无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺Word下载.docx

1、a.程度管道坡度不小于0.3%.b.焊接前应检讨施焊情形,焊接装配装备.焊接材料的湿润及清算,必须相符规范及焊接操纵划定.c.焊接双面焊件时,应清算并检讨焊缝根部不和,清算缺点后,方可施焊不和焊缝.划定清根的焊缝应在清根落后行外不雅检讨后方可施焊.d.管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口,坡口概况不得有夹层.裂痕.加工毁伤.毛刺及焰切割熔渣等缺点.焊接后药皮应敲干净,焊口应呈现平均的鱼鳞状,不得有气孔.夹渣.裂纹.焊瘤等现象,咬肉长度应在规范请求内.（7）大于20mm的放气阀门采取法兰衔接,小于或等于20mm的放气阀门采取螺纹衔接. （8）管道转弯.穿墙及支吊架处,不该有接口和焊缝,管道穿越墙

2、壁应预埋套管,套管直径应比管道保温外径大50mm.管道最高点设放气阀,最低点设放水阀.镀锌钢管装配工艺尺度 （1）依据现场进度情形在恰当的时刻进入装配.预先将支架固定好,依据现实尺寸,绘好草图,进行预制管道,尽可能削减在管道上上管件,焊逝世口.管子预先调直,装配中止时应封闭敞口,设计请求加套管的在装配进程中加好套管,依据设计和装备的请求,预留好接口,上好堵,预备下一步工序的试压工作. （2）管道的螺纹衔接 管螺纹的加工采取套丝机套成.1/2-3/4的管子可采取人工套丝,丝扣套完后,应清算管口,将管口保持滑腻,螺纹断丝缺丝不得超出螺纹总数的10%.连策应稳固,根部无外露油麻现象,根部外露螺纹不宜

3、多于23扣,螺纹外露部分防腐优越. （3）管道的法兰衔接 管道与阀门等衔接处均请求采取法兰衔接.法兰盘可分为平焊法兰,对焊法兰等,法兰选用成品.法兰和管子中间线垂直,管口不得凸起法兰密封面.紧固法兰的螺栓运用前应刷润滑油,要对称交叉进行,分23次拧紧,螺杆露出长度不超出螺杆直径的1/2,螺母应在统一侧,法兰衬垫不得突进管内,法兰中央不得有斜垫和两个以上的衬垫. （3）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道,暗设镀锌管刷沥青两道. （4）管道敷设装配前应将内污物清算干净,谨防焊渣等垃圾落入管内,对已装配好的管道,须包扎封口. （5）施工完毕,全部体系应进行静水压力实验.生涯给水部分压力为：0.6mpa,以

4、五分钟内压降不大于20kpa,为及格.管道及阀门的装配1.2 功课办法 1.2.1 材料验收 （1） 全体管子应进行外不雅检讨,其概况应无裂纹.结疤.麻点.搀杂物.折皱.重皮.划痕.轻微锈蚀等缺点.对玻璃钢复合管不克不及有压碎.断裂.凿痕等现象. （2） 各类材质与规格的管子应按规范划定进行检讨,检讨直径.壁厚.曲折度等,均应相符材料尺度的划定. （3） 全体阀门应做外不雅检讨,检讨项目包含： （A） 阀门型号.规格.铭牌.编号.压力等级.材质标注应相符图纸设计请求. （B） 外部和可见的概况,螺纹.密封面应无毁伤.锈蚀现象,锻造阀体应无砂眼.缩孔.气孔.裂纹等有害性缺点,锻体阀件应无裂纹.折

5、皱.重皮.锈蚀.凹陷等. （4） 该批阀门到现场后,应依据该批的统一制造厂.统一规格.统一型号按比例进行抽查强度实验和周密性实验. 1.2.2 材料的存放 （1） 依据本工程工艺管道材质的差别,各类材质的管道均应离开堆放,碳钢管许可露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检讨两头口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上. （2） 所有存放的材料均要作出显著标识,注明规格.材质.及格证号.数目等内容. （3） 焊材的存放（A） 现场设立焊条二级库,有专人把守,库内应装有机能优越的去湿机.通风机.干（湿）温度计及焊条烘烤装备,并挂有产品及格证和校验及格证. （B） 焊条严厉按规范请求分类,按规格摆

6、放整洁,挂标识. （C） 焊条库应树立一套完全的焊条保管.发放轨制. 1.2.3 管子加工 （1） 所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植.各类材质的管道预制时离开进行,预制完毕要作好标识表记标帜. （2） 切割 （A） 碳钢管道可采取氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料. （B） 切割后的坡口要平整,坡口概况要清算干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清算. （3） 坡口的制备及管子的组对 （A） 焊接坡口采取V型坡口.坡口情势如右图所示 （B） 对焊壁厚雷同的管子.管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量应相符规范划定. （C） 对焊壁厚不合的管子.管件时,假如厚度差在外概况大于3mm或在内概况大于1.

