施工安全操作规程大全Word文件下载.docx

1、（1）作业人员必须绑系安全带；（2）边坡开挖中如有遇地下水涌出，应先排水，后开挖；（3）开挖工作应与装运作业面相互错开。严禁上、下双重作业；（4）弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；（5）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。3、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。4、滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时衬砌和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍方。

2、5、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。6、会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护栏杆。7、电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。停用或搬运打夯机时应切断电源。8、机

3、械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。9、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协调作业，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。（三）挖掘机作业1. 作业前应检查挖掘机的工作装置、行走机构、各部位的安全防护装置、各种仪表、钢丝绳、液压传动部件以及电气装置等，确认齐全完好，方可启动作业。2. 检查或加注燃油时，禁止吸烟或接近明火，对漏油处应及时补漏。燃油着火时，应用泡沫灭火器或砂扑灭，严禁浇水。3. 钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出后尾端不得少于三圈，铲臂的钢丝绳

4、在一个节距内（即每股钢丝绳搓拧一周的长度）断丝超过10%时，禁止继续使用。4. 新作业面开工前，必须了解周围有无地下管线，以及地下建筑物的埋藏情况。作业时，若发现情况，应立即停止作业，并通知施工部门。5. 作业前，作业面周围应无行人和障碍物。正式作业前，应先鸣号，并试挖，确认正常后，方可正式作业。6. 禁止挖掘机在未经爆破的五级以上岩土或冻土地区作业。7. 作业场地松软，应垫道木或垫板，沼泽地段应先做路基处理或更换专用履带。8. 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动，并将轮胎和履带楔牢。9. 作业时，必须待机身停稳后再挖土。当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作。在满斗时不得悬空行

5、使或变换铲臂仰角。10. 遇较大石块或障碍物时，应待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎石块，或用单边硬啃。11. 作业时，铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带板和其他机件，并不得放松提升钢丝绳。12. 装车时，应待汽车司机离开驾驶室后进行。放低铲斗或开斗门时，不得撞击汽车任何部位。回转时，禁止从驾驶室顶上越过。13. 卸料时，铲斗应放低，不准在高空向汽车卸料。装满料后，应鸣号通知对方。14. 禁止用机械的回转动作带动车辆和重物。15. 作业时，禁止任何人在机械铲臂回转半径内工作、停留或通过，禁止进行任何保养润滑和修理工作。16. 作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离

6、应符合有关规定。17. 作业后，挖掘机司机离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。18. 挖掘机作业后应停放在坚实、平坦、安全的地带，铲斗落地，使提升绳松紧适当，臂杆降至4050。（四）推土机作业1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30；在横坡上作业，其横坡度不得大于10下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。2、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。3、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持2030cm间距。推土机前

7、进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。4、用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。（五）装载机作业1. 作业前应检查：各液压管路及接头处应无渗漏；液压油量充足；轮胎气压符合规定；制动器灵敏可靠。2. 装载机运距不宜过大，行驶道路应平整，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装防护链条或用钢质链板直边轮胎。3. 作业前，作业区内不得有障碍物和无关人员，场地的倾斜度不超过规定要求。4. 起步前应先鸣号，将铲斗提升离地面0.5米左右，行驶中不得进行升降和翻转铲斗动作。5. 装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将铲斗底置于地面，下降铲臂，然后沿地面，逐渐提高发

8、动机转速向前推进。6. 装料时，铲斗应从中间插入，防止单边受力。7. 卸料时，应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。臂杆下降时，中途不得突然停顿。8. 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操作杆回到中立位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。9. 作业时应使用低速档，严禁铲斗载人。10. 行驶时，须将铲斗和斗柄的液压缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。11. 在松散不平场地作业时，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。12. 作业时注意机械工作情况，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。13. 作业结束后，应将铲斗平放地面，将滑阀手柄放

9、在空挡位置，拉好手制动器。（六）自卸汽车作业1、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；2、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；3、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。（七）压路机作业1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行

10、驶时，其间距不得小于20m。5、振动压路机尚应遵守下列规定：（1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；（2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动碾压；（3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。（八）防护工程1、防护作业，必须搭设牢固的脚手架。2、工程必须自下而上砌筑。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，严禁站人。抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。3、抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得

