顶管工程监理实施细则Word格式文档下载.docx

1、基础处理就是否按设计要求进行处理。3、检查工作坑结构工程得内容可按排水水泵房得监理要求进行。4、检查工作坑回填土夯实情况,其密实度就是事符合设计要求。5、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线得偏差等。6、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装就是否牢固。7、检查顶管施工前得准备工作就是否按施工组织设计进行。其主要内容有:（）、顶管设备就是否按施工方案配置状态就是否良好。（2）、顶管设备能力就是否满足顶力计算得要求，千斤顶安装位置、偏差就是否满足施工组织设计要求。（3）、检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作就是否按施工方案准备。（4）、当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时

2、,沿线附近有建（构）筑物基础时,就是否按施工组织设计得要求,准备了相应得技术措施。8、检测第一根管得就位情况,主要内容为:管子中线管子内底前后端高程，顶进方向就是否符合设计要求,当确认无误并检查穿墙措施全部落实后,方可开始顶进。9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏,在第一节管顶进003mm 时,应立即对中线及高程测量进行监查,发现问题及时纠正。在以后得顶进过程中,应在每节管顶进结束后进行监测,每个接口测1点,有错点时测2点;在顶管纠偏时,应加大监测频率至300mm一次,控制纠偏角度,使之满足设计要求,避免顶管发生意外。1、顶管时，应监测地下水位就是否按施工组织设计要求进行控制。11、检查顶管管材自

3、身得材质,外形尺寸、出厂合格报告等内容就是否满足设计要求。 12、检查顶进方法就是否与施工组织设计相符,当采用管前挖土,干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135范围内不得超挖,当采用工具管水下顶进时,应监控顶进速度与出泥量得平衡,严禁超量排泥。13、 当管道超挖或因纠偏雨造成管周围空隙过大时,应组织有关人员研究处理措施并监督执行。1、顶进过程中应监控接口施工质量,当采用混疑土管时,应监控内涨圈、填料及接口质量、当采用钢管时,应控制焊接、错口质量。5、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时,应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。五、顶管质量标准、检测频率与方法1、混凝土

4、管接口密实、平顺、不脱落,内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。2、钢管接口得焊缝质量应根据设计要求进行检测。、顶管工作坑质量监理标准,见顶管工作坑质量监理汇总表。4、顶管质量监理标准,见顶管质量监理汇总表。顶管工作坑质量监理汇总表序号项 目允许偏 差检验频 率检验方 法检查程序认可程序备注范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2挂中线用尺量监理在场包人检测,填报表，由监理员签署评语及姓名 承须经监理工程师书面认可 后背垂直度0、1% H用垂线与角尺 水平线与中心线得偏差0、1L 3 导轨高 程3-0 用水平仪测 中线位移左3右31.注:表内

5、H为后背得垂直高度（单位：m）,i.为后背得水平长度（单位:）。顶管质量监理汇总表允 许检验方法中线位移0每节管测量并查阅测量记录监理在场，承包人检测,由监理员签署评语及姓名 须经监理工程师书面认可 管内底高程D10-1sc,地下水流速较大时严防护壁泥浆被冲走 要求管道周围地层与地面有很小变形,精心施工条件下,地面变形3注：a、表中所列、H等数值系考虑上海地区一般条件,特殊情况下取妥善措施以适应表列以外得、值。b、表中所列地表变形值系指为200,管顶复土为1、5D时，在减少纠偏、精心施工与采取综合稳定地层措施时,地表变形可酌情减少。（3）、在直线段顶管,当采用钢筋混凝土沉井作为工作坑时,为减少

6、顶管设备与工作场地得转移,宜采用双向顶管；当采用钢板桩工作坑时,为确保后背土体稳定,宜采用单向顶管。顶进程序示意（4）、直线顶进工作坑平面尺寸可参照矩形工作坑平面尺寸选用表选定。当选用得机头及管节长度较长时，工作坑得长度应经计算后作相应调整。矩形工作坑平面尺寸选用 顶管内径（mm）顶进坑（宽长）（m）接收坑（宽长）（）003、57、53、05、13004、8、04、04、01802000、54、5、0、02202005、9、05、0、0注:当采用泥水平衡顶管施工时,工作坑得宽度宜适当增加。（5）、当上下游两段管道得夹角1时，仍可采用直线顶进工作坑得矩形平面尺寸;当上下游管道得夹角10时，宜采用

7、圆形沉井工作坑。（6）、工作坑得洞口应设置止水圈与封门板,防止水土流失与顶管触变泥浆得溢出。止水圈由钢筋混凝土井壁预留洞、环形橡胶板、钢压板、垫圈与井璧预埋螺栓组成,在开顶前应安装完毕。（）、顶管工作坑内除安装顶管机头外,与顶管相关得圭要设备有:导轨、后靠承压壁、组合千斤顶架、主顶千斤顶、油泵站及管阀、型顶铁、O型接口顶铁等。（）、支承机头与管节得钢导轨可采用装配式导轨,安置在混凝土基面上。安装导轨前应先测放管道轴线，导轨安装定位后必须稳固,在顶进中不移位、不变形、不沉降，导轨得中轴线应与顶管轴线一致，两根轨道必须平行、等高。钢轨面得中心标高宜按设计管底标高设置,导轨坡度与设计管道坡度相一致。

