二级建造师机电工程专业复习资料Word格式.docx

1、21、设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。22、绝对标高是指所测标高基准点，建筑物及设备的标高相对于国家规定的0.000标高基准点的高程。23、相对标高是指建筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的24、设备基础施工的测量方法：测量步骤1）首先，设置大型设备内控制网。2）第二步，进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。3）第三步，进行基础开挖和基础底层放线。4）第四步，进行设备基础上层放线。25、标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点。预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时

2、使用。26、管线定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。27、地下管线工程测量必须在回填土前，测量出起、止点、窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。28、为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。29、中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。30、大跨越档距。在大跨越档距之间，通常采用电磁测距法或解析法机电工程材料1、工程构建用钢类型，主要有碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。2、碳素结构钢又称普通钢。其优点有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，常以热轧态供货。分为4个级别，其钢号对应为

3、Q195、Q215、Q235、Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。3、低合金结构钢也称低合金高强度钢。主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。根据屈服强度划分为Q295、Q345、Q390、Q420、Q460等5个强度等级。4、特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢。可焊接高强度钢。5、绝热材料，常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。6、防腐材料及制品包括陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品。7、非金属风管聚氨酯复合风管适用于低中高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用。玻璃纤维复合风管适用于中压以

4、下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及湿度90以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。8、聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。9、硬聚氯乙烯排水管及管件：用于建筑工程排水和工业排水系统.10、BLX、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。11、BX、BV型：铜芯电线被广泛采用在机电安装工程中。12、BVV型较多地出现在 家用电器内的固定接线。13、一般家庭和办公室照明通常采用BX型、BV型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线。14、VLV32、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的

5、电缆竖井内，且适用于潮湿环境。15、金属材料分为黑色金属和有色金属。16、电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢。17、板材按其厚度可分为厚板、中板和薄板。薄板一般为冷轧。18、锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。19、阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可分为许多类型。20、非金属材料包括：高分子材料、无机非金属材料。21、特种新型的无机非金属材料主要有：压电、铁电、导体、半导体、磁性、超硬、高强度、超高温、生物工程材料及无机复合材料.22、常用的绝热材料的种类很多，通常有：膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、

6、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类。起重技术1、建筑、安装工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机.自行式起重机分为：汽车式、履带式、轮胎式三类.2、起重机的基本参数，主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度。3、动载荷，一般取动荷载系数K1为1.1.4、不均衡载荷,一般取不均衡载荷系数K2为1.11.2.5、计算载荷Qj=K1K2Q式中Q为设备及吊具重量。6、自行式起重机的选用必须按照自行式起重机的特性曲线进行。1）根据被吊装设备或构件的就为位置，位置一旦确定，其幅度也就确定了。2）根据被吊装设备或构件的 就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置，有特性曲线确定其臂长。3）根

7、据幅度、臂长，有起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷.4）如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合适，否则重选。7、自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。8、桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。9、桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统。10、缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力11、初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉近的力。一般按经验公式，初拉力为工作压力的1520%。12、缆风绳的工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的

8、载荷。13、进行缆风绳选择的基本原则式所有缆风绳一律按主缆风绳选取。14、进行缆风绳选取时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。15、地锚类型有：全埋式、半埋式、活动式和利用已有建筑物。16、全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合用于重型吊装。17、活动式地锚承受的力不大，适合于改、扩建工程。18、工程实际中，还常利用已有建筑物作为地锚，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。19、钢丝绳661+1表示为钢丝绳结构为6股，每股61根钢丝、中间有一麻心。20、在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5；用作滑轮组的跑绳的安全系数不小于5；用作吊索的安全系数不小于8；如果用于载

9、人，则安全系数不小于1012.21、使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝，使其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。22、起重工程中常用的是H型系列滑轮组。滑轮组的正确使用主要包括：滑轮组的穿绕方法、滑轮组的最短极限距离；滑轮组轮槽与钢丝绳直径匹配、钢丝绳在滑轮组中的偏角。23、选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。24、卷扬机使用时应注意：钢丝绳应从下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定；卷筒上的钢丝绳不能全部放出，至少保留34圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对

10、称性；卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。25、吊装成功的关键在于吊装方法的合理选择。26、常用的吊装方法的种类：1）对称吊装法：适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。2）滑移吊装法主要针对自身高度较高的高耸设备或结构。3）旋转吊装法：基本原理是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构；液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备。适用应用于地下室、核反应堆中。无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅

