速度的控制应掌握以下几点：、对于易塌孔的土层，距离该土层10.5m时，一般控制进尺速度0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。、进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继

13、续进行）48m，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。、在易塌层采用低速进尺速度控制在0.50.2m/h，确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔 。（4）清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师和岩土工程师确认，即可进行第一次清孔，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼和注浆管后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超出规范或设计要求，须进行二次清孔。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200300mm，循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。本工程按规范要

14、求的沉渣厚度小于100mm。（5）钢筋笼施工、材料验收、保管进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。、钢筋笼制作本工程钢筋笼制作在现场进行，按照图纸分段制作，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置保护层块，每一组保护层块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。、钢筋笼吊放、垂直度控制在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形。孔口主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必

15、要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架。吊筋采用2根14钢筋。（6）水下混凝土浇灌、采用商品混凝土，坍落度控制在1820，混凝土标号为C30。、导管宜选用8mm厚无缝钢管制作，内径250mm，采用大丝口连接。、水下砼灌注在二次清孔结束后，由质检员对沉淤进行测量，达标后进行砼灌注。沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。水下

16、砼灌注时，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底300500mm左右。砼灌注要求连续进行，中途不得停顿，单桩混凝土灌注时间不宜超过6小时；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于2m。2.3.3质量控制为确保钻孔灌注桩的质量，除严格执行建筑桩基技术规程、钻孔灌注桩施工规程等现行规范外，还制订如以下技术措施：（1）、确保桩位正确1、开钻前对测量资料进行复核，标定桩位与高程，桩孔中心位置，用钢筋做好固定标记。2、严格做好测量放线记录与复测记录3、施工中经常复测桩位，防止各种原因引起的偏移。（2）、控制好桩的垂直度桩的垂直度不仅直接影响桩的质量，还会造成施工上的困难

17、，如钢筋笼不能顺利安放等，为保证垂直度控制在桩长的0.5%之内，必须在施工中做到以下几点：1、钻孔前用水平尺调整前后、左右水平，在进尺过程中发现偏差及时纠正。2、纠正垂直度，确保钻杆、钻头、护筒中心在同一直线上。3、钻头加工要精确，导向要好。4、根据工程地质情况，注意进尺速度，观察有否障碍物，如大石块、混凝土块等，如发现应及时清除掉，否则会影响桩的垂直度，发生斜桩。（3）、桩顶及钢筋笼顶标高的控制1、根据建设单位提供的水准点，准确测引到本工程0.00。2、测量各节钻杆和导管长度，并在最后一节上做好标记。3、计算准确吊筋长度，并固定在机架上，标高控制以机座与地坪为准。4、砼灌量计算要准确，初灌量

18、要保证埋管深度，砼面应超过桩顶至少0.5m。（4）、成孔质量钻孔时先起动泥浆泵和转盘，待泥浆入孔一定方量后开始进行尺，钻头过护筒底时应注意有无漏浆和塌孔情况。控制好泥浆的比重和粘度、保持孔内水位高度、防止塌孔。认真打好前几根桩，做好成孔记录，核实地质情况，为打好后面的桩及插桩积累经验，常测量钻头的直径控制桩径符合要求。（5）、钢筋笼、注浆管制作及沉放1、严格按照规范要求和设计要求制作。2、钢筋与主筋搭接必须先做实验，合格后方可使用。3、针对不同规格的钢材选用合适的焊条。4、偏差控制在规范允许范围内。项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径钢筋笼长度1005、为使钢筋笼入孔不碰坏孔

19、壁，应放置水泥块保护层。6、吊装时要保持垂直，不能猛起猛落，损害孔壁。7、堆放与运输中不能变形，起吊时用2点法居中起吊。8、注浆管连接要牢固，封口及出浆孔要符合要求。（6）、混凝土的灌注1、本工程采用商品砼灌注成桩，桩身砼强度为C30。2、使用的商品砼必须有质保书，粗细骨料合格证、水泥出厂合格证、复试报告、砼配合比单、送货单等。3、供应厂方应是德州市允许使用单位，并按规定提供有关手续（如生产许可证等）。每根桩做一次坍落度试验，坍落度应控制在1820cm，并按规定养护及送检。4、水下砼必须具备良好的和易性，发现有离析现象的混凝土，不准进管灌桩。5、所有料管必须具有良好的密封性。6、本工程初灌量应

20、大于1.5m3，并保持灌注的连续性。7、充盈系数控制在1.11.15之间，不得小于1。2.4 降水井及降水施工该区地下水位埋深约4.0m，设计井深12m，根据我院以往施工经验，为保证基坑内无水，建议井深加深至15m。宜采用大口径管井降水与基坑内暗沟集水井相结合的方式，在施工中应保证在槽底以下0.51.0m内无水。2.4.1 施工工艺流程2.4.2 施工步骤及施工方法2.4.2.1钻机就位：钻机安装与井位偏差不大于20cm，天轮、磨盘中心、井中心三点一线，磨盘水平，钻机安装稳固，预防调整钻机在施工中倾斜位移。2.4.2.2钻孔方法采用正循环螺旋钻进成孔。泥浆使用与处理：成孔过程中，泥浆比重控制在

