现代制造与设计实习报告.docx

1、现代制造与设计实习报告一、实习目的以前已经学习过杜老师等编著的三维实体造型这门课程，通过学习使我们初步掌握包括三维造型的概念、软件操作在内的理论知识，而本学期的实习，则需要我们对已有图册的二维视图转化为三维视图，并且利用proe进行实际操作，同时catia以和数控机床的学习更让我们了解了软硬件结合的重要性。此次实习重在要求我们提高我们的动手动脑能力并让我们深刻动的学好专业知识和技能的重要性和必要性。.通过应用PROE组建减速器，提高了我们对机械或机构的综合设计能力。通过学习CATIA这款软件，锻炼了我们在短时间内更多的接受新知识并应用新知识的能力。二、实习意义希望能通过这次实习加深一下对先前学

2、过的专业知识的理解和运用，培养独立的分析和解决问题的能力，但同时更要注重团队协作以和同学互相帮助，熟练运用手册、规程和图表资料并转化为机械语言，注重操作技巧，努力养成创新、严谨的工作态度，在实践中发现自己的不足并加以改善，使自己的能力进一步提升，达到实习的目标，是自己更好的适应以后的学习和工作。另外，在实践中要善于发现自己的不足并加以改正，使自己的能力进一步提升，达到实习的目标，以更好的适应今后的学习和工作。对行业有更多了解，并拓宽知识，开阔眼界，为以后的学习工作奠定一定的基础。三、实习的主要内容1、设计实践环节的主要内容：利用学习的proe知识，充分结合教材图册等相关书籍，将一级圆柱齿轮减速

3、器的二维图转化为三维仿真图，并实现运动仿真。1.1、零件明细栏：序号名称数量材料标准备注1小调整垫片2组08F成组2有孔小端盖1HT2003毡圈501半粗羊毛毡4螺钉M6*1512A3GB5782-865键8*7*501GB/T1096-20036齿轮轴1457密封小盖板1Q235A8无孔大端盖1HT2009螺栓M8*2524Q235AGB/T5782-200010轴承302112GB/T297-199411轴14512键18*11*501Q275AGB/T1906-200313大齿轮14514油标1Q235A15放油螺塞垫片1工业用革ZB 70-616放油螺塞1Q235AJB/ZQ4450-

4、198617大调整垫片2组08F成组18有孔大端盖1HT20019密封盖1A320定距环1Q235A21键12*8*561Q275AGBT1096-200322毡圈381半粗羊毛毡23挡油环2Q215A24轴承302082GB/T297-199425无孔小端盖1HT20026箱座1HT20027螺栓M12*13065.8GB/T5782-200028螺母M1265GB/T6170-200029垫圈12665MnGB/T93-198730箱盖1HT20031视孔盖垫片1石棉橡胶纸32视孔盖1Q215A33通气器1Q235A34螺栓M6*2045.8GB/T5782-200035轴端挡圈265Mn

5、GB/T93-198736止动垫片1Q235A37销A8*30235GB/T117-200038螺栓M10*4525.8GB/T5782-200039螺母M1025GB/T6170-200040通气器过滤网1GB/T93-198741起盖螺钉M10*3015.8GB/T5782-200042M6*25螺栓6Q235A43通气器盖144轴承外圈41.2、零件截图1.小调整垫片 2.有孔小端盖 3.毡圈50（拉伸孔工具阵列） （拉伸去除材料孔工具） （拉伸） 4.螺钉m6*15 5.键8*7*50 6.齿轮轴（拉伸旋转去除材料扫描） （拉伸） （拉伸扫描） 7.密封小盖板 8.无孔大端盖 9.螺栓

6、m8*25（拉伸孔工具） （拉伸去除材料） （拉伸旋转去除材料扫描） 10.轴承30211 11.轴 12.键18*11*50（拉伸去除材料组件） （拉伸去除材料） （拉伸） 13.大齿轮 14.油标 15.放油螺塞垫片（拉伸孔工具扫描） （拉伸去除材料扫描） （拉伸） 16.放油螺塞 17.大调整垫片 18.有孔大端盖（拉伸旋转去除材料扫描） （拉伸去除材料阵列） （拉伸去除材料） 19.密封盖板 20.定距环 21.键12*8*56（拉伸阵列） （拉伸） （拉伸） 22.毡圈 23.挡油环 24.轴承30208（拉伸） （去除材料） （拉伸去除材料组件） 25.无孔小端盖 26.箱座 27

7、.螺栓m12*130（拉伸去除材料） （拉伸去除材料孔工具复制镜像）（拉伸旋转去除材料扫描） 28.螺母m12 29.垫圈 30.箱盖（拉伸扫描） （拉伸去除材料） （拉伸去除材料孔工具复制） 31.视孔盖垫片 32.视孔盖 33.通气器（拉伸去除材料） （拉伸去除材料孔工具） （拉伸旋转去除材料扫描） 34.螺栓m6*20 35.轴端挡圈 36.止动垫片（拉伸旋转去除材料扫描） （拉伸孔工具） （拉伸孔工具） 37.销A8*30 38.螺栓m10*45 39.螺母m10（拉伸） （拉伸旋转去除材料扫描） （拉伸扫描） 40.通气器过滤网 41.起盖螺钉 42.m6*25螺栓（拉伸孔工具去除材