11、上面砌筑、下面勾缝。四、涵洞工程施工安全操作规程（一）基坑开挖1、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。2、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。3、开挖中，当坑沿顶裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。4、基坑需机械抽水开挖时，须配备足够的抽水排水设备，抽水及管路等要安放牢靠。5、小型桥涵施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并在修建桥涵的公路两端设置“禁止通行”的标志。（二）台身施工1、施工前必须搭好脚手

12、架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。墩高在10m以上时，应驾架设安全网。2、吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞摸板及脚手架。（三）盖板安装1、装配式构件（梁、板）的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统。施工难度、危险性较大的作业项目应组织培训。2、吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装。安装的构件应平起稳落。五、机械安全操作规程（一）电焊1. 施工现场电焊（割）作业应履行三级动火申请审批手续，作业前应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。2. 现场使用的电

13、焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。3. 电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。4. 雨天不得在露天施焊。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。5. 电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。6. 电焊机导线长度不宜大于30m，当需要加导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设

14、在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。7. 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。8. 严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。9. 在容器内施焊时，必须采取以下措施：（1）容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。（2）容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。 （3）容器内的照明电压不得超过12V。（4）焊接时必须有人在场监护。（5）严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。10. 高处焊接或切割时，应有可靠的作业平台，必须

15、挂好安全带。焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。11. 多台焊机在一齐集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。焊接铜、铝、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。12. 更换场地移动焊把线时，应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。禁止手持把线爬梯、登高。13. 清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。14. 工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。（二）发电机1. 新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘

16、电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，吸收比不得小于1.3，并应做好测量纪录。2. 作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。3. 启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，结合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。4. 启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火化现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。5. 发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。6. 发电机连续

17、运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的+10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的+5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。7. 发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过+0.5%Hz。8. 发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行， 必要时可允许短时间在迟相0.951的范围内运行。9. 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。10. 停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降

18、至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。（三）钢筋调直机1. 钢筋调直机进场后，应检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。2. 在使用调直机前，启动空转，检查轴承部位运转，检查齿轮啮合。3. 料架、料槽应安放平直，对准导向筒、调直筒，机械上不得堆放物件。4. 按调直钢筋直径，选适当的调直块及传动速度，对短于2m或直径大于9mm的钢筋，应选用低速。5. 调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。6. 送料前，应将不直料头切去，导向筒前应装一根1m长钢管，钢筋穿管进入导孔内。7. 钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。机械运转时，严禁打开防护罩，不得调整间隙。8.

19、圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱落，必须停机处理。9. 已调直钢筋，必须按规格、根数分小捆堆放，地面散乱的钢筋应清理干净。10. 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位，预压弹簧也应回位。11. 经常清洁设备，定期加润滑油。（四）钢筋切断机1. 作业前，检查切刀有无裂痕，刀架螺栓紧固和防护罩牢固程度。2. 手盘动带轮，检查齿轮啮合，调整切刀间隙。3. 作业前应检查电气设备，加润滑油后，空车试转，检查各传动部位。4. 作业前，检查送料工作台是否与切刀下部保持水平。5. 钢筋应先调直才可切断，钢筋投料时，应在动刀片退离定刀片时进行，钢筋应放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。6. 切断钢筋禁止超过

20、机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋时，应用高硬度刀片。7. 切长钢筋应有专人扶住，动作一致，不得拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。8. 机械运转时，严禁将手放在刀片切断位置。铁屑、铁沫不得用手直接清除，清扫应待停机后进行。9. 机械运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位。10. 在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。11. 使用手持式液压钢筋切断机时，应拔出柱销、拉开滑轨，将钢筋放在滑轨圆槽中，再栓上滑轨。作业时，手要持稳切断机，并戴好绝缘手套。12. 作业结束后，应清理刀具及刀具下的杂物，进行机械清洁保养。13. 调整机械各部位间隙，对应润滑