21、1.151.20之间钻进中及时丈量钻杆长度，并保证钻进中井孔垂直，钻孔达到设计深度后立即自检，并上报验收合格后，方可转入下一道工序施工。2.4.2.3破壁换浆破壁采用钢丝束破坏井筒内的泥皮，再采用泥浆循环稀释井筒内的泥浆，使井筒内泥浆比重小于11.15。2.4.2.4井管安装下管方法采用托盘法，先将井底盘与第一节井管组装连接好，采用尼龙网包扎，三根竹片用铁丝绑扎牢固后缓慢下放，然后逐节按此方法下至井底。2.3.4.5填砾为保证填砾四周厚度的均匀和防止井管倾斜，填料前将井管固定好，然后从四周同时进行填砾，直至地平。2.3.4.6洗井填砾后迅速下泵洗井，直至井内水清砾净，沉淀物小于30cm。2.4

22、.2.6降水设备安装与管理吸水器制作：采用一井一泵，吊索吊至距井底0.5m处，水管自井下接至汇水总管。汇水总管设置：采用直径137mm钢管或塑料管沿水井布设的路线布置于槽边，引水至沉淀池，将水集中排到指定排放地点。管理人员：每班安排24人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。降水电源：降水为一类负荷，降水期间不能停电，否则，将发生不可设想的后果。为此，建议建设单位设置双路电源。当只有一路电源时，建议建设单位配置柴油发电机组作为备用电源。2.5基坑支护施工可采用机械或人工洛阳铲钻孔植入法埋设土钉杆体，在成孔困难的情况下，可采用冲击植入法施打483.5的钢管代替。2.5.1施工顺序开

23、挖并修正墙面钻孔清孔拉杆制作及安放注浆铺设钢筋网加强钢筋焊接喷射砼面层至设计厚度。根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序亦可以调整。2.5.2土钉施工工艺A、开挖作业面土方开挖每层深度低于同层土钉500mm，严禁基坑超挖。上道土钉锚固体末达到足够强度时不能进行下一层土体的开挖。由于基坑面积较大，允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。土体结构松散、成分复杂为填土

24、的主要物理特征。对于填土易塌的特点，可采取对休整后的边壁先喷射混凝土，待凝结后再行土钉或锚杆施工。B、钻孔用钻机成孔后，孔内沉渣要清除干净。孔深宜超过设计孔深0.3m左右。C、拉杆制作及安放拉杆（土钉钢筋）用直径25的HRB335钢筋（依照设计方案要求）制作，为保证钢筋位于钻孔的中心部位，在土钉钢筋置入孔中之前，先设置定位支架。支架沿钉长的间距为2m。支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。D、注浆土钉钢筋置入孔中后，采用低压注浆，压力为0.4-0.6MPa。注浆时应在钻孔口设置止浆塞及排气管，注满后保持压力3-5min。浆液采用水灰比0.5的净水泥浆，水泥采用P.o42.5复合水泥。注浆前应

25、将孔内残留或松动的杂土清理干净。注浆充盈系数应大于1。E、铺设钢筋网钢筋网采用绑扎连接，双向6.5250，搭接长度不小于300mm，设置砼垫块，钢筋与坡面空隙宜大于30mm。土钉与通长加强筋焊接，连接牢固。F、加强钢筋为了能保证土钉与喷射混凝土面层一起协同工作，以达到土钉墙基坑支护的目的，土钉在坡面的出露处的锁定段，应用加强钢筋进行连接，其作法为：将直径为16mm的螺纹钢筋与同一高程处的土钉钢筋在坡面出露处与锁定筋焊接。G、喷射砼面层至设计厚度水泥为P.o42.5复合水泥，喷射混凝土强度等级C20，材料：粗骨料为干净碎石，粒径小于10mm，砂为中砂，水泥：砂：石，重量比为1：2：2（具体配合比

26、以试验为准）。喷射砼面层厚度为80mm，喷射砼之前清理受喷面，宜用短钢筋或其它办法埋设好控制喷射砼厚度的标志。喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.81.00m的距离，喷射手要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐步向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷砼，待与下层钢筋网绑扎搭接之后，与下层壁面同时喷射砼，砼面层接缝部位做成45的搭接斜面。I、排水系统为增强土钉墙的稳定性，应做好坡顶、坡面、坡底的排水工作。土钉墙顶部1.5m范围内钢筋网外翻，并喷射8cm厚的混凝土护顶，以作防水，并作好地

27、面水的外排工作。在喷射混凝土面层中设置长度不小于500mm长的带孔的泻水孔，用于排除面层后的积水。土建施工单位应在坡底距坡脚至少30cm处设置排水沟和集水坑，将排水沟或集水坑内的积水及时抽走。排水沟规格210210mm。J、施工要求土钉成孔施工宜符合下列规定：1、孔深允许偏差 50mm；2、孔径允许偏差 5mm；3、孔距允许偏差 100mm；4、成孔倾角偏差 5%。K、混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37天。2.5.3预应力锚杆施工根据深基坑支护的设计要求和工程特点，锚杆施工同土方开挖必须紧密协作，边开挖边支护。第0章 具体施工工艺流程为：放线定位腰梁安装2、放线定位根据设计要求，确定锚杆标高，定出孔位，作出标记，使每层锚杆在同一水平线上，以便于腰梁施工。3、锚杆、腰梁加工按照施工图加工锚杆，腰梁及其它加工件，设置锚杆定位器，绑扎注浆管、排气管，自由段塑料布，安放止浆密封装置。4、锚杆成孔锚杆成孔机械成孔。至规定孔深后，进行洗孔，将钻孔内残留的土屑清出。钻孔时，应保证钻机稳定和成孔质量，保证钻孔倾角孔深符合设计要求，并由质检人员检查验收，作好记录。5、锚杆安装、注浆钻孔完成