烧成窑操年终工作总结.docx

1、烧成窑操年终工作总结烧成窑操年终工作总结篇一：二00七年个人窑操操作小结二00七年个人操作小结作为一名万吨线窑操作员，XX年我努力学习新的知识，不断提高操作技能，和其它操作员一起，坚持“三班保一窑”的操作思路，优化操作参数与技术指标，取得了较好操作业绩，万吨线综合技术指标名列集团同类窑型前列，总结07年操作经验和不足，主要有以下方面：一、 关注原料、煤磨操作，提高窑操作主动性；枞阳公司西山出矿石灰石搭土破碎，一方面缓解了砂岩保供紧张矛盾，降低了原材料成本，一方面利于矿山排废，提高了矿山资源综合利用率，效益十分明显。但由于搭土不均匀，给配料和原料磨操作也带来一些不利影响，作为窑操作员，我们通过关

2、注原料磨操作参数的变化，来判断生料成份可能出现的变化，及时联系质量调度，作相应配料调整，以保证出磨生料成份的稳定。臂如入磨废气温度控制较低，说明石灰石较好，含土量少，配料上要提高粘土质原料的配比，入磨废气温度控制较高是，反映出石灰石较差，含土量大，配料上要提高石灰石配比，对可能出现的石灰石离析，将引起生料成份较大波动时，磨操作员作出预测后提醒窑操，质量调度根据具体情况提前作出配料调整，减小生料成份的波动。同一品种原煤不同场地堆放，受预均化效果影响，煤质常有一定波动，既使同一堆场原煤不同层面质量也不相同，了解煤粉质量变化对窑操作十分重要，我们通过与煤磨操作员的勾通，随时了解取煤情况，再根据煤磨操

3、作参数变化，判断煤质发生的变化，窑操作上作出相应调整，同时与质控部门联系，调整配料方案，减小煤料接口矛盾。臂如上层面原煤粒度小，杂质多，灰份高，煤粉质量相对较差，底层原煤大块多，杂质少，灰份相对较低，煤份质量好，不同品质原煤入磨后，磨机工况将发生不同变化，煤磨操作员及时将取煤情况与参数变化反馈给我们，成为质控配料和窑操作调整的重要依据。通过关注原料、煤磨操作，提高原燃材料变化的预见性，使我们能更好地掌握操作主动性，进一步优化操作参数和经济指标。二、 优化操作思路，减小发电影响；枞阳公司二期发电项目于12月12日成功并，成为公司新的效益增长点，但发电运行也给窑系统带来了一定不利影响，主要表现为系

4、统阻力增加，预热器出口废气温度升高，538能力不足，窑头负压难以控制，篦冷机冷却风量减少等，同时，由于窑头入AQC锅炉温度偏低，影响发电量。针对这些情况，窑、磨、发电操作员多次进行研讨，积极探索一体化操作思路，就我个人而言，首先是通过优化篦冷机操作，控制熟料料层，提高AQC锅炉温度，并要求煤磨以锅炉出口余风作为烘干热源，温度不够时用少量热风调节，操作员还利用休息时间到现场检查挡板对应情况，协助工段做好密封堵漏，在大家的共同努力下，AQC锅炉入口温度由240300提高到300360，发电温度得到保证；其次，我们适当增大窑尾排风，合理调节废气温度，满足PH锅炉发电和原料磨风量、温度需求，大窑仍保持

5、优质高产。逐步形成的窑、磨、发电大系统操作思路，也成为我07年操作中的一个重要经验积累。三、 存在的不足；1、 个人理论知识有等进一步拓宽，对系统存在的工艺问题缺乏理性认识和深度分析；2、 操作中应急能力不强，对出现的突发性问题处理滞后；3、 个人综合技术指标虽控制较好，但能耗指标与公司要求还有一定差距，还有等进一步优化；4、 耐为材料知识欠缺，对耐为材料的运行维护专业性不强；朱永礼篇二：XX年上半年窑总结 XX年上半年工作总结 （讨论稿） XX年上半年，枞阳海螺公司认真贯彻落实集团公司08年管理思想和总体工作部署，按照年初制订的生产经营计划和“出产品、出效益、出人才、出管理”的工作思路，克服