7、5mm时,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,补缀的和非修整件之间,修整坡度应（1） 依据本工程的施工特色,管道的制造.加工采纳在施工现场加工.施工时,在现场搭设一座简略单纯的管道预制场地,以包管管道的预制深度. （2） 管道预制进程中要充分斟酌现场前提,按照便利运输和装配的原则来肯定预制深度和活口地位,管道预制深度一般为4060%,活口处应留50100mm的下料余量,以便装配时调剂,内心一次元件开孔预制时应按图同时进行加工. （3） 管道构成件应按单线图划定的数目.规格.材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制次序标明各构成件的次序号. （4） 管道构成件的焊接.无损探伤.加工.组装和检

8、讨,应相符规范有关划定. （5） 预制管段应具有足够的刚性,须要时可进行加固,以包管存放及运输进程中不产生变形. （6） 预制完毕的管段,应将内部清算干净,实时封闭管口,保持管内干净. 1.2.5 管道焊接（详见焊接计划） 1.2.6 焊接磨练（详见磨练计划） （1） 对接焊缝的内部质量,依据图纸设计请求及技巧规范的请求进行检讨. （2） 对于不进行内部质量磨练的焊缝,质检人员应对所有焊缝的外不雅进行检讨,焊缝的外不雅质量应相符规范的请求.发明焊缝缺点超出规准时,必须进行返修. （3） 所有焊缝随时接收甲方代表的检讨. （4） 当抽样磨练未发明须要返修的焊缝缺点时,则该次抽样代表的一批焊缝应以

9、为全体及格;当抽样磨练发明须要返修的焊缝缺点时,除返修该焊缝外,还应采纳原划定办法按下列划定进一步磨练：（5） 每消失一道不及格焊缝应再磨练两道该焊工所焊的统一批焊缝. （6） 当这两道焊缝又消失不及格时,每道不及格焊缝应再磨练两道该焊工的统一批焊缝.7） 当再次磨练均及格时,可以为磨练所代表的这一批焊缝及格. （8） 当再次磨练又消失不及格时,应对该焊工所焊的统一批焊缝全体进行磨练. （9） 焊缝需抽样进行射线探伤时,其磨练地位应由扶植单位和施工单位的质检人员合营肯定. （10） 对不及格焊缝的返修,返修前应进行质量剖析,当统一部位的返修次数超出两次时,应制定返修措施并经焊接技巧负责人审批后

10、方可进行返修. 1.2.7 管道.阀门装配 （1） 装配原则 管道装配次序本着分片区.分体系,先大直径后小直径,先基层后上层,先难后易,先上管廊后连装备,与装备相衔接的管道原则上是从里向外配,以削减焊策应力对装备装配精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外. （2） 装配请求 （A） 管道在装配前应对装备管口.预埋件.预留孔洞.钢构造等涉及管道装配的内容进行复核. （B） 与传动装备衔接的管道,装配前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离装备,以防止焊接产生应力对传动装备装配精度的影响. （C） 管道与装备衔接前,应防止强力相对,在自由状况下检讨法兰的平行度和同轴度.（D） 安然阀应垂直装配

11、,在投入试运行时,要实时调校安然阀.安然阀的最终调校在体系长进行,开启和回座压力要相符设计文件的划定. （E） 阀门装配前,按设计文件查对其型号,并按介质流向肯定其装配偏向.当阀门与管道以法兰或螺纹方法衔接时,阀门应在封闭状况下装配;如以焊接方法装配时,阀门不得封闭. （F） 管道装配的许可误差应相符下表的划定： （3） 一般管道装配 （A） 管道装配前与管道有关的土建工程已落成,须要配管的装备装配经磨练及格,并筹划中央交代手续方可进行配管. （B） 对已预制好的管道进行检讨,与图纸查对无误. （C） 管道应严厉按照图纸进行装配,做到横平竖直,有坡度请求的管道,其坡度.坡向应相符设计请求. （

