气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及钻孔专用夹具设计说明书.docx

1、气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及钻孔专用夹具设计说明书机械制造技术课程设计任务书 1第1章 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 21.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 21.1.1零件的作用 21.1.2零件的工艺分析 21.1.3确定零件的生产类型 31.2选择毛坯种类，绘制毛坯 41.2.1选择毛坯种类 41.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 51.2.3设计毛坯图 61.2.4绘制毛坯图 61.3选择加工方法，制定工艺路线 71.3.1定位基准的选择 71.3.2零件的表面加工方法的选择 81.3.3加工阶段的划分 81.3.4工序的集中与分散 91.3.5工序顺序的安排 91.3

2、.6确定工艺路线 91.3.7加工设备及工艺装备选择 111.3.8工序间加工余量的确定 121.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 13第2章 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 272.1确定夹具的结构方案 272.1.1确定定位方案，选择定位元件 272.1.2确定导向装置 282.1.3确定夹紧机构 292.1.4确定辅助定位装置 292.2设计夹具体 302.3在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 30第3章总结 32参考文献 33机械制造技术课程设计任务书题目：设计气门摇臂轴支座 零件的机械加工工艺规程及 钻18通孔和16通孔工序的专用夹具内容：（1）零件毛坯合图1张（2）机械加

3、工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为 8000件/ 年；每日一班。第1章 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机 上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm勺孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装 一进、排气气门摇臂。直径为16mm勺孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于 启动柴油机。两孔间距 56mm可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要 求的表面粗糙度和位置精度较高，

4、工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径 11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细 标注。图2.1 气门摇臂轴支座零件图1.1.2零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制， 知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。 主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT2O0灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆 性较高、不适合磨削， 而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。 根据对零件图的分 析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1.22外圆的上端面以及

5、与此孔相通的 11通孔，粗糙度均为 12.5；2.36mm下端面，根据零件的总体加工特性，366mn为整个机械加工过程中主要的基 准面，粗糙度为 12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3.28外圆的前后端面，粗糙度为 12.5；前后端面倒 1 45 的角，粗糙度为 12.5； 以及 18的通孔，在这里由于 18通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mmF端面的平行度为0.05，且 该孔的轴线圆跳动公差为 O.1 需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。4.26的前后端面， 粗糙度为 2.5；前后端面倒1 4

6、5 的角，粗糙度为 12.5；以及 16 的通孔， 16的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分， 观察零件图就可以知道，16 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 18的通孔一样都是比较高的， 16的通孔表 面粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm勺地面的平行度为0.05 ；通过上面零件的分析可知，36mm下端面和22上端面的表面粗糙度要求都不是很 高，因此都不需要精加工来达到要求， 而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基 准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求， 再以此作为基准采用 专用夹具来对其他表面进行加工， 并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。 总的 看来，该零

7、件并没有复杂的加工曲面， 属于较为简单的零件， 所以根据各加工表面的技 术要求采用常规的加工工艺均可保证， 简单的工艺路线安排如下： 将零件定位夹紧， 加 工出36mmF端面以及22上端面，并钻出11的通孔，然后再以这先加工出来的几个表 面为基准定位， 加工出 28 和 26的外圆端面， 并钻出 18和 16这两个精度要求比较高 的空，最后翻转零件，深孔加工出 3 的斜油孔。1.1.3 确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分 类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。 生产类型一般可分为大量生产、 成批生产 和单件生产三种类型， 不同的生产类型

8、由着完全不同的工艺特征。 零件的生产类型是按 零件的年生产纲领和产品特征来确定的。 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品 产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。根据本零件的设计要求，气门摇臂轴支座的生产纲领为 8000件/ 年，每日 1班，可确定本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。1.2 选择毛坯种类，绘制毛坯1.2.1 选择毛坯种类 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等， 同一种毛坯又可能有不同的制造方法。 为了提高毛坯的制造质量， 可以减少 机械加工劳动量， 降低机械加工成本， 但往往会增加毛坯的制造成本。

9、 选择毛坯的制造 方法一般应当考虑一下几个因素。（1）. 材料的工艺性能 材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯， 而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能， 可焊接性能 好，低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。（2）. 毛坯的尺寸、形状和精度要求 毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。 直径相差不大的阶梯轴 宜采用棒料；直径相差较大的宜采用锻件。 尺寸很大的毛坯， 通常不采用模锻或压铸、 特种铸造方法制造， 而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。 形状复杂

10、的毛坯， 不宜采用 型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。（3）. 零件的生产纲领 选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法， 如模锻及熔模铸造等； 生产 纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为HT2O0首先分析灰铸铁材料的性 能，灰铸铁是一种脆性较高， 硬度较低的材料， 因此其铸造性能好， 切削加工性能优越， 故本零件毛坯可选择铸造的方法； 其次， 观察零件图知， 本设计零件尺寸并不大， 而且 其形状也不复杂， 属于简单零

11、件， 除了几个需要加工的表面以外， 零件的其他表面粗糙 度都是以不去除材料的方法获得， 若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精 度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产， 可选择 砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。 因此，综上 所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长 83mm宽37mm高62mm查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-1按铸造方法为砂型铸造机器 造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为 CT8-CT12取铸件公差等级为 C

12、T1Q再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程 3表2-3，按前面已经确定的铸件公差等级 CT10差得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-5按铸造方法为砂型铸造机器 造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为 E-G,将要求的机械加工余量等级确定为G再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册13 表2.2-4要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面 Ra 1.6 m，Ra 1.6 m的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了 18和 16的Ra 1.6 m外，没有一个加工表面的表面粗糙度是小

13、于1.6的，也就是所有的加工表面Ra 1.6 m，因此一般 情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可， 但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工， 因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的 方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统一为一个值。如下表：表1.1毛坯尺寸及机械加工总余量表加工 表面基本 尺寸铸件尺寸 公差机械加工总余 量铸件 尺寸22上端面39mm2.6447 1.336mm下端面39mm2.6447 1.328前端面37mm2.6445 1.328后端面37mm2.6445 1.326前端面16mm2.2424 1.126后端面16mm2.2424

14、 1.11.2.3设计毛坯图(1) 确定铸造斜度 根据机械制造工艺设计简明手册13表2.2-6本零件毛坯砂 型铸造斜度为3050。(2) 确定分型面 由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于 发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。(3)毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械加 工前应当做时效处理。1.2.4绘制毛坯图图1.2 气门摇臂轴支座毛坯图技术要求K未谨明風甬均為站： 拔4劇度为:3:3、毛坯孑咏铸出；3 碌I 为：KT200 ；1.3 选择加工方法，制定工艺路线1.3.1 定位基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中

15、直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结 构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准， 用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准， 使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。 在制定工艺规程时，先进行精基准的选择， 保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1.粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度， 则应以不加工表面为粗基准。 若工件 上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。 为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整， 无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准， 以便定位准确， 夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应精良避免重复使用。2.精基准的选择原则“基准重合” 原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准， 避免基准不重合引 起的定位误差。“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基