外墙贴砖施工方案Word格式.docx

1、1.5 瓷砖厂家及粘贴剂厂家提供的相关厂标与使用说明书。2、工程概况国际村6楼外墙装饰设计为粘贴瓷砖，总计施工面积约为16000m2。瓷砖规格为145457mm（长宽厚）釉面砖，单块进行粘贴，粘贴缝宽为5mm；瓷砖共分7种颜色，分别编号17号。目前现场A、B段14层以下部位，除南立面外墙体底糙已经施工完毕。3、外墙砖施工工期安排根据装修工程进度计划安排，外墙砖将从10月5日开始施工，除外用电梯部位，11月10日全部施工完毕；外用电梯部位待外架拆除后，利用外挂吊篮施工，计划7月30日施工，8月13日结束。4、施工准备4.1 材料准备4.1.1 水泥：普通硅酸盐水泥。水泥标号不得小于P.O 32.

2、5，水泥进场必须要有出厂合格证及试验报告，在使用前必须经过试验室复试合格。4.1.2 砂：采用中砂。砂的含泥量不得大于3。4.1.3 底糙用建筑胶：底糙砂浆拌制掺入“立德尔LD-822”型柔性抗裂胶。胶水进场必须要有出厂合格证及相关的检测报告。4.1.4 瓷砖粘结剂：选用“立德尔LD-615（）”型瓷砖粘结干混砂浆。材料进场必须要有出厂合格证及相关的各种检测报告；瓷砖粘结剂必须经过现场抽样，对粘结剂的粘结强度进行复试，合格后方可使用。4.1.5 瓷砖：选用451457mm彩色釉面砖，共有7种颜色。瓷砖进场必须要有出厂合格证及各种检测报告；对瓷砖的吸水率、抗冻性及耐磨、耐化学腐蚀等项目进行现场抽

3、样复试，合格后方可使用。4.1.6 勾缝剂：选用“立德尔LD-622”型黑色防霉勾缝剂。勾缝剂进场必须要有出厂合格证及各种检测报告。4.2 机具及工具准备4.2.1 现场设置砂浆搅拌站。自落式砂浆搅拌机一台，搅拌水箱及计量磅秤等必须齐全，并设置黄砂堆场及水泥仓库。4.2.2 现场制作若干手持电动搅拌器及半截塑料桶，用以拌制瓷砖粘结剂及勾缝材料等。4.2.3 准备好外墙底糙粉刷施工、瓷砖粘贴及勾缝的相关操作工具；配备好小线、钢卷尺、墨斗线、2m铝合金靠尺等测量检查工具。4.3 现场施工准备4.3.1 外架检查整理：外墙砖施工前，架子工必须对外脚手架进行全面彻底的检查、加固，在需要操作的层次中，外

4、架必须满铺脚手板，外侧设置挡脚板。4.3.2 外墙贴砖前控制线的提供：外墙底糙施工完毕后，测量人员将外窗铝框边线、层面分格线、外墙构件位置线等在粉刷面上弹出。5、施工方法5.1 C段14层以上外墙面底糙施工5.1.1 施工工艺流程 砂浆拌制基层清理、拉毛吊线作灰饼粉刷底层砂浆养护粉刷面层砂浆养护检查、验收5.1.2 基层清理、拉毛5.1.2.1 基层拉毛施工前，必须对挤塑板基层进行彻底清理，将挤塑板基层中残存的灰尘、浮浆、油污等清理干净。浮浆可以用砂纸轻砂一遍，油污可以用10碱水清洗，最后用清水对挤塑板面清进行冲洗。5.1.2.2 基层清理完毕，在钢板网挤塑板面上进行拉毛。将成品料加水进行稀释