8、料阵列）（拉伸旋转去除材料扫描）（拉伸旋转去除材料扫描） 43.通气器盖 44.轴承外圈（拉伸孔工具去除材料扫描） （拉伸） 1.3、组件 2、制造实践环节的主要内容：（1）学习CATIA软件，对制造工程机型模拟，比如说机床、刀具刀路等其他加工工艺的选择，实现对实际零件加工的效果模拟，以达到应用软件模拟零件加工的目的，将程序编入数控机床即可进行自动加工。（2）学习了解数控机床的软件模拟和实际操作，对编程和零件的自动加工有直观了解，加强利用现代制造技术实现零件加工高效化的意识，为以后工作进行练习。2.1学习CATIA软件：CATIA是用数字化信号对机床运动和其加工过程进行控制的一种方法，数控加工

9、技术集传统机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、光机电技术与一体，是现代机械制造技术的基础。CATIA提供了多种加工类型用于各种复杂零件的粗精加工，用户可根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。（1）听老师讲课，参阅ppt内容，了解三轴立式铣床的加工过程（2）在实习的过程中我们把proe与catia的联系到一块运用。在之前实习中画的proe三维图中选择了一个零件即（4.密封盖板），然后画了此零件的毛坯图，把两者装配起来，同时生成stp文件，导入利用catia制作了加工仿真，从铣平面，铣轮廓到钻孔，完成了这个零件的加工。2.2学习数控机床和数控机

10、床仿真软件应用：（1）在刘志杰老师的讲解下，先对数控机床进行大体了解，然后就是基本的参数设置操作，比如选取零坐标点、起始点、刀具转换等，虽然有些参数不知为什么设置成那样，但是操作基本没有什么问题，就是对整体的程序比较生疏，在以后的实际操作中还应多注意练习。（2）在冯涛老师的讲解下，了解数控机床仿真软件，进行数控机床加工过程的模拟。除设置工件坐标系等以外，还对一零件进行模拟加工，学习编程操作。三实习总结：三维实体造型，catia软件学习，机床操作，数控加工软件实习这四个小项目的实习，让我学习到了很多。这次现代设计制造课程实习不仅仅是对我们所学知识技能的一种检验，同时也是对个人能力的一次提高，尤其

11、是自学和动手能力。我相信在以后的学习生活中我能应用这次实习的经验更好的解决一些学习中的问题。实习训练也是一种学习同学优秀品质的过程,比如我班的其他同学,的确有种耐得住寂寞的心态.确实他们在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他们追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美

12、,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步.我们这次实习时间一共四周，第一周是熟练应用proe软件，绘制减速器各个零件以和组件图，并且实现减速器的运动仿真，这一任务对于学过该软件的我来说有一定难度，所以对于我以前没有好好学习proe的人来说更是一大挑战，一步步都要从头学起，在别人已经进行到好几个零件时我才刚把这一软件的基本功能回忆清楚，等到我着手画图时已经有一部分人进行好几个零件了，心里自然着急，可是急没有任何用处，我只能慢慢来，不会的找人帮我，即使努力学我的进度和别人还是相差好多，而且他们有时说的一些专业的词语我根本不懂，课本

13、有的也理解不了，我只能动用我身边一切可以帮上我的同学，虚心请教，慢慢学习，终于完成了任务，虽然比别人慢了很多，但是还是蛮有成就感的。通过这次实习我学习了怎么去把二维转换成三维立体零件，怎么利用公式中的尺寸关系去画图形，以和如何将各个零件组合起来形成组合体，甚至实现他的运动仿真等。总之，这次proe的实习让我学到了很多，不光是知识方面的，还有精神方面的，它告诉我要掌握一门学问或技术，必须肯下功夫，要有耐心，有毅力，不怕苦，不怕累，更重要的是不怕烦，即使遇到再大的困惑，困难，都要不放弃。只有这样才能达到学习的目的，实现自己的目标。对待生活中的事更要这样。接下来是catia软件的认识和应用，由于大家之前都没接触过这一软件，所以老师从最基本的知识开始讲起，大家听得也很认真。老师每讲完一节知识都会给我们充分的时间来练习，大家练得很认真，由于是初学，大家的兴趣相当弄，更主要的是它嫩个让整个加工过程更加形象，更加生动。CATIA是用数字化信号对机床运动和其加工过程进行控制的一种方法，数控加工技术集传统机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、光机电技术与一体，是现代机械制造技术的基础。数控编程的主要任务是获取零件模型、加工工艺分析和规划、完善零件模型、设置加工参数、生成数控加工刀路、检验数控刀路和生成数控加