11、杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用与场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合。4）超高空斜承索吊运设备吊装法适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的山上索道。5）计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法。适用于大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候车楼结构吊装。6）“万能杆件”在吊装中的应用。常用于桥梁施工中。7）气（夜）压顶升法的工作原理是提高和保持罐内一定的空气压力。适用于油罐的倒装法、电厂发电机组。27、工艺布置时，应特别注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。28、“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整

12、的方法和要求等。29、工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备（构件）校核等。30、吊装方法的选择原则：安全、有序、快捷、经济31、吊装方案的选择步骤：技术可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析、综合选择。焊接技术1、焊接工艺评定的目地：验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。2、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊前完成.3、焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是输入热、预热温度和后热温度。4、主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。5、经过审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系

13、内通用。6、评定规则：1、改变焊接方法必须重新评定。2、任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材。3、改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。4、首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。7、评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程和焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制焊接工艺（作业）指导书。8、焊接工艺（作业）指导书。的编制，必须由应用部门焊接专业工程师支持编制。9、焊接的质量检测方法：焊前检验、焊接中检验、焊后检验。10、原材料检查包括对母材、焊条、焊剂、保护气体、电极进行检查。11、焊工合格证（合格项目）有效期为3年12、出现下列情况之一时，应立即停止焊接工作

14、：1、采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s2、气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s3、相对湿度大于90%4、下雨或下雪13、焊接缺陷，多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。14、焊后检验包括外观检验、致密性试验、强度试验15、外观检查：1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口。16、致密性试验包括液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试验、氦气试验、真空箱试验。17、液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.251.5倍。18、气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.151

15、.20倍。19、常用焊缝无损检测方法1）射线探伤方法（RT）2）超声波探伤（UT）超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。3）渗透探伤（PT）4）磁性探伤（MT）磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。20、压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测。21、铁磁性材料压力容器的表面检测用优先选用磁粉检测22、有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测建筑管道工程施工技术1、建筑设备管道系统中的给水、排水、供热

16、及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备配合土建预留、预埋管道支架制作附件检验管道安装管道系统试验防腐绝热竣工验收2、施工组织形式包括依次施工、流水施工、交叉施工等。3、在编制施工组织设计时一般应考虑先难后易，先大件后小件的施工方法，遵循小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。4、支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定。5、管道支架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。6、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验前应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%。7、给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密

17、性试验压力为公称压力的1.1倍。8、干管安装安装的连接方式有：螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘结、焊接、热熔连接。9、支管装有水表的位置先装连接管，在试压后交工前拆下换装水表。10管道系统试验的类型主要分为压力试验、灌水试验、通球试验。11、管道当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。12、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得大于0.03Mpa13、隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌

18、水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋的地面高度。14、检查方法：灌水到满水15min。水面下降后再灌满观察5min，液面不降，室内排水管道的接口无渗漏为合格。15、室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合格。16、管道的防腐方法主要有涂漆、衬里、静电保护和阴极保护。17、管道系统液压试验合格后，应进行管道系统清洗。18、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，19、管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。20、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接。21、给

19、水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。22、安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；表外壳距墙表面净距为1030mm；23、生活污水管道应使用塑料管、铸铁管、混凝土管24、生活污水塑料管的坡度，管径50mm的最小坡度为12；管径75mm最小坡度为8；管径110mm的最小坡度为6；管径125mm的最小坡度为5；管径160mm的最小坡度为4.25、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不得大于4m。26、排气通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。27、高层建筑热水管道安装工艺流程为：预制加工

20、预埋预留干管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗28、采用碱液去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分清洗，并做钝化处理，用含有0.1%左右重铬酸等溶液清洗表面。29、热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。30、高层建筑采暖工程管道安装工艺流程为：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装采暖器具安装试压冲洗防腐保温调试31、套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。32、散

21、热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄气。建筑电气工程施工技术1、建筑电气工程（装置）由电气装置、布线系统、用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足适用建筑物的人的安全需要。2、电气装置指的是变压器、高低压配电柜及控制设备。3、布线系统指的是以380/220V为主的电缆、电线及桥架、线槽和导管等。4、用电设备电气部分指的是电动机、电加热器和照明灯具等直接消耗电能部分。5、布线系统是指电线、电缆、和母线以及固定或保护它们的部件组合，主要是输送电力的作用。6、用电设备电气部分主要是指与其他建筑设备配套电力驱动、电加热、电照明等直接耗能并转换成其他能的部