5、，并搅拌均匀，按成品料:水=1:0.18（重量比）的比例拌制拉毛料，若搅拌不开可适量加水，拌合至适合操作的稠度，可进行拉毛处理。用扫帚将拉毛料均匀甩在基层上，注意不得太厚，一般以覆盖基层面为标准，拉毛料要尽量拉出毛浆。拉毛料施工完一般需要间隔24小时以上（第二天手摸感觉扎手）再进行面层施工。5.1.3 吊线作灰饼：现场灰饼已经全部施工完毕。5.1.4 砂浆的拌制：按成品料：水1：0.18（重量比），加水拌合到适合粉抹的稠度即可。注意砂浆拌制要求机械进行，各种材料的计量必须准确，拌制好的砂浆必须在2小时内用完。5.1.5 粉刷底层砂浆：对基层进行浇水湿润，将拌制好的砂浆均匀粉抹到基层上，底层砂浆

6、的粉抹厚度控制在10mm左右。底层灰粉刷需要注意以下几点：5.1.5.1 对钢板网在灰层中绝对位置的控制：钢板网张挂后局部有突起及凹陷的现象，在底层灰粉刷时，需要注意控制，若钢板网凹陷，在粉刷时需要将钢板网拉起；若钢板网突起，可以用铁丝做成“U”型卡钉到挤塑板中，以保证钢板网的绝对位置，钢板网离开挤塑板面的距离以5mm为宜。5.1.5.2 注意控制底层灰的粉抹厚度不得超过10mm。底层灰需要用大刮杆进行大体刮平，表面用木抹子搓毛。5.1.6 底层灰养护：底层灰粉刷完毕，终凝后需浇水进行养护，养护时间不得少于3天，养护期间要保证灰面湿润。5.1.7 抹面层灰：采用与底层灰同配比的聚合物砂浆进行面

7、层灰的粉刷，粉刷前底层灰面必须浇水湿润，以保证面层灰与基层灰粘结牢靠。面层灰粉刷需要注意：面层灰粉刷表面标高以灰饼面标高为准，用2m铝合金刮尺将灰面按标高刮平，表面用木抹子搓毛。5.1.8 面层灰养护：面层灰终凝后立即浇水进行养护，养护时间不得少于3天。5.1.9 检查与验收：钢板网外墙面粉刷过程中，现场工长、质量检查员必须对粉刷质量随时进行检查，对原材料的检查、挤塑板基层的清理、各抹灰层的操作等环节必须严格把关，对现场抹灰层的养护必须加强督促。钢板网抹灰层完成后，需报监理进行验收。5.2 外墙瓷砖粘贴5.2.1 工艺流程粘结剂拌制挑砖、浸砖排砖粘贴面砖面砖勾缝检查、验收5.2.2 挑砖、浸砖

8、：外墙砖在粘贴前，需要进行挑砖。将砖釉面有缺陷、砖体翘曲变形、砖体尺寸有偏差的砖挑出并不得使用。粘贴施工前，首先要将面砖放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后，方可使用。5.2.3 排砖：根据排砖大样图及墙面控制线进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。由于本工程外墙水平方向及竖向每层均有金属分格构件，排砖可分层进行，横向上下各一道，竖向不得超过6m间距。要求排砖的模数、碎砖的应用部位等必须符合排砖大样图的要求，瓷砖面与铝窗框外表面需在同一平面上。5.2.4 粘结剂拌制：将“LD615（）”型干混砂浆粘结剂50公斤加入12公斤左右的清水进行搅拌，利用手持电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间不得

9、少于3分钟，然后静置510分钟，再次拌合，调到适合操作的稠度。注意：拌制的粘结剂稠度必须适当，太稠容易出现操作困难，粘贴不密实等现象；太稀，墙砖在粘贴后容易自坠变形。另外，拌制好的粘结剂必须在2小时内用完。5.2.5 粘贴面砖：粘贴自上向下逐层进行，由于楼层间均有分格，采取一定隔离措施后，也可分段进行。单层中，粘贴自上而下进行，根据所排控制砖，横竖向35皮砖进行带线控制，要求砖面的进出及砖体的位置必须靠线。瓷砖采用传统的粘贴方法，先将粘结砂浆抹在瓷砖的背面，逐块进行粘贴，并找平压实，粘结厚度控制在35毫米之间，粘贴完的瓷砖在10分钟内可以进行调整。瓷砖背面必须批满粘结砂浆。需要注意：瓷砖粘贴施