6、了雨雪天气和“413”事故给生产组织带来的不利影响，充分发挥产能，强化内部控制，提高营运质量，实现盈利预测目标。工程建设扎实推进，四期工程按期开工。进一步落实“以人为本”的管理理念，加快企业文化建设和人才培养，发挥员工主观能动性，提高干部队伍的政治素质和业务素质；进一步完善“三个体系”建设，崇扬技术创新、管理创新，推广标准化管理，构建学习型组织提升管理水平，持续推进公司管理转型。 上半年的任务完成情况和主要工作 上半年共计生产熟料万吨，发运熟料万吨，生产欠计划万吨，发运欠计划万吨。 生产水泥万吨，销售水泥万吨，水泥生产欠计划万吨，水泥销售欠计划万吨。余热发电电量万千瓦时，欠计划万千瓦时，并发电

7、量万千瓦时，欠计划万千瓦时，吨熟料发电量千瓦时/吨，欠计划千瓦时/吨。主要经济技术指标完成情况。上半年的主要工作有：一、紧紧围绕年度综合计划，加强生产组织，强化各专业管理，提高主机运行质量上半年，公司上下以年度综合计划为纲，围绕“五个确保”，克服了雪灾、窑系统多次临停检修和故障停机影响，各项生产计划按计划稳步推进。注重生产过程控制，抓好生产运行中的薄弱环节，着力解决重复性发生的各类问题，以提高专业技术管理能力和工作效率为抓手，加强交接班、夜间生产组织督查，强化以工艺专业牵头，机、电、仪等各专业配合的管理模式，提高全过程受控度。各分厂增强独立思考与提高沟通的能力，注重设备工艺性能恢复性、改善性维

8、修，降低煤、电、油等各类消耗。一是强化调度络职能，完善日常生产组织调度平台。通过日常生产组织实践，不断发现并协调、解决生产组织中存在的问题，生产调度职能得到有效发挥。以落实生产作业计划及早会、调度会工作安排及为抓手，解决生产组织中存在的问题，检查落实公司布臵的各项生产工作，协调生产中各项相关工作，以生产组织体系来推动各项生产工作的开展，以早会、调度会完成情况通报形式督促各部门及时完成布臵的工作。二是重点突出原、辅材料的进出物流控制，有效开展物流平衡工作。超前谋划雨季生产组织，对可控程度较差的砂岩石、铁质原料等材料，实施重点监控，在库存下降时立即进行“挂牌”管理，尽可能保证高储备。上半年在阶段性

9、地出现砂岩断料，采取四期自营工地挖取粘土等方法维持生产。抓好出厂发运组织，每班测量三个熟料库空深，合理组织出库，平衡三个熟料库库存，始终掌握发运主动权。三是各单位克服困难，解决生产组织中的瓶颈颈问题。矿山分厂根据矿山三到五年规划及年度开采计划的要求，不断优化开采方案，提高实效性。首先是全力推进新D135开拓进程，攻克D148边坡的制约因素，充分发挥钻机效率，提高边坡处理效率和质量，在最短的时间内形成了大规模出矿的条件。通过努力，新D135于二月底具备了大规模的出矿条件，解决了一二期的持续生产保供问题，缩短了运距，降低了成本，同时可以利用新D135的高品位石灰石，提高西山粘土的搭配量，为西山的开

10、采创造了条件。针对西山采场X218和X204采场的粘土含量超出预期较多的情况，制订了“能下多下、当排则排”的生产方案。不但加快了西山开采的进度，提高了资源利用率，还降低了直接采购砂岩的成本费用，并对平抑砂岩涨价起到了关键作用。目前，X230已成功完成削顶，X218、X204已具备一定规模的出矿能力。制造分厂以经济技术指标为抓手,强化基础管理，优化资源结构,注重专业互动与技术研讨,努力提高生产组织和运行保驾能力。一是对照全年生产任务，按照窑系统耐火材料检修要求，综合考虑，提前谋划，同步安排生产运行隐患的整治、技改等工作，解决制约生产的瓶颈问题，上半年及时发现并处理了1#窑胴体裂纹，4#窑主减速机