12、D） 穿越墙体.楼板.道路,一般应加套管,穿墙套管长度不该小于墙体厚度,穿楼板的套管应凌驾楼面或地面50mm阁下,管道与套管的闲暇运用石棉绳或其它不克不及燃烧的材料填充. （4） 与装备相连的管道装配 （A） 与装备相连的管道装配应相符设计和装备制造厂的有关技巧请求的划定. （B） 管道装配应确保不合错误装备产生附加应力,做到自由对中. （C） 与装备相连的第一块法兰衔接螺栓应松开,呈自由状况,并检讨法兰的平行度和同轴度. （D） 管道最终与装备形成闭应时,应在联轴节上架设百分表监督装备的位移,当转速大于6000 rpm时,其位移应小于0.02mm,当转速小于或等于6000 rpm 时,其位移

13、应小于0.5mm.（E） 相符请求后应尽快固定好管道及支架,管道上不得推却设计外的任何附加载荷. （5） 塔类装备的配管 （A） 与塔类装备相连的管道装配前,应细心查对需配管的装备口,装备口的法兰面是否破坏. （B） 配管时,应将接近塔上管口的第一个承重支架实时装配调剂好,防止装备推却过大的附加载荷. （6） 阀门装配 （A） 查对阀门的规格.型号.材质,并肯定装配偏向. （B） 法兰或螺栓衔接的阀门应在封闭状况下装配,焊接阀门焊接时不得封闭. （C） 体积较大,重量较重的阀门装配前应细心检讨操纵是否灵巧,消失问题在装配前处理好. （D） 阀门装配要便于操纵.维修,相符安然请求的原则,安然阀装

14、配时应包管其铅垂度. （7） 管道支.吊架的制造与装配 （A） 现场制造的管架严厉按规范和图纸进行,并涂漆呵护. （B） 所有管架地位,应在单线图中标明. （C） 管道装配时,应实时固定和调剂支架,支架地位应精确,装配应平整稳固,与管子接触应慎密. （D） 固定支架应按设计文件请求装配,并应抵偿器预拉伸之前固定. （E） 导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整,不得有歪斜和卡涩现象.其装配地位应从支承面中间向反偏向偏移,偏移量应为位移值的1/2或相符设计文件划定,绝热层不得妨害其位移.（F） 管道装配运用暂时支架时,不得与正式支架地位冲突,并有显著标识表记标帜,在管道装配完毕后应予裁撤. （G）

15、 管道装配完毕后,应按设计文件划定逐个查对支架的情势和地位. 1.2.8 管道的试压冲洗 （1） 为了削减吹扫时增长的暂时管线,节俭试压吹扫时光,进步试压吹扫及格率,管道试压.吹扫工作按体系.片区.压力等级进行,试压.吹扫前必须编制计划指点施工. （2） 压力实验时,无关人员不得进入.压力实验完毕,不得在管道长进行修补. （3） 压力实验前,应具备下列前提： （A） 实验规模内的管道装配工程除涂漆.绝热外,已按设计图纸全体完成,装配质量相符有关划定. （B） 焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热. （C） 管道上的膨胀节已设置了暂时束缚装配. （D） 实验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低

16、于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块. （E） 相符压力实验请求的液体或气体已备齐. （F） 按实验请求,管道已经加固. （G） 待试管道与无关体系已用盲板或采纳其它措施离隔. （H） 待试管道上的安然阀及内心元件等已经拆下或加以隔离. （I） 实验计划已经赞成,并进行了技巧交底. （4） 水压实验应遵照下列划定：（A） 依据图纸请求肯定管道实验压力,实验前,灌水时应排尽空气. （B） 实验时情形温度不宜低于5,当情形温度低于5时,要采纳防冻措施. （C） 当管道与装备作为一个体系进行实验,管道的实验压力等于或小于装备的实验压力时,应按管道的实验压力进行实

17、验;当管道实验压力大于装备实验压力,且装备的实验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经扶植单位赞成,可按装备的实验压力进行实验. （D） 对位差较大的管道,应将实验介质的静压计入实验压力中.液体管道的实验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超出管道构成件的推却力. （E） 实验压力应迟缓升压,待达到实验压力后,稳压10min,再将实验压力降至设计压力.停压30min,以压力不降.无渗漏为及格. （F） 实验停止后,应实时裁撤盲板.膨胀节限位举措措施,排尽积水.排水时要防止形成负压,其实不得随地排放. （G） 当实验进程中发明泄露时,不得带压处理.清除缺点后,应从新进行实验. （5） 气密实验

18、请求 （A） 气密实验压力应按图纸的请求. （B） 气密实验重点磨练阀门填料函.法兰或螺纹衔接处.放空阀.排气阀.排水阀等. （C） 气密实验用涂刷番笕水或其它发泡剂的办法进行检讨,紧缩空气管保压24小时,以每小时平均降压率不大于3%为及格,其余管线以不泄露为及格.（6） 管道吹扫与清洗 （A） 一般请求 a 管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）. b 吹洗办法应依据对管道的运用请求.工作介质及管道内概况的脏污程序肯定,吹洗次序一般按主管.支管.排放管依次进行. c 吹洗前应将体系内的内心加以呵护,并将孔板.滤网调节阀及止回阀阀芯等裁撤,妥当保管,等吹洗后复位. d 吹洗时管道内脏物不得进入装

