深基坑支护施工方案5Word文档格式.docx

1、 3.1.1、本项目基坑南北两侧支护排桩冠梁支护结构进行边坡支护，支护排桩中间打非预应力锚杆后喷锚，坑深10.05m；3.1.2、基坑东西两侧采用放坡复合土钉墙支护，坑深10.05m。3.2工程特点及实施难点3.2.1按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为10.05米左右。支护设计以放坡、复合喷锚、非预应力锚杆、支护排桩。对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。3.2.2该工程施工场地较窄，尤其是南侧与西侧为水池和民房，危险系数较大，所以土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。3.2.3该基坑安全等级为二级。4、施工组织管理4.1施工

2、组织部署4.1.1该工程施工组织以复合喷锚支护和支护排桩施工为主。4.1.2整体施工锚杆施工、喷射砼施工、非预应力锚杆、支护排桩，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。4.2施工协调管理4.2.1与设计单位的协调a、进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。b、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。c、协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。4.2.2与监理公司及业主的协调a、在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，

3、在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。b、严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。c、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。4.2.3与监测单位的协调a、会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。b、及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。4.3组织管理体系为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以项目经理为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工

4、进行组织、指挥、协调和控制。建立一套完整的组织管理体系。项目部组织机构见下图：项目经理技术负责人施工负责人资料员测量员质检员安全员施工班组材料员保管室财务室5、施工平面布置及各项目需用计划5.1总体布置5.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。5.2现场平面布置原则5.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。5.2.2支护排桩施工：要求在基坑开挖前施工。5.2.3非预应力锚杆：会同土方开挖

5、，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。5.3现场平面布置管理根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。5.3.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。5.4主要材料物质计划基坑工程主要材料表类型型号备注钢材81214162528水泥PO32.5砂石中粗砂、卵石 6、主要施工方法及

6、施工顺序6.1施工顺序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：支护排桩冠梁土方分段、分层开挖锚杆、非预应力锚杆（依段、逐层次）挂网喷砼施工结构施工6.2主要施工方法6.2.1支护桩施工工艺及检测要求 1、测放轴线及桩位控制：办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续；按设计图纸测放基准轴线和布置场内测量控制网；桩位测放和埋设辅桩。辅桩埋设后先由测量员进行复检，再由施工员和技术负责人进行检测确认。 2、钢筋笼的制作与吊装：钢筋调直，按设计图纸和规范制作、成型。电焊工持证上岗，先由质检员、施工员进行检测，再申请监理检测

7、合格后方可吊装。钢筋笼平稳下放孔内。应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致，钢筋笼纵向钢筋的平面角度误差不应大于10。3、灌注桩成孔：调整好桩机水平，以测量辅桩为圆心，垂直成孔。桩位偏差不宜大于50mm。垂直度偏差不宜大于1，且不影响地下结构的施工。钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm;当沉渣难以控制字规定范围时，应通过加大钻孔深度来保证有效桩长达设计要求；质检员和施工员采用铅垂测量孔洞的垂直度以及测量孔深；采取隔桩施工的成孔顺序，并应在灌注混泥土24h后进行邻桩成孔施工，灌注桩成孔后应及时进行孔口覆盖。4、混凝土浇筑：砼浇筑前做好成孔验收程序，采用商品混凝土天泵浇筑，振动棒振捣密实，混凝土需超

8、灌30cm。质检员检查砼的塌落度。 5、排桩的检测应符合下列要求： （1）宜采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10 且不宜少于5根： （2）当根据低应变动测法判定的桩身缺陷有可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测。 6、成孔灌注桩允许偏差表：序 号项 目允 许 偏 差1孔 径50mm2垂直度1%3成渣厚度200mm4桩 位d/6,且不大于150mm5孔 深300mm6混凝土塌落度10020mm7混凝土充盈系数8桩顶标高30mm;50mm9钢筋笼主筋间距10mm10钢筋笼长度100mm11箍筋间距 6.22冠梁施工前，应将排桩桩顶浮浆凿除并清理干净，桩顶以上出露的钢

9、筋长度应达到设计要求；6.2.3锚杆的施工及检测要求： 1、成孔：根据地质条件及设计要求选择合理的机械设备，岩层中的锚杆宜采取潜孔钻成孔；土层中的锚杆宜采取专用洛阳铲成孔。成孔直径不小于设计直径，土层中成孔长度长于设计锚杆长度5001000，岩层中成孔长度宜长于设计锚杆长度200。成孔后及时洗孔，洗孔的注水管应放至孔底，孔口流出清水为洗孔中止条件。 2、下放锚筋：锚筋制安应符合设计要求，满足规范规定；对中支架安放牢靠，使锚筋对中，保证锚筋的保护层厚度；自由段应做好防腐处理，波纹管的直径应与锚筋的直径匹配，波纹管的两端应绑扎牢靠，保证自由段的质量；留足外露长度，保证与锚头的锚固可靠。 3、注浆：