11、轴断裂，2#窑头余热发电风管磨损、变形等问题，避免了多起设备事故的发生；二是分单线按月度排细、排实、排满生产作业计划，层层分解指标，管理、技术人员实行综合指标挂靠考核，通过加强运行监控、稳定工艺操作、提高工作质量来确保月度生产计划兑现率；三是加强中夜班生产组织，确保生产薄弱环节的正常运行，分厂坚持各工段、各专业夜间值班制度，形成络体系，出现问题能及时协调、处理，实现专业、岗位之间的责任履行和相互补位，提高中夜生产管控能力；四是注重专业互动和技术研讨，分厂在窑操作例会和磨操作例会的基础上，增加“四操”周例会，窑、磨、发电操作员通过例会分析、研讨系统运行中存在的问题，制定调整、解决措施，技术人员作

12、好跟踪监控，下周例会作出总结，提出改进方案，以此增强窑、磨、发电操作员操作适应性和协调性；五是抓好检修管理，努力提高检修效率和质量，各专业对检修计划的拟定、准备、施工、监控、验收、总结实行项目负责制和责任追究制，各专业技术员根据点、巡检发现的问题，在检修过程中指导班组作业，发挥专业主动作用，注重解决运行隐患，确保各检修环节受控，上半年分厂共组织了57次磨系统预检修，12次窑系统计划和临停检修，圆满完成了各项任务。装运分厂对水泥粉磨系统设备利用库满停机机会对设备进行检修。元月对三台磨进行大修、6月中旬对3#磨磨尾筛、磨内衬板等耐磨件更换，解决设备存在的隐患，确保了水泥设备运行正常。原煤输送线主要

13、利用卸货间隙对11022皮带更换、11023皮带接头处理1个，1104皮带尾轮进行加固，并对煤输送线设备全部检查维护保养。熟料发运线主要是对1718皮带日常检查监控、维护保养为主，根据皮带动态管理表，对龟裂、状况极差的皮带进行更换，做好下阶段需进行更换的皮带备件储备等。今年上半年利用熟料低库位对1718龟裂老化严重的皮带更换了1400米以及修补裂口等，使长皮带运行状况整体受控，确保熟料运输的畅通。二、加强工艺技术管理，实施工艺技术改造，努力提高系统运行质量制造分厂坚持以窑为中心的管理思路，以节能降耗为工作重点,多次组织专业技术人员、操作人员、相关管理人员对生产运行中存在的问题进行梳理与分析，通

14、过一系列操作调整和小改小革来提高系统运行质量,实现优化操作，节能降耗的目标。在工艺调整上，一期余热发电系统AQC锅炉，通过新增平衡风管从冷却机后部取低温余风，原冷却机高温端矩形挡板原则上不开，一般入沉降室温度控制在430以下，当入锅炉风温不够时，从矩形挡板适度补充热风,煤磨原则上从冷却机低温端取风，当出磨温度太低时从高温端补充热风,正常操作中，窑、磨、发电所设计冷风挡板不允许开启，减少系统冷风渗入对回转窑系统的不利影响,窑操作上,控制合适的窑头负压，保证回转窑的热量回收和窑头窑尾用风的平衡，回转窑坚持薄料快烧的指导思想，适当提高冷却机料层厚度，提高二、三次风温；针对一期AQC1锅炉出口到1#、

15、2#电收尘入口，1窑风管路径较2窑长，且风管为并联方式布臵，锅炉废气由1538和2538共同排出的实际情况，正常运行时保证1538满负荷运行，排风量不足时增加2538负荷以满足窑头的用风需要。为提高系统驾驭能力,分厂加强了窑、原料磨、煤磨、发电操作员之间的交流研讨，每周三定期召开“四操”研讨会，确立“以窑为中心，在稳定系统工况的前提下，充份利用余热发电”的操作思路，增强窑、磨、发电之间的操作协调性和操作适应性,对系统运行中出现的问题进行分析与研讨,制定调整方案,及时予以解决。在技术改造上，分厂利用检修机会，在一二号窑篦冷机增加平衡风管，以平衡风管取风作为AQC锅炉主要热源，主取风点转移到原篦冷