10、工前，必须对基层进行洒水湿润，使基层含水率不得小于15；可以提前对基层进行洒水湿润，以保证粘贴时砖不下坠。5.2.6 面砖勾缝5.2.6.1 勾缝剂的拌制：按照“LD622”:水4:1的配比，先将清水倒入容器内，再将勾缝剂干料徐徐加入容器内，利用手持电动搅拌器进行搅拌，调到均匀无颗粒，搅拌均匀后静置10分钟，再略进行搅拌即可使用。5.2.6.2 勾缝施工：勾缝施工前，要求对原砖缝进行清理，将砖缝中的残余砂浆颗粒清理干净，然后用刮板把浆料批压入瓷砖接缝中，不得留有空隙，用6园钢制作成“ ”状，先横向后竖向进行勾缝，要求勾缝剂低于砖面23mm，呈小园弧型。勾缝完成后对需砖面进行清理。5.2.6.3

11、 分格缝的留置：外墙勾缝施工时，需要留置伸缩分格缝，不管横向或竖向均需要留置，留置的间距不大于6m。具体方法为：以一条标准砖缝作为分格缝，不采用勾缝剂勾缝，将缝隙清理干净后，用黑色柔性硅胶将缝隙打满即可。5.2.7 检查、验收：外墙瓷砖粘贴过程中，现场技术人员、质检人员及测量人员需要对砖粘贴的排版位置、粘结质量、表面观感等随时进行检查，随时解决可能遇到的一些问题，要做到施工中检查，施工完验收。6、成品保护6.1 外墙抹灰及贴砖施工前，外窗铝框必须要提前粘贴保护膜，以防止砂浆对铝框造成污染，施工过程中，作业人员不得拆除铝框保护膜，对铝框必须进行保护。6.2 各抹灰层在凝结前应防止风干，暴晒、水冲

12、、撞击和振动。6.3 外墙空调机位部位有少量外墙涂料，在涂料施工时，必须要注意对外墙砖的保护，以免油漆污染砖面。6.4 外架拆除过程中，对外墙面瓷砖必须严加保护，避免碰坏。7、需要注意的相关问题7.1 外墙孔洞的封堵：对于孔径小于100mm的孔洞，如穿墙螺栓孔、穿墙钢管孔等，采用C20细石混凝土将孔洞堵实，外侧刷0.8mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，对于孔径大于100mm的孔洞，孔洞内先用红砖砌实，外侧粉刷20mm厚1:2.5水泥砂浆，然后再在粉刷层外涂刷0.8mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，见右图：7.2 关于灰缝宽度的控制：排版图排版尺寸是根据图纸尺寸绘制的，现场结构实体几何尺寸可能存在尺

13、寸偏差，现场排砖时，需要根据具体尺寸，利用灰缝的宽度进行调整，调整后的灰缝宽度一般不得小于4mm，亦不得大于7mm。7.3 关于贴砖色彩分布控制：本工程外立面设计色彩比较鲜艳，共有7种色号的砖，尤其是北立面，色带分布较多且没有规律，施工中，必须严格按照彩图要求进行，不得将色彩搞混，以免返工。7.4 关于勾缝的问题：由于砖缝比较小（平均为5mm），勾缝比较困难，必须注意贴砖缝隙必须提前清理干净，勾缝剂必须填满；表面勾缝时，要注意压实，用6圆钢勾缝时，注意不得碰坏瓷砖釉面。7.5 对于底糙年前施工完的墙面，在瓷砖粘贴前，需要进行清理，主要是清理灰尘，可以利用汽泵。并且在贴砖前，需对底糙面浇水湿润。