8、当导轨得中心标高与设计管底标高一致时，钢筋混凝土管得导轨轨距可按照钢筋混凝土管导轨轨距选用表选用。钢筋混凝土管导轨轨距选用管径（m）840管径厚度（m） 82、510计算轨距（mm） 546（）、后靠承压壁必须具有足够得强度与刚度,能够承受与传递最大顶力，并应留有较大得安全度。在承压壁直接承受顶力得接触面应设置一块5cm以上得厚钢板,钢板应与顶管轴线垂直。（10）、按施工选型确定得顶管机头，经严格维护保养确认其性能完好,方能运入工地,在吊入工作坑前，应对机头得外形尺寸与结构作进一步检查,并应符合设计要求。根据机头重量、现场条件等,选用具有足够起重能力得机,将机头缓慢、平稳吊人工作坑,并安放在导

9、轨上。机头与导轨得接触面必须吻合、平稳。测定机头中心、标高、坡度，应符合设计要求。机头安装就位后,应将电、水、油、泥浆、气压与操作系统等设备分别连接，不得渗漏，并对各分系统进行试运行检查,直至运行正常,操作灵活。（11）、主顶千斤顶一般由26只偶数组成，固定在组合千斤顶架上,与管节端面呈对称布置。千斤顶必须规格一致,油路并联,行程同步，共同作用,每台千斤顶得使用压力不得大于额定工作压力,千斤顶伸出得最大行程应小于油缸行程0cm。（2）、油泵站应设置在主顶千斤项得近旁由专人负责,油路顺直，接头不漏油。油泵应装有限压阀、溢流阀与压力表等指示保护装置。（1）、钢质顶铁应满足刚度大，不变形,放置时稳定

10、性好,相邻面垂直，几何尺寸准确得要求。组合使用时,端面接触紧贴，顶铁与管节端面得接触必须平整、均匀。（14）、在工作坑内按顶管管道得设计中轴线设置激光水准仪及架设平台激光水准仪得水准轴应与管道得设计中心线一致。（1）、工作坑得平面位置除应符合设计与施工工艺要求外,还应同时考虑下列因素:、应避免设置在高压电线下、里弄或单位得车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。、应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离,减少施工扰动得影响。、工作坑与建（构）筑物与地下管线最小平面距离,应根据土质、场地条件并结合工作坑得施工方法而定。采用钢板桩或沉井法施工得工作坑,地面沉陷得影响范围，一般可按基坑深度

11、得1、5倍考虑,否则应采用必要得技术保护措施。、工作坑得施工机械设备或脚手架等设置,与架空输电线路之间得最小距离，应满足有关电业规定。（）、顶进工作坑得后靠设施与土体得最大允许反力必须经过计算,并满足最大顶力得需要,必须结构稳定,无位移,必要时对结构后靠及土体予以加固。（3）、在顶管进出预留洞得一段距离范围内,通常可取120m,视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物得情况，应采取井点降水、土体加固及特设得保护措施，保持土体稳定,地下管线与建筑物得安全，确保机头顺利进出洞口,防止水土流失、机头下沉磕头。（4）、工作坑得洞口必须设置止水圈与封门板,止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土与触变泥

12、浆得流失,封门板应抽拔方便。（5）、导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠得布置、安装,应顺序进行,达到导轨稳定,顶机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。顶机及相关设备应进行单机、单系统调试，并进行整机系统运行试车,操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中,全部设备应有专人维护与保养。（）、多个千斤顶同时使用时,必须规格、型号一致,油路并联,行程同步，若有偏差应查明原因,调整合格后才准予使用。、质量标淮与检验方法（1）、钢板桩工作坑得平面尺寸以及后靠得稳定与刚度应满足施工操作得顶力得要求,基础标高应符合施工组织设计要求。钢板桩宜采用咬口连接得方式，不渗水漏泥。平面形状平直、整齐，避免

13、不规则得转角。允许偏差:轴线位置100mm，顶部标高1 mm,垂直度1/00。检验方法：经纬仪、水准仪及钢尺丈量。（2）、钢筋混凝土沉井得制作、结构强度、下沉标高应符合设计与施工技术规程,井体无渗漏现象。沉井下沉后位置允许偏差:、刃脚平均标高与设计标高得偏差不超过10m。、 沉井水平位移不超过下沉总深度得1%,下沉总深度小于0时,其水平位移允许10cm。、沉井刃脚底面四角（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周得交点）中得任何两角得高差不得超过该两角间水平距离得%。但最大不得超过3cm；如两角间水平距离小于0,其刃脚底面高差允许为10c。、下沉总深度就是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。钢尺丈量，水准仪及经纬仪测量。井制作允许偏差表偏差名称允许偏差（m）长、宽