10、一次注浆采用灌注水泥砂浆，配合比如下：水泥：砂：水：早强剂=1:1.65:0.58:0.03，水泥采用325级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂；一次注浆压力为0.30.6MP，一次注浆管距孔洞底部200mm，随浆液的注入，逐步拔出注浆管，在上拔注浆管时，注浆管底端始终埋入浆液2m左右，以保证锚固体浆液的连续、密实，注浆直到孔口溢出浆液为止，此时可拔出注浆管。浆体中根据设计要求加入适当的早强剂、脱水剂、减水剂、膨胀剂、防腐剂等。 4、锚头制作：锚头制安应根据设计要求进行，锚垫板应与锚筋垂直 5、防腐处理：非预应力锚杆的自由段，采用除锈后刷沥青防锈漆处理； 6、质量标准 （1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原

11、材料应符合设计及规范要求。 （2）施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。 （3）锚杆工程质量检验标准见下表：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目锚杆长度mm30用钢尺量锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目锚杆位置100成孔倾角测成孔倾角浆体强度试样送检注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据 6、成品保护（1）锚杆的锚固段、自由段及锚头应做好防腐处理。（2）锚杆成孔后应立即安插锚筋，及时注浆，防止塌孔。（3）待锚固体强度达到设计要求后方可进行张拉锁定，对于格构梁+锚杆支护的工程，待锚固体强度达到80后方可与格构梁连接。（4）锚固体未达到张拉锁定强度前严禁碰撞、张

12、拉。（5）锚杆张拉锁定后防止碰损，碰损后应及时补救。 7、锚杆抗拔力检测数量不应少于总数的5%，且不应少于3根。6.2.3土钉墙施工及检测要求1、基坑开挖:按设计要求分层、分段开挖，每段开挖长度控制在25m范围，待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖，开挖深度在土钉设计标高下3050cm；基坑开挖与土钉墙施工应按设计要求分层分段进行，严禁超前超深开挖。机械开挖后的基坑侧壁应辅以人工休整坡面，是坡面平整无虚土。2、人工修坡：机械开挖时坡壁留出30cm的土人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求，尽量保持边坡的平整度。3、土层土钉成孔，土层土钉采用人工洛阳铲成孔后植入钢筋或锚杆机打入DN48的

13、锚管。a、成孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记；b、作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于8m；c、成孔要保持在同一直线上。4、土层土钉安放a、按设计要求制作土钉，为使土钉钢筋处于钻孔中心，应在土钉杆件上安设定中架或隔离架，沿杆体轴线方向一定间隔设置定中架；b、土钉钢筋应顺直、除油除锈；c、安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后是杆体始终处于杆中心；d、发现孔壁坍塌、应重新透孔、清空，直至能顺利送入土钉为止；e、在孔距50cm处设置止浆袋。5、土钉施工时，必须保证土钉施工长度，当人工成孔

14、深度不能满足设计要求时，必须采用机械成孔等工艺保证土钉的长度达到设计要求。6、土钉成孔直径130mm，注浆强度采用M10水泥浆。7、土钉采用一根水平向HRB335及14螺纹钢连接。8、喷射混凝土强度等级为C25，钢筋网片采用8150150mm，横竖向钢筋交错处采用绑扎固定，钢筋网片搭接处长度不小于150mm网片卷至水平面不少于1.5m，并用0.51m的短土钉固定在水平面上。9、 土钉成孔施工严禁孔内加水，并宜符合下列规定：a、孔径允许偏差+10mm,-5mm；b、孔深允许偏差+100mm,-50mm；c、孔距允许偏差100mm；d、倾角允许偏差5%。10、喷射混凝土作业应符合下列规定：a、喷射

15、作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；b、喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持距离0.81.2m；c、喷射混凝土混合料应搅拌均匀，随拌随用，存放时间不应超过2h；当掺速凝剂时，存放时间不应超过20min；d、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间应根据气温条件，连续37天。11、对于严格控制变形的基坑，应采用预应力锚杆-土钉墙联合支护，锚杆施工除应满足本施工组织6.2.2要求外，尚应在预应力锚杆张拉锁定后进行下段开挖支护。12、土钉墙施工安全应符合下列要求：a、施工中应每班检查注浆、喷射机械密封和耐压情况，检查输料管、送风管的磨损和接头连接情况，防止熟料