19、备,装备吹出的脏物也不得进入管道,阀门前法兰加挡板. e 不许可吹洗的装备及管道应与吹洗体系隔离. f 管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超出设计压力,流速一般不小于20m/s,吹洗时运用木锤敲打管子,对焊缝逝世角和管底等部位重点敲打,但不得毁伤管子. g 吹洗前应斟酌管道支.吊架的稳固程序,须要时应予加固. （B） 管道吹洗办法 a 工作介质为液体的管道,应进行水冲洗. 水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行. 水冲洗应持续进行,以出口水色和透明度与进口处目测一致为及格. 管道冲洗及格后,应实时将水排尽. b 工作介质为气体的管线用紧缩空气分段慢慢进行吹扫.凡遇阀门,

20、必须将其前法兰拆开加挡板,待管道吹净后再复位. 空气吹扫压力不得超出容器和管道设计压力,流速不宜小于20m/s.空气吹扫进程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置涂白漆的木制靶板磨练,5min内靶板上无铁锈.尘土.水分及其它杂物,应为及格. c 工作介质为蒸汽管道运用蒸汽吹扫. 蒸汽吹扫前应迟缓升暖和管进行吹扫,然后天然降温到情形温度,再升暖和管,进行第二次吹扫,如斯重复一般许多于三次. 蒸汽吹扫排气应标明标记,管口应朝上竖直,包管安然排放,排气管直径不宜小于被吹扫管的直径,长度应尽量短捷. 蒸汽吹扫检讨办法和及格尺度应按技巧文件的请求,如无请求应相符以下请求：持续两次改换靶板检讨,如靶板上肉

21、眼可见的黑点陈迹大小在0.6mm以下,痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2;吹扫时光为15分钟（即两次都及格的情形下）,即为吹扫及格. d 管道吹洗及格后,应填写吹洗记载,除划定的检讨及恢复工作外,不得进行影响管内干净度的其它功课. e 管道复位.管道试压.吹扫及格后,应按记载实时地裁撤盲板,复位调节阀.止回阀阀芯.复位内心元件等.工业管道装配工艺一. 管道及部件磨练 1.管道装配运用的材料和部件必须经磨练及格后方可运用. 2.管子.管件.法兰.垫片.阀门等管道构成件的材质.规格.型号.质量必须相符设计文件的划定,并按照国度现行尺度进行外不雅磨练,管件外概况应无裂纹.缩孔.夹渣.折迭.重皮.

22、凹陷及其他机械毁伤;法兰密封面不得有径向的划痕;螺栓.螺母完全,无划痕.毛刺,合营优越等;不及格者不得运用. 3.管道上的阀门必须抽查实验,进行壳体压力实验和密封实验.当不及格时,必须加倍抽查,仍不及格时,该批阀门不得运用. 4.阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍,实验时光不得少于5min,以壳体填料无渗漏为及格.密封实验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为及格. 5.实验及格的阀门,必须实时排尽内部积水,并吹干;密封面上应涂上防锈油,封闭阀,封闭出进口,做出显著的标识表记标帜,填写阀门实验记载. 6. 安然阀要按设计文件划定的开启压力进行调试,调压时,压力应稳固,每个安然阀的启闭实验

23、不得少于3次,调试后须进行铅封,调试介质采取空气或氮气. 7. 管道构成件及管道支承件在施工进程中应妥当保管,不得混杂或破坏,其色标或标识表记标帜应显著清楚,切割后的管道应进行标识移植,封闭管口. 8. 具有上密封构造的阀门,要逐个对上密封进行实验,实验压力为公称压力的1.1倍.实验时应封闭上密封面,并松开填料压盖,停压4min,无渗漏为及格. 二.管道的堆放与搬运 管子必须按材质.规格的不合分类堆放;所用辅材料设专架挂牌放臵并挂牌;对不锈钢和钛管.管件.阀门.配件.垫料.焊接材料等必须放于库房内保管,对碳钢管.铸铁管.塑料管.型钢等放于有棚堆场内. 熟习图纸和相干技巧材料 施工现场测测量放线