16、机余风取风口,解决原有取风点靠近篦冷机高温区，AQC锅炉入口温度偏高又影响二、三次风温的问题，使篦篇三：烧成工段年终总结烧成工段年终总结时光流逝，转眼间我在成长中又渡过半年。回首这走过的半年， 很荣幸能与各位同事共同进步，我也在大家的身上学到不少的知识。半年以来我心中最大的感受便是要做一名合格的工段长不难，但要做一名优秀的工段长就不那么简单了。我认为：一名好的工段长不仅要为人谦和正直，对事业认真兢兢业业。而且在思想政治上、业务能力上更要专研。我，作为一名工段长需要学习的东西还很多很多。 烧成工段是水泥厂的心脏，因此就要求工段上下一心，发扬吃苦耐劳精神，努力把工作做细、做扎实。在本年度，我们以安

17、全生产为目标，保证设备正常运转提高设备有效运转率，把设备的跑、冒、滴、漏降到最低。在过去的这一年里我做了以下工作。1、负责本工段考勤制度的落实与管理，劳动纪律的监督管理，员工考勤表的上报工作，员工绩效考核的预评价工作。a、在考勤管理上，我工段本着实事求是的原则如实向分厂上报，做到公平、公正、人性化的管理模式，工段长首先以身做则，严格要求自己，既使制度有一定的严肃性，又在公平合理的前提下有人性化。在员工绩效考核方面也是透明化管理，本着奖励先进，激励后进的原则，尽量地做到多劳多得，调动大家的工作热情与积极性。2、负责对员工进行安全教育，劳动纪律的监督，岗位技能的培训，安全劳动防护用品的发放工作。3

18、、对新进员工进行了三级安全教育与岗前培训。首先让他对本工段有一个初步的认知，生产任务与主工艺流程，生产原料与中间产品有什么，主要设备的工作原理是什么，涉及到本工段的危险设备有哪些，怎样进行安全防护等都做了详细地讲解。然后再结合自己的岗位展开培训，从粗到细、由浅入深，循序渐进，逐步提高其操作技能。4、按照设备岗位巡检制度进行设备巡检，并认真做好记录，做到认真细致，发现隐患及时处理，如不能处理的应及时向上级领导反映。5、每日对于本工段的所有设备进行巡检，特别是重大危险源进行定期的巡查，密切关注煤磨和煤粉仓CO的浓度，避免去年的安全事故再次从演。做到加强巡查力度，确保其安全运行。6、每月对隐患设备进

19、行排查，及时上报生产技术处。做好维护保养详细记录。7、负责各类安全设施的维护与保养，各类安全设施的完善与更新。如工段的灭火器，消防设施等定期进行检查更换，都做到细致入微。8、加强设备的润滑管理，对重大设备的减速机，稀油站的换油有专门的台帐记录，对各皮带，润滑脂、润滑油的各润滑点都有详细的记录。工段有专人进行润滑，工段根据记录督促进行适时的润滑，为设备的良好运行创造了一个好的条件。二：在此我把XX年里计划停窑检修项目及有效技改项目报告如下； a、1#篦冷机二段篦板由于磨损严重进行更换；破碎机锤头磨损严重进行更换；b、两线窑尾喷煤管进行更换；c、预热器各级撒料板进行更换；d、2#煤磨磨辊两滚皮、轴

20、承进行更换；e、对两线回转窑所有托轮瓦润滑油进行更换；技改项目：a、两线窑头喷煤管进行更换，有效降低煤耗；b、两线篦冷机2段传动由以前的铜套改为轴承润滑装置，明显降低人力物力有效提高设备运转率；c、两线高温风机电机安装变频器，其1#高温风机节电能约 二、XX年工作不足：XX年工段上虽然取得一些成绩，但是缺乏创造性的工作。没有在管理上有新的开拓。对本工段的亮点宣传不够，对于本年度，工段的各项工作也基本进行正常运转的轨道，因此做的例行性与程式性的工作较多，因而忽略了对本工段亮点的宣传工作，这也是XX年我个人工作的不足。 三、XX年工作计划： 1、继续做好安全生产工作，精心组织开展隐患排查工作，确保安全平稳生产，保质明年设备运行正常，确保有效的运转率，完成公司与湖州南方下达的各项安全生产指标与任务。 2、加强本工段设备的基础性管理，做好检修前的安全防护措施，加强巡回检查制度的监督与落实工作，提高设备的完好率，更好地为生产服务。 XX年11月29日