22、分。7、建筑电气工程特别关注安全，关注的对象是建筑物本体和使用建筑物的人，不安全的表现形式为建筑电气工程引发的火灾和人的触电。8、建筑电气工程能否确保使用安全成为鉴别其他施工质量优劣的关键。9、建筑电气工程经过施工准备阶段转入的施工阶段是形成工程实体的阶段。10、P2711、建筑电气工程与建筑土建施工、建筑装饰施工紧密配合，存在着工作面相互交换多、立体交叉作业多等现象。因而各方在进度计划安排、作业安全措施、验收整改等各类作业活动的协同安排显得十分重要。12、建筑电气工程是其他建筑设备工程的能源主要供给者，其完工时间要先于其他建筑设备工程的完工时间，才能确保其他建筑设备的如期试运行。13、从质量

23、特性的序列来看应是安全、适用、可靠、经济、美观和易维护。14、被安装的设备、器具和材料，其规格、型号和性能，必须符合施工设计图纸要求，在安装前要认真检查核对。15、其固定方法应按设计文件提供的详图或指明的标准图集或按有关规范的规定或按随设备、器具供应的产品技术说明等要求执行。16、遇到有裸露带电导体的设备器具，其安装位置应保证有足够的安全距离。17、布线系统的敷设应不影响建筑物构筑物的施工质量和结构安全。18、带有接头或接点的导体电阻值必须等于或小于不带接头或接点的同样长度的导体电阻值。19、对有绝缘层的导体连接后应恢复绝缘护层，其绝缘强度应不低于原来的绝缘强度。20、接地的末端支线不允许串联

24、。21、整个建筑物的接地系统可能为防雷接地、工作接地、抗干扰接地等所共用，也可能分别设置。22、如整个建筑物共用一个接地系统，则要审阅不同专业的相关图纸对接地装置接地电阻值的规定，以满足最小值的要求为准。23、交接试验的主要内容为整定各类保护值、检测绝缘强度、控制系统模拟动作、测量与智能化工程的接口通道等。24、布线系统穿越防火分区或在高层建筑的电气竖井中敷设时，应在敷设完成后做好封堵，封堵用防火包和防火泥。25、试通电、试运行、试运转均应制定技术方案，方案要描述组织构成和分工、安全防范措施、判定合格标准等内容。26、建筑电气工程受电前应配齐设计要求的消防器材。27、防雷保护装置有接闪器、引下

25、线、接地装置三部分组成。28、接闪器主要有避雷针、避雷带、避雷网29、接地装置：指的是埋入地内-0.7m以下的接地极组，是导雷入地的散流极。若人为设置专门打入的称人工接地体；若利用建筑物钢筋混凝土桩基、地下室钢筋以及埋设的金属管道等作为接地装置散流极称为自然接地体。30、整个防雷接地装置系统的施工安排坚持有下而上的原则，即先接地装置完成、再敷引下线、最终完成接闪器。31、明装的接闪器和引下线应采用热浸镀锌材料组成，宜机械连接为宜。32、明敷的避雷带、网及引下线应平直，转弯处应成圆弧状，不得形成锐角折弯。33、每栋建筑物地面以上至少留有两个接地电阻测定用的测点，并标识明显清晰。通风与空调工程施工

26、技术1、空调系统的组成：空气处理设备、热源与冷源、空调风系统、水系统、控制、调节装置。2、空调风系统：由风机和风管系统组成。3、通风与空调工程的施工内容主要包括通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制及安装、自控系统的安装、系统调试及工程试运行。4、通风与空调的风管系统按其工作压力（P）可划分为低压系统（P500Pa）、中压系统（500P1500Pa）、高压系统（P1500 Pa）5、通风与空调工程竣工验收后，还应做空调系统综合效能测定。6、非金属复合风管板材的覆面材料必须为不然材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。7、矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局

27、部阻力和噪声。8、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。9、风管连接的采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。如防、排烟系统或输送温度高于70的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或软聚氯乙烯板或不然的耐温、防火材料。输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。10、风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。11、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。12、风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬边、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段

28、之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。13、低压风管系统可采用漏光法检测；中压系统应在漏光检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。14、在风机底座支架与基础之间放置的各组减振器时，除要求基础表面平整外，应注意减振器的选择和安放位置，使受力的各组减振器承荷载重的压缩量均匀，不得偏心。15、系统调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运行、系统无生产负荷联合试运转及调试。16、施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入竣工验收。17、空气净化的标准常用空气洁净度等级来衡量。空气洁净度主要控制空气中最小控制微粒直径和微粒数量。即每立方米体积中允许的最大粒子数来确定。规范规定了N1至N9各洁净度等级。18、洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。其中N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求。N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。19、风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于80mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬边缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。20、风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料。21、粗效过滤器截流5m以上悬浮性微粒和10m以上的降尘性微粒以及各种异物。中效过滤器主要截