21、的部位进行润滑。（五）钢筋弯曲机1. 作业前，检查弯曲机芯轴、挡块、转盘等，应无损坏和裂纹，防护罩应牢固可靠。2. 作业前，对应润滑部位加润滑油。3. 作业前应检查工作台与机械台是否保持水平。4. 按钢筋直径和弯曲半径装芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。5. 作业时，钢筋应紧贴挡板，并注意钢筋放入位置、长度和旋转方向。6. 弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，不得拖拉。7. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。8. 作业时，严禁使用超过本机规定的钢筋直径和机械转速。不直的钢筋，禁止弯曲。9. 作业时，遇高强度或低合金钢筋时，应按

22、机械铭牌规定，换算出最大限制直径，并调换相应芯轴。10. 调头弯曲时，应防止碰撞人和物，转盘换向时，必须在机械停稳后进行。11. 机械运转中不得更换弯曲附件，任何检修必须停机后进行。12. 作业结束，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。13. 每班作业结束，应及时清除工作圆盘及插入座孔内的铁锈、杂物。（六）混凝土搅拌机1. 固定式的搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓。2. 固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作的情况，电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。3. 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。料斗放到最低位置时，在

23、料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。4. 作业前重点检查项目需符合下列要求：电源电压升降幅度不超过额定值的5%；电动机和电器元件的接线牢固；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，齿轮有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定；进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。5. 进料时，严禁将头伸入料斗与机架之间；运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。6. 搅拌作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。7. 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承升温过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土

24、清除干净，再进行检修。8. 作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”的标志，并应有专人监护。9. 冬季施工时，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。（七）空气压缩机1. 空压机进场后，应检查空压机的防护罩或栏杆，检查各部位机构是否良好，连接部位有无松动。2. 作业前，检查安全阀和压力调节器，其性能应良好可靠，压力调节器应试放一次。3. 安装输气管时，应避免急弯，并安装由于受冷受热而伸缩变形补偿装置。若输气管过长，可在使用端加装储气筒或分水器。4. 储气罐应放在室外，便于散热，不得至于阳光下暴晒；若放在室内，应有良好的通风条件。5. 在

25、放气或开关气门时，应通知工作地点的有关人员。输气管未装妥前，不得送气。6. 空压机出气口处不准有人作业，不准在储气罐附近进行焊接或做其他加热工作。7. 发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值不正常时，应立即停机检修。8. 发现漏水，漏油或冷却液突然中断时，应立即停机检查。9. 发现安全阀不停放气或空压机运转不正常时，应立即停机检查，多余的空气从储气罐的放气开关放出。10. 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路零件。11. 停机时，应先减低负荷再行停机。12. 储气罐每工作4h和每班后必须放水一次。13. 储气罐内外应保持清洁，每月至少清理罐内油污一次。14. 清洁空压机、加

26、注润滑油时应关闭电源，锁好开关箱。（八）气焊（割）1. 气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。2. 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。3. 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。4. 乙炔气瓶不得平放，瓶体温度不得超过41，夏季使用应防止瓶体暴晒，冬季解冻应用温水。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合的规定。5. 气焊、切割现场10m范围内，不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶（乙炔发生器）、木材等易燃物品。氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于10m，与乙炔气瓶的间距不得小于5m。6. 严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受

27、力构件上进行焊接和切割。7. 焊接铜、铝等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。8. 乙炔发生器必须设有防回火的安全装置，保险链、球式浮筒必须有防爆球。9. 乙炔发生器不得放置在电线的正下方，不得横放，检验是否漏气要用肥皂水；夜间添加电石，严禁使用明火。10. 点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。带有乙炔或氧气时、严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。11. 不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。12. 工作完毕，应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好，并拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避免浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险，方准离开。13. 作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。14. 容器内焊接必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。容器上必须有进、出风口并设置通风设备。 容器内的照明电压不得超过12V。焊接时必须有人在场监护。15. 严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。（九）汽车吊1. 作业时必须确定吊装区域，设立警戒标志，并派人防护。2. 严禁将不同种类及不同索具连在一起使用。3. 信号工选择正确指挥位置，不准站在吊物易碰难躲及无防护措施的危险部位。4. 作业中必