14、7.6 材料节约问题：本工程外墙贴砖施工所使用的材料，基本均为成品料，价铬比较昂贵，施工人员必须注意对材料的节约，粘贴剂及勾缝剂应该定额领料。外墙砖不得随便破坏，对于挑砖剩下的次品砖，需要进行回收，不得进入垃圾站。7.7 工人技术交底问题：按照施工方案及技术交底的要求，施工前，专业工长及班组长应该组织操作工人进行技术交底，使工人能够对外墙砖粘贴的方法、要求等做到心中有数。8、质量验收8.1 对外墙贴砖施工所有的材料进场必须严格把关，出厂合格证及相关检测报告必须齐全、有效，对规范要求进行抽样复试的材料及成品，必须按规范要求进行。进场材料必须及时报监理检查，不合格的材料一律不得使用在工程中，并且书

15、面记录处理结果。8.2 工程实物的观感检查应符合下列要求8.2.1 外墙面以层高为一个检查层，每20米长度应抽查一处，每处约长3米，每一层至少应检查3处，对特殊部位必须全数检查。8.2.2 外墙饰面砖的品种、规格、颜色和粘结方式等必须符合设计及本方案要求。8.2.3 外墙饰面砖应粘结牢固，不得出现空鼓。8.2.4 外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝。8.2.5 外墙饰面砖色泽应均匀，无变色、返碱、污痕和显著的色泽受损处。8.2.6 外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计及本方案的要求；非整砖使用部位必须符合排版图的要求。8.2.7 外墙砖与构件处胶缝宽

16、度必须一致，并且必须符合设计要求。8.3 工程实物的量测应符合下列要求8.3.1 外墙饰面砖工程实物测量点的数量，应符合8.2.1条的规定。8.3.2 外墙饰面砖工程施工的尺寸允许偏差及检测方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法备注1立面垂直32m托线板检查2表面平整2m靠尺、楔形塞尺检查阳角方正200mm方尺、楔形塞尺检查4墙顶上口平直拉5m线（不足5m拉通线），尺量检查。5接缝平直6接缝宽度尺量检查根据排版图7勾缝深度9、安全要求9.1 外架操作注意事项9.1.1 提前对外架进行检查调整，需要施工的部位必须满铺脚手板，外侧必须设置挡脚板，护身栏必须全部恢复到位。9.1.2 外墙砖施工过程

17、中，原外架连墙拉结设施一律不得随意拆除，确实需要进行改动的地方，必须通知项目技术及安全部门有关人员，同意拆改后，由专业架子工进行拆改。9.1.3 外架操作人员一律系好安全带，安全带必须高挂低用。9.1.4 需要上下分段交叉作业时，在分段部位的外架，必须要设置一道硬封，必须确保任何材料或工具等均不得掉至下段中。9.1.5 外架上，不得放置太多的材料，一般要求随用随上。9.2 施工人员安全注意事项9.2.1 施工人员必须戴好安全帽并系好帽带，严禁酒后上班，严禁在施工现场吸烟，施工现场一律不得打闹嬉戏。9.2.2 施工人员在使用外用电梯时需注意：电梯不得超载运行，上下电梯必须随手关好电梯安全防护门。

18、9.2.3 施工现场需注意安全用电，接电需要找电工，电缆电线必须要有可靠的保护措施，不得随地拖；使用小型手持电动工具必须戴好绝缘手套。9.2.4 工人在利用外窗洞口接递材料或工具时需注意安全，避免材料或工具脱手下掉。9.2.5 外墙砖施工必须合理安排工作时间，夜间不得加班。10、文明施工注意事项10.1 现场施工人员严禁随地大小便，若有违者必须重罚。10.2 任何材料或工具均不得放置在外架中过夜，每日工作结束前必须对外架进行打扫。10.3 施工垃圾在每日必须进行打扫，运送至指定垃圾站统一外运，严禁堆积在楼层中。10.4 工长及班组长在每日下班前对班组人员的安全文明施工进行检查，发现不合格的部位及时要求打扫到位，避免出现问题积累现象。11、附图