16、管爆裂、松脱喷浆喷砂伤人；b、施工作业前应保证输料管顺直无堵管；送电送风前应通知施工人员；处理施工故障应先断电、停机；施工中以及处理故障时，注浆管和喷射管头前方严禁站人；c、施工所用工作台架应牢固可靠，应有安全护栏，安全护栏高度不应小于1.2m；d、喷射混凝土作业人员应佩戴个人防尘面具。13、土钉墙质量检查应符合下列要求： a、当采用抗拔试验检测土钉承载力时，同一条件下，试验数应为土钉总数的1%，且不宜少于3根；b、注浆用的水泥浆或水泥砂浆应做试块进行抗压强度试验，试块总数量宜每批注浆取不少于一组，每组试块6个；c、喷射混凝土应进行抗压试验检测，试验数量宜每喷射500m取一组；对于小于500m

17、的基坑工程，取样不少于一组，每组试块3个；d、喷射混凝土面层厚度应采用钻孔或其他方法检测，检测点数量宜每100m面积一组，每组不应少于3个点。6.3土方开挖施工a、土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。b、土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。c、基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。基坑周边3米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。d、为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土

18、方运输通道设置在基坑中部。6.4坡顶、坡底排水为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外2.0m处设置砖砌筑的排水沟一道，规格为200mm200mm，坡度为0.5%，且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为200mm300mm。6.5上层滞水处理在基坑开挖时，部分滞水会流向坑内，此时可临时挖临时集水坑向外排水。在支护施工后,少量的渗水可通过坡面的泄水孔（采用48钢管,间隔3米设置1个）向外排水，基坑开挖期间，基坑内的少量渗水，可采用明沟加固集水坑的方法用潜水泵排至坑外。为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周距坡肩3M范围内地面硬化，硬化厚度100mm厚，C10素砼，

19、并沿基坑一圈设置1.1m高48*3.5钢管围栏上下两道，围栏底部设置100mm高200mm宽素砼翻边，防止场地雨水大量流入基坑内及杂物滚入基坑内。在距坡肩1m范围外设300mm300mm排水沟，以方便基坑内向外排水.6.6施工注意事项要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。基坑开挖过程中，土方应随挖随

20、运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。7、施工进度计划及人员安排7.1工期目标根据总工期进度计划安排，结合现场实际情况和本工程施工特点，先进行南北两方地下室基坑支护桩施工，然后进行基坑土方开挖，基坑支护做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段。7.2工期保证措施7.2.1组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍。7.2.2严格按施工进度计划指导施工，并由项目副经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协调会，协调各部门之间的关系，为总工期控制目标的实现提供有力保证。7.2.3严格推行“项目法”施工管

21、理，发挥项目班子的积极性，对各班组明确责任制，充分调动项目部及施工人员的积极性，选用精干的施工人员进入现场施工，从组织上确保工程进度的实施。7.2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。7.2.5充分利用作业面，组织基础结构交叉作业，尽量缩短工艺的施工时间。7.3施工人员安排因该基坑施工工序较多，每一道工序均安排专业施工队伍进场施工，因此其施工人员的分工安排显得尤为重要。各工序均安排有：专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等。施工人员安排见下表。岗位人数主 要 职 责工程施工全面工作负责整个工程的质量、技术管理工作项目副经理生产、技术、质量、安全、文明生产施工员现场技术、质量管理、整理

22、技术资料负责材料、配件供应、试验技术工人50灌注桩、PHC桩、粉喷桩施工、锚杆施工、喷射砼施工等电焊工负责钢筋制安、焊接、锚具安装等工作电工生产、生活用电线路安装、检修等安全生产管理负责质量检查负责现场往来文件、施工签证等的保管后勤服务人员负责后勤保障施工监测负责监测基坑坡体8、质量保证体系及质量保证措施8.1质量方针和质量目标质量方针：科学管理、技术创新、质量第一、优质服务质量目标：优良。8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责1、项目经理（副经理）质量职责a、在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。b、根据质量计划，结合工程的

23、实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。c、全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。d、主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。e、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。f、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。g、坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。2、技术负责人质量职责a、在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。b、严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责

24、任。c、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。d、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。e、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。f、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。g、主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。h、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。i、作好与甲方、监理工程师的协调工作，接受监理工程师指令和监督。8.3质量体系主要要素控制a、物资采购质量控制；b、业主提供产品的控制；c、产品标识和可追溯性

25、：d、施工过程控制：e、雨季施工应按雨季要求进行施工：f、不合格品的控制：g、纠正和预防措施：h、质量记录。9、工期保证措施9.1工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，编制计划充分考虑工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误迅速采取补救措施。9.2根据总网络计划编制“旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整。实行动态管理，对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现。9.3严格执行工地计划会制度，工地每天由施工管理部召开各作

26、业班组进度计划会，项目副经理参加落实，每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上报解决。9.4根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。9.5精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机具完好率，并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。9.6加强同相关方面的联系，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。10、安全保证措施10.1安全目标在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故。10.2安全保证措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全规程，认真落实检查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。2、