24、 材料检讨 管道加工制造 管件加工制造 管道预制组装 管道敷设.焊接;焊缝无损检测.支吊架装配 管道试压及清（吹）洗 防腐及保温 调试.试运转 交工验收 阀门清洗试压 图5.4.1 管道装配施工程序应设一层隔离板,并做好具体记载,待吹扫后,试车前经确认裁撤. 传动装备配管时,要先从传动装备侧开端装配,先装管道支架,包管管口法兰优越对中,管道重量的附加力矩不得感化在机械上. 固定口应选在远离机械管口的位臵. 管道装配完毕后,拆开机械进出口法兰螺栓,在自由状况下检讨法兰密封面的间隙,平行度及同轴度,其许可误差应相符表5.4.2. 表5.4.2法兰密封面平行误差.径向误差及间距 机械扭转速度（r/m

25、in） 平行度（mm） 同轴度（mm） 间距（mm） 6000 0.10 0.20 垫片厚度+1.0 十.阀门装配 阀门一般要在封闭状况下装配.当阀门与管道以焊接方法衔接时,阀门与管道焊接时,为包管内部干净,焊缝底层采取氩弧焊打底,焊接时,不宜封闭,防止消失过热变形及焊渣烧伤密封面现象.放空阀的螺纹部分,请求密封焊时,阀门也不宜封闭. 装配前按设计请求查对型号,并按介质肯定其装配偏向,有流向请求的阀门,装配时留意阀门上的偏向与工艺请求一致. 阀门手轮偏向严厉按施工图指导施工,施工图未注明的,以便利操纵为准,但手轮不宜朝下,程度管道上的阀门,其阀杆一般应装配在上半周规模内. 起落式止回阀,其阀杆

26、一般应装配在上半周规模内. ,严禁碰击,运输和存放均应尽量保持垂直,如在体系试压吹扫之前装配,应在水压实验.吹洗.气密时进行隔离呵护.安然阀最终调校,其开启压力应相符设计文件的请求,安然阀最终调校及格后,应做铅封,并在业主或监理工程代表和施工单位的代表共检下,填写记载并签章.阻火器装配时应检讨机构是否灵巧靠得住,偏向应相符设计请求.煤气割断阀运用多次全开.全关的办法检讨隔绝装臵是否灵巧靠得住,周密性是否及格.检讨水封.排水器的各类阀门是否靠得住,测量水封.排水器水位高度,并与设计前提比拟较,记入文件中,排水器应进行通水.通蒸汽实验. 十一.管道的静电接地 时应设导线跨接. 管道体系的对地电阻值

27、超出100时,应设两处接地引线.接地引线宜用焊接情势. 用作静电接地的材料或零件,装配前不得涂漆.导电接触面必须除锈并慎密衔接. 静电接地装配完毕后,必须进行测试.电阻值超出规准时应进行检讨与调剂. 十二.管道体系吹扫与清洗 （一）.管道体系试压完成后,应实时进行管道的吹扫和冲洗工作. （二）.吹洗前,应将体系内的内心件.阀门等妨害吹洗的元件裁撤,待吹洗及格后复位,吹洗时管道内的杂物不得进入装备. （三）. 吹洗前,不要装配孔板及法兰衔接的调节阀.撙节阀.安然阀.内心件等,对已焊上的阀门和内心,应采纳响应呵护措施. （四）.不介入体系吹洗的装备及管道体系,应与吹洗体系隔离. （五）. 管道的支

28、.吊架要稳固,须要时应予以加固. （六）. 吹洗压力不得大于容器与管道体系的实验压力. （七）. 管线吹洗及格后,应实时复位,防止受到二次污染. （八）. 吹扫气体的压力不得超出设计压力,流速须不小于10m/s,在排气口处,用白布或涂白漆的靶板检讨,如5分钟内检讨其上无铁锈.尘土.水份及其他脏物为及格. 十三.管道体系的气体泄露性实验 （一）. 管道吹挡及格后,要按设计文件划定进行气体泄露性实验.实验压力为设计压力. （二）. 气体泄露性实验的实验压力应逐级迟缓上升,当达到实验压力时,停压10min后,用刷涂中性发泡剂的办法,巡回检讨所有密封点及整条管线（磨练钢管是否消失砂眼.泄露现象）. （三）. 气体泄露性实验应相符下列划定. 泄露性实验在压力实验和吹扫及格落后行.实验介质采取空气或氮气. 泄露性实验可联合装臵试车同时进行. 泄露性实验的检讨重点应是阀门填料函.法兰和螺纹联接处,放空阀.排气阀等. 经气压实验及格,但在实验后未经装配的管道,可不进行气体泄露性实验. 管道体系气体泄露性实验后,应实时迟缓泄